JP2724686B2 - テープ送り手段を改良した電気端子アプリケータ - Google Patents
テープ送り手段を改良した電気端子アプリケータInfo
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に電気端子アプリケ
ータに係り、より詳細には、端子が横に並んだ関係で固
定されたテープのための改良された送り機構に係る。
ータに係り、より詳細には、端子が横に並んだ関係で固
定されたテープのための改良された送り機構に係る。
【０００２】
【従来の技術】圧着電気端子の分野では、プラスチック
のような薄い材料の連続するテープに多数の圧着電気端
子を設けることが一般的に知られている。これら端子は
テープに適当に固定され、圧着装置へ送られて、テープ
の先頭の端子が電線に圧着され、その後、テープから除
去される。本発明は、このような端子を電線に圧着する
ための改良された電気端子アプリケータに係るもので、
特に、テープ送り手段を改良したものである。
のような薄い材料の連続するテープに多数の圧着電気端
子を設けることが一般的に知られている。これら端子は
テープに適当に固定され、圧着装置へ送られて、テープ
の先頭の端子が電線に圧着され、その後、テープから除
去される。本発明は、このような端子を電線に圧着する
ための改良された電気端子アプリケータに係るもので、
特に、テープ送り手段を改良したものである。
【０００３】既知の形式の電気端子アプリケータは、圧
着アンビルに向かう加工ストローク及びそこから離れる
戻りストロークをたどるプレスラムによって駆動できる
アプリケータラムを備えている。アプリケータラムは、
その各加工ストローク中に端 子の第１部分を絶縁電線の
導電性芯線の露出端に圧着するために圧着アンビルと共
働する第１の圧着ダイを有している。又、アプリケータ
ラムは、その各加工ストローク中に端子の第２部分を絶
縁電線の絶縁被覆に圧着するために圧着アンビルと共働
する第２の圧着ダイを有している。第２の圧着ダイは、
アプリケータラムの軸方向に調整可能である。アプリケ
ータラムの軸に対して角度調整するためにプレート手段
が設けられ、アプリケータラムの長手方向に延びてい
る。このプレート手段は、プレスラムとアプリケータラ
ムとの間に第１の突起を選択的に挿入して第１及び第２
の圧着ダイの加工ストロークの下死点の高さを調整する
と共に、アプリケータラムと第２の圧着ダイとの間に第
２の突起を選択的に挿入して第２の圧着ダイの加工スト
ロークの下死点の高さを独立して調整する。
着アンビルに向かう加工ストローク及びそこから離れる
戻りストロークをたどるプレスラムによって駆動できる
アプリケータラムを備えている。アプリケータラムは、
その各加工ストローク中に端 子の第１部分を絶縁電線の
導電性芯線の露出端に圧着するために圧着アンビルと共
働する第１の圧着ダイを有している。又、アプリケータ
ラムは、その各加工ストローク中に端子の第２部分を絶
縁電線の絶縁被覆に圧着するために圧着アンビルと共働
する第２の圧着ダイを有している。第２の圧着ダイは、
アプリケータラムの軸方向に調整可能である。アプリケ
ータラムの軸に対して角度調整するためにプレート手段
が設けられ、アプリケータラムの長手方向に延びてい
る。このプレート手段は、プレスラムとアプリケータラ
ムとの間に第１の突起を選択的に挿入して第１及び第２
の圧着ダイの加工ストロークの下死点の高さを調整する
と共に、アプリケータラムと第２の圧着ダイとの間に第
２の突起を選択的に挿入して第２の圧着ダイの加工スト
ロークの下死点の高さを独立して調整する。
【０００４】この既知の電気端子アプリケータ及び他の
同様のテープ送り機構を備えた電気端子アプリケータに
おいては、アプリケータラムは、その加工ストロークを
通る第１経路において駆動できると考えることができ、
そして端子を設けたテープは、アプリケータラムの第１
経路に交差する第２経路において送られる。アプリケー
タラムの往復運動に応答してテープ上の先頭の未圧着の
端子を順次に進ませるように第２経路に沿ってテープを
インデックスするためにテープ送り手段が設けられてい
る。ある形式のテープ送り手段は、揺動式の送りリンク
又はアームを備え、この送りリンクは、その揺動運動に
応答してテープを順次に進ませるためのフィンガを備え
ている。このようなテープ送り機構は、通常は、金属材
料のような非常に堅牢なテープに限定される。というの
は、この送りリンクのフィンガは、実際にテープに係合
して、テープを圧着ダイに向けて押すからである。この
ような送りリンク／フィンガ機構は、フレキシブルな薄
いプラスチックテープには適用できない。というのは、
送りリンクのフィンガがテープを１つの場所のみで押
し、フレキシブルな薄いプラスチック材料のテープは歪
んだり裂けたりする傾向があるからである。
同様のテープ送り機構を備えた電気端子アプリケータに
おいては、アプリケータラムは、その加工ストロークを
通る第１経路において駆動できると考えることができ、
そして端子を設けたテープは、アプリケータラムの第１
経路に交差する第２経路において送られる。アプリケー
タラムの往復運動に応答してテープ上の先頭の未圧着の
端子を順次に進ませるように第２経路に沿ってテープを
インデックスするためにテープ送り手段が設けられてい
る。ある形式のテープ送り手段は、揺動式の送りリンク
又はアームを備え、この送りリンクは、その揺動運動に
応答してテープを順次に進ませるためのフィンガを備え
ている。このようなテープ送り機構は、通常は、金属材
料のような非常に堅牢なテープに限定される。というの
は、この送りリンクのフィンガは、実際にテープに係合
して、テープを圧着ダイに向けて押すからである。この
ような送りリンク／フィンガ機構は、フレキシブルな薄
いプラスチックテープには適用できない。というのは、
送りリンクのフィンガがテープを１つの場所のみで押
し、フレキシブルな薄いプラスチック材料のテープは歪
んだり裂けたりする傾向があるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらのプラスチック
テープに支持された端子を圧着するように電気端子アプ
リケータが設計される場合には、テープは通常回転可能
なホイールによって送られ、該ホイールは、テープの長
手方向に配置された一連のスロット又はインデックス穴
内に係合する歯を有している。又、一対の離間されたプ
ーリホイールにかけられたエンドレスコンベア型ベルト
に送り歯が設けられてもよい。これらの歯付きホイール
又は歯付きベルトコンベアに伴う問題は、ホイール及び
プーリホイールが電気端子アプリケータ内に相当のスペ
ースを必要とすることである。このような歯付きホイー
ル及び／又はプーリホイールは、電気端子アプリケータ
の全寸法を許容寸法以上に増加する。
テープに支持された端子を圧着するように電気端子アプ
リケータが設計される場合には、テープは通常回転可能
なホイールによって送られ、該ホイールは、テープの長
手方向に配置された一連のスロット又はインデックス穴
内に係合する歯を有している。又、一対の離間されたプ
ーリホイールにかけられたエンドレスコンベア型ベルト
に送り歯が設けられてもよい。これらの歯付きホイール
又は歯付きベルトコンベアに伴う問題は、ホイール及び
プーリホイールが電気端子アプリケータ内に相当のスペ
ースを必要とすることである。このような歯付きホイー
ル及び／又はプーリホイールは、電気端子アプリケータ
の全寸法を許容寸法以上に増加する。
【０００６】更に、このような回転可能なホイールは、
送りストロークを容易に変更することができない。換言
すれば、端子は、プラスチックテープに沿って所与の又
は従来のピッチ（例えば、０．６インチ）で離間され
る。しかしながら、この所与のピッチに基づいて端子を
相当に大きく離間する場合には、これまで端子はプラス
チックテープ上に「ダブルピッチ」（即ち、１．２イン
チ）で配置され、各個々の端子を圧着するために圧着プ
レスは２サイクル駆動しなければならなかった。
送りストロークを容易に変更することができない。換言
すれば、端子は、プラスチックテープに沿って所与の又
は従来のピッチ（例えば、０．６インチ）で離間され
る。しかしながら、この所与のピッチに基づいて端子を
相当に大きく離間する場合には、これまで端子はプラス
チックテープ上に「ダブルピッチ」（即ち、１．２イン
チ）で配置され、各個々の端子を圧着するために圧着プ
レスは２サイクル駆動しなければならなかった。
【０００７】本発明は、非常に薄型の歯付き機構であっ
て、その送りストロークを変更して端子間のピッチが異
なるテープを受け入れるように調整できる機構を用いた
改良されたテープ送り機構を有する簡単な電気端子アプ
リケータを提供することにより上記の問題を解消するこ
とに向けられる。
て、その送りストロークを変更して端子間のピッチが異
なるテープを受け入れるように調整できる機構を用いた
改良されたテープ送り機構を有する簡単な電気端子アプ
リケータを提供することにより上記の問題を解消するこ
とに向けられる。
【０００８】そこで、本発明の目的は、テープ送り手段
が改良された新規で且つ改良された電気端子アプリケー
タを提供することである。
が改良された新規で且つ改良された電気端子アプリケー
タを提供することである。
【０００９】
【課題を解決する為の手段】本発明の実施例において
は、端子を電線に圧着するための電気端子アプリケータ
が開示される。端子は、横に並んだ関係でテープに固定
される。アプリケータラムは、圧着アンビル手段に向か
う加工ストローク及びそこから離れる戻りストロークを
たどる第１経路で駆動することができる。アプリケータ
ラムの圧着ダイは、アプリケータラムの各加工ストロー
ク中に圧着アンビル手段と共働して端子の一部を電線に
圧着する。アプリケータラムの第１経路に交差する第２
経路においてテープを案内するためにトラック手段が設
けられる。一般に、アプリケータラムの往復運動に応答
してテープ上の先頭の未圧着の端子を順次に進ませるよ
うに第２経路に沿ってテープをインデックスするテープ
供給リンケージでなるテープ送り手段が設けられる。
は、端子を電線に圧着するための電気端子アプリケータ
が開示される。端子は、横に並んだ関係でテープに固定
される。アプリケータラムは、圧着アンビル手段に向か
う加工ストローク及びそこから離れる戻りストロークを
たどる第１経路で駆動することができる。アプリケータ
ラムの圧着ダイは、アプリケータラムの各加工ストロー
ク中に圧着アンビル手段と共働して端子の一部を電線に
圧着する。アプリケータラムの第１経路に交差する第２
経路においてテープを案内するためにトラック手段が設
けられる。一般に、アプリケータラムの往復運動に応答
してテープ上の先頭の未圧着の端子を順次に進ませるよ
うに第２経路に沿ってテープをインデックスするテープ
供給リンケージでなるテープ送り手段が設けられる。
【００１０】本発明の改良されたテープ送り手段によれ
ば、圧着アンビル手段に向かう前進ストローク及びそこ
から離れる戻りストロークにおいて上記テープの第２経
路に沿って直線的に往復運動されるシャトル部材と、上
記シャトル部材に設けられ、上記シャトル部材の前進ス
トロークの際にテープに係合してテープを下流方向に前
進させるための係合手段と、ピボットボルトの回りで揺
動可能に支持された揺動アームと、揺動アームの底部と
上記シャトル部材の間に設けられた相互係合接続手段と
を備えたテープ供給リンケージで構成される。上記揺動
アームの揺動に応答して上記シャトル部材が上記第２経
路に沿って往復運動可能とされている。また、上記ピボ
ットボルトが上記揺動アーム上で位置変更可能とされ
て、シャトル部材の前進および戻りストロークが調整可
能としてある。直線的に往復運動するシャトル部材は、
公知技術の回転可能なホイールに比して、送り手段とし
て非常に薄型の形状を与える。
ば、圧着アンビル手段に向かう前進ストローク及びそこ
から離れる戻りストロークにおいて上記テープの第２経
路に沿って直線的に往復運動されるシャトル部材と、上
記シャトル部材に設けられ、上記シャトル部材の前進ス
トロークの際にテープに係合してテープを下流方向に前
進させるための係合手段と、ピボットボルトの回りで揺
動可能に支持された揺動アームと、揺動アームの底部と
上記シャトル部材の間に設けられた相互係合接続手段と
を備えたテープ供給リンケージで構成される。上記揺動
アームの揺動に応答して上記シャトル部材が上記第２経
路に沿って往復運動可能とされている。また、上記ピボ
ットボルトが上記揺動アーム上で位置変更可能とされ
て、シャトル部材の前進および戻りストロークが調整可
能としてある。直線的に往復運動するシャトル部材は、
公知技術の回転可能なホイールに比して、送り手段とし
て非常に薄型の形状を与える。
【００１１】以下に述べるように、テープは、その長さ
方向に一連のインデックス穴を含んでいる。シャトル部
材の係合手段は、テープのインデックス穴に係合できる
少なくとも１つの歯によって形成される。これらの歯
は、シャトル部材の前進ストロークの際にインデックス
穴の前縁と係合関係を確立するための急峻な垂直前縁を
有する。更に、上記歯は、シャトル部材の戻りストロー
クの際にインデックス穴の後縁の下にもぐり込めるよう
に面取りされた後縁を有している。
方向に一連のインデックス穴を含んでいる。シャトル部
材の係合手段は、テープのインデックス穴に係合できる
少なくとも１つの歯によって形成される。これらの歯
は、シャトル部材の前進ストロークの際にインデックス
穴の前縁と係合関係を確立するための急峻な垂直前縁を
有する。更に、上記歯は、シャトル部材の戻りストロー
クの際にインデックス穴の後縁の下にもぐり込めるよう
に面取りされた後縁を有している。
【００１２】更に、シャトル部材の戻りストロークの際
にテープに係合してテープが圧着アンビル手段から離れ
るのを防止するためにテープの第２経路に沿ってストッ
プ手段が設けられる。以下に述べるように、このストッ
プ手段は、テープのインデックス穴に係合されるように
電気端子アプリケータのフレーム内に設けられた少なく
とも１つの固定歯によって形成される。これらの歯は、
インデックス穴の前縁に停止係合するための急峻な垂直
前縁を有し、そして、更に、上記歯は、インデックス穴
の後縁の下にもぐり込めるように面取りされた後縁を有
している。少なくとも１つのこのような固定歯は、シャ
トル部材の前方に配置されてもよいし、又はシャトル部
材の後方に配置されてもよいし、或いはその両方であっ
てもよい。
にテープに係合してテープが圧着アンビル手段から離れ
るのを防止するためにテープの第２経路に沿ってストッ
プ手段が設けられる。以下に述べるように、このストッ
プ手段は、テープのインデックス穴に係合されるように
電気端子アプリケータのフレーム内に設けられた少なく
とも１つの固定歯によって形成される。これらの歯は、
インデックス穴の前縁に停止係合するための急峻な垂直
前縁を有し、そして、更に、上記歯は、インデックス穴
の後縁の下にもぐり込めるように面取りされた後縁を有
している。少なくとも１つのこのような固定歯は、シャ
トル部材の前方に配置されてもよいし、又はシャトル部
材の後方に配置されてもよいし、或いはその両方であっ
てもよい。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明の実施例を
詳細に説明する。図１を参照すれば、電気端子アプリケ
ータ１０はフレーム１２を備え、そして該フレーム１２
はアプリケータラムハウジング１２ａを備え、該アプリ
ケータラムハウジング１２ａ内にはアプリケータラム１
４が矢印Ａの方向に垂直に往復運動するように取り付け
られている。アダプタヘッド１６は、アプリケータラム
１４の上方に突出してプレスラムにより係合される。プ
レスラムは、図示されていないが、当業者に良く知られ
たものである。絶縁被覆圧着ダイ１８は、アプリケータ
ラムハウジング１２ａの下でアプリケータラム１４の底
から突出し、そしてこれも又アプリケータラムハウジン
グ１２ａの下でアプリケータラム１４から突出する芯線
圧着ダイ２０と並置される。絶縁被覆圧着ダイ１８は、
図１において、芯線圧着ダイ２０の手前に配置される。
一対の圧着アンビル２２ａ及び２２ｂ（図２）を含む圧
着アンビル手段２２は、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線
圧着ダイ２０の下でフレーム１２に配置される。本質的
に、絶縁被覆及び芯線圧着ダイ１８、２０及び圧着アン
ビル手段２２は、電気端子アプリケータ１０の圧着ステ
ーションを画成する。
詳細に説明する。図１を参照すれば、電気端子アプリケ
ータ１０はフレーム１２を備え、そして該フレーム１２
はアプリケータラムハウジング１２ａを備え、該アプリ
ケータラムハウジング１２ａ内にはアプリケータラム１
４が矢印Ａの方向に垂直に往復運動するように取り付け
られている。アダプタヘッド１６は、アプリケータラム
１４の上方に突出してプレスラムにより係合される。プ
レスラムは、図示されていないが、当業者に良く知られ
たものである。絶縁被覆圧着ダイ１８は、アプリケータ
ラムハウジング１２ａの下でアプリケータラム１４の底
から突出し、そしてこれも又アプリケータラムハウジン
グ１２ａの下でアプリケータラム１４から突出する芯線
圧着ダイ２０と並置される。絶縁被覆圧着ダイ１８は、
図１において、芯線圧着ダイ２０の手前に配置される。
一対の圧着アンビル２２ａ及び２２ｂ（図２）を含む圧
着アンビル手段２２は、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線
圧着ダイ２０の下でフレーム１２に配置される。本質的
に、絶縁被覆及び芯線圧着ダイ１８、２０及び圧着アン
ビル手段２２は、電気端子アプリケータ１０の圧着ステ
ーションを画成する。
【００１４】電子端子アプリケータ１０の一般的な動作
においては、アプリケータラム１４は、二重矢印Ａで示
すように、圧着アンビル手段２２に向かう加工ストロー
ク及びそこから離れる戻りストロークをたどる垂直方向
の第１経路に沿ってプレスラムにより駆動できる。絶縁
被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０は、各々、圧着
アンビル２２ａ及び２２ｂと共働し、アプリケータラム
１４の加工ストローク中に端子２４（以下に述べる）を
電線に圧着する。
においては、アプリケータラム１４は、二重矢印Ａで示
すように、圧着アンビル手段２２に向かう加工ストロー
ク及びそこから離れる戻りストロークをたどる垂直方向
の第１経路に沿ってプレスラムにより駆動できる。絶縁
被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０は、各々、圧着
アンビル２２ａ及び２２ｂと共働し、アプリケータラム
１４の加工ストローク中に端子２４（以下に述べる）を
電線に圧着する。
【００１５】電気端子アプリケータ１０は、プラスチッ
ク材料のような薄い柔軟なテープ２６により支持された
複数の端子２４を順次に圧着するように設計される。こ
れらの端子２４はプラスチックテープの一体的な円筒状
部分２８内に固定され、テープ２６の長手方向側縁から
横に端子２４が突出する状態にされる。実際に、テープ
２６は、二重の厚みを有し、円筒状部分２８は、図示さ
れたように、上方の厚みで形成される。テープ２６はそ
の側縁に長手方向に沿って一連のインデックス穴即ちス
ロット３０を有する。
ク材料のような薄い柔軟なテープ２６により支持された
複数の端子２４を順次に圧着するように設計される。こ
れらの端子２４はプラスチックテープの一体的な円筒状
部分２８内に固定され、テープ２６の長手方向側縁から
横に端子２４が突出する状態にされる。実際に、テープ
２６は、二重の厚みを有し、円筒状部分２８は、図示さ
れたように、上方の厚みで形成される。テープ２６はそ
の側縁に長手方向に沿って一連のインデックス穴即ちス
ロット３０を有する。
【００１６】テープ２６は、電気端子アプリケータ１０
のトラック手段３２へ送られ、該トラック３２手段は、
アプリケータラム１４の上記第１経路に略直角に交差す
る水平方向の第２経路に沿ってテープ２６を案内する。
図２を参照すれば、このトラック手段３２は、テープ２
６を支持するためのプラテン３４と、これと平行のプレ
ート３６とを備え、これらプレート３６とプラテン３４
との間にテープ２６のスロット３０が形成された縁をサ
ンドイッチする。
のトラック手段３２へ送られ、該トラック３２手段は、
アプリケータラム１４の上記第１経路に略直角に交差す
る水平方向の第２経路に沿ってテープ２６を案内する。
図２を参照すれば、このトラック手段３２は、テープ２
６を支持するためのプラテン３４と、これと平行のプレ
ート３６とを備え、これらプレート３６とプラテン３４
との間にテープ２６のスロット３０が形成された縁をサ
ンドイッチする。
【００１７】更に、図１を参照すれば、テープ送り手段
を構成するテープ供給リンケージ４４は、フレーム１２
とアプリケータラムハウジング１２ａとの間に組み立て
られ、ピボットボルト又はスクリュー４６と、揺動アー
ム４８の形態の供給リンクと、揺動アーム４８の底にロ
ッド５０を含む駆動接続部とを備えている。ピボットボ
ルト又はスクリュー４６は、以下に述べる目的でフレー
ム１２の支持壁部分５４に設けられたスロット５２の長
手方向で位置調整可能である。より詳細には、ピボット
ボルト４６は、ヨーク５５からスロット５２を経て外方
に突出し、その遠方端にはロックナット５６がねじ込ま
れている。ヨーク５５は、ピボットボルト４６の周りで
自由に回転する。ロックナット５６はスロット５２にま
たがりそしてフレーム１２の支持壁部分５４の外側に支
持される。ヨーク５５もスロット５２にまたがり、フレ
ーム１２の支持壁部分５４の内側に係合する。それ故、
ロックナット５６を締めると、ピボットボルト４６の位
置が固定する。ヨーク５５は、揺動アーム４８を包囲し
てその縁に沿ってスライドするグルーブ５５ａを有して
いる。ロックナット５６を緩めると、ヨーク５５は揺動
アーム４８の長手方向にスライドすることができ、ピボ
ットボルト４６の位置、ひいては、揺動アーム４８のピ
ボット点を変更することができる。揺動アーム４８又は
テープ供給リンケージ４４は、スライド可能なロッド５
８（図示せず）によりピボットボルト４６の周りで回動
され、テープ２６をプラテン３４に沿って矢印Ｂ（第２
経路）の方向に圧着アンビル手段２２に向けて供給し、
テープ２６の先頭の未圧着の端子２４を、絶縁被覆及び
芯線圧着ダイ１８、２０及び圧着アンビル手段２２によ
り画成された圧着ステーションに位置設定する。この分
野で知られているように、プレスラムがアプリケータラ
ム１４を上記のように下方に駆動（加工ストローク）す
るときは、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０
がテープ２６上の先頭の端子２４を電線に圧着する。プ
レスラム／アプリケータラム１４は、テープ供給リンケ
ージ４４の動作と一体で加工ストロークと戻りストロー
クのサイクルを繰り返し、端子２４を順次に圧着ステー
ションへ進ませる。
を構成するテープ供給リンケージ４４は、フレーム１２
とアプリケータラムハウジング１２ａとの間に組み立て
られ、ピボットボルト又はスクリュー４６と、揺動アー
ム４８の形態の供給リンクと、揺動アーム４８の底にロ
ッド５０を含む駆動接続部とを備えている。ピボットボ
ルト又はスクリュー４６は、以下に述べる目的でフレー
ム１２の支持壁部分５４に設けられたスロット５２の長
手方向で位置調整可能である。より詳細には、ピボット
ボルト４６は、ヨーク５５からスロット５２を経て外方
に突出し、その遠方端にはロックナット５６がねじ込ま
れている。ヨーク５５は、ピボットボルト４６の周りで
自由に回転する。ロックナット５６はスロット５２にま
たがりそしてフレーム１２の支持壁部分５４の外側に支
持される。ヨーク５５もスロット５２にまたがり、フレ
ーム１２の支持壁部分５４の内側に係合する。それ故、
ロックナット５６を締めると、ピボットボルト４６の位
置が固定する。ヨーク５５は、揺動アーム４８を包囲し
てその縁に沿ってスライドするグルーブ５５ａを有して
いる。ロックナット５６を緩めると、ヨーク５５は揺動
アーム４８の長手方向にスライドすることができ、ピボ
ットボルト４６の位置、ひいては、揺動アーム４８のピ
ボット点を変更することができる。揺動アーム４８又は
テープ供給リンケージ４４は、スライド可能なロッド５
８（図示せず）によりピボットボルト４６の周りで回動
され、テープ２６をプラテン３４に沿って矢印Ｂ（第２
経路）の方向に圧着アンビル手段２２に向けて供給し、
テープ２６の先頭の未圧着の端子２４を、絶縁被覆及び
芯線圧着ダイ１８、２０及び圧着アンビル手段２２によ
り画成された圧着ステーションに位置設定する。この分
野で知られているように、プレスラムがアプリケータラ
ム１４を上記のように下方に駆動（加工ストローク）す
るときは、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０
がテープ２６上の先頭の端子２４を電線に圧着する。プ
レスラム／アプリケータラム１４は、テープ供給リンケ
ージ４４の動作と一体で加工ストロークと戻りストロー
クのサイクルを繰り返し、端子２４を順次に圧着ステー
ションへ進ませる。
【００１８】絶縁被覆圧着ダイ１８及び／又は芯線圧着
ダイ２０の加工ストロークの下死点の高さを調整するた
めに調整プレート組立体６０が設けられている。この調
整プレート組立体６０は、軸６６の周りで回転するよう
に各々取り付けられた第１及び第２の調整プレート６２
及び６４を備え、種々の高さの突起がアプリケータラム
１４の移動方向に延びている。この調整プレート組立体
６０は公知である。
ダイ２０の加工ストロークの下死点の高さを調整するた
めに調整プレート組立体６０が設けられている。この調
整プレート組立体６０は、軸６６の周りで回転するよう
に各々取り付けられた第１及び第２の調整プレート６２
及び６４を備え、種々の高さの突起がアプリケータラム
１４の移動方向に延びている。この調整プレート組立体
６０は公知である。
【００１９】電気端子アプリケータ１０の以上の説明
は、電気端子アプリケータの分野において充分に知られ
ている。本発明は、テープ２６のための改良された送り
手段を提供する。以下で明らかとなるように、本発明の
送り手段は、公知の供給ホイールに比して非常に薄型で
あり、本発明の送り手段は、異なるピッチでテープ２６
に固定された端子２４を受け入れるようにテープ２６の
前進ストロークを調整することができる。
は、電気端子アプリケータの分野において充分に知られ
ている。本発明は、テープ２６のための改良された送り
手段を提供する。以下で明らかとなるように、本発明の
送り手段は、公知の供給ホイールに比して非常に薄型で
あり、本発明の送り手段は、異なるピッチでテープ２６
に固定された端子２４を受け入れるようにテープ２６の
前進ストロークを調整することができる。
【００２０】より詳細には、図２と共に図３ないし５を
参照すれば、本発明のテープ送り手段は、圧着アンビル
手段２２（図１及び２）における圧着ステーションに向
かう前進ストローク及びそこから離れる戻りストローク
においてテープ２６の第２経路に沿って平行に直線往復
運動を行うためのシャトル部材７０を備えている。シャ
トル部材７０の前進及び戻りストロークの方向は、図３
に二重矢印Ｃで示されている。シャトル部材７０は、図
３ではその前進ストロークの終端で示されており、そし
て図４ではその戻りストロークの終端で示されている。
シャトル部材７０の上方に突出するアーム７２には、垂
直方向に細長いスロット７４が設けられており、これ
は、揺動アーム４８（図１）の底部に配置されたロッド
５０を受け入れる。ロッド５０はアーム７２のスロット
７４内に配置される。本質的に、テープ供給リンケージ
４４又は揺動アーム４８の揺動ピボット運動が二重矢印
Ｄ（図３）で示されており、これは、次いで、二重矢印
Ｃで示したように、シャトル部材７０の直線往復運動を
与える。ロッド５０及びスロット７４付きアーム７２
は、シャトル部材７０と、テープ供給リンケージ４４の
揺動アーム４８との間の相補的な相互係合接続手段を形
成する。
参照すれば、本発明のテープ送り手段は、圧着アンビル
手段２２（図１及び２）における圧着ステーションに向
かう前進ストローク及びそこから離れる戻りストローク
においてテープ２６の第２経路に沿って平行に直線往復
運動を行うためのシャトル部材７０を備えている。シャ
トル部材７０の前進及び戻りストロークの方向は、図３
に二重矢印Ｃで示されている。シャトル部材７０は、図
３ではその前進ストロークの終端で示されており、そし
て図４ではその戻りストロークの終端で示されている。
シャトル部材７０の上方に突出するアーム７２には、垂
直方向に細長いスロット７４が設けられており、これ
は、揺動アーム４８（図１）の底部に配置されたロッド
５０を受け入れる。ロッド５０はアーム７２のスロット
７４内に配置される。本質的に、テープ供給リンケージ
４４又は揺動アーム４８の揺動ピボット運動が二重矢印
Ｄ（図３）で示されており、これは、次いで、二重矢印
Ｃで示したように、シャトル部材７０の直線往復運動を
与える。ロッド５０及びスロット７４付きアーム７２
は、シャトル部材７０と、テープ供給リンケージ４４の
揺動アーム４８との間の相補的な相互係合接続手段を形
成する。
【００２１】一般に、テープ２６に係合してシャトル部
材７０の前進ストローク時にテープ２６を前進させるた
めの係合手段がシャトル部材７０に設けられている。よ
り詳細には、シャトル部材７０は、一対の上方に突出す
る歯７６を有し、これは、テープ２６のインデックス穴
であるスロット３０（図１）に係合する。これらの歯７
６は、シャトル部材７０の前進ストロークにおいてテー
プ２６のスロット３０の前縁と係合関係を確立するため
の急峻な垂直前縁７６ａを有している。又、これら歯７
６は、シャトル部材７０の戻りストロークにおいてスロ
ット３０の後縁がのせられる面取りされた後縁７６ｂを
有している。シャトル部材７０の戻りストロークの終端
が図４に示されている。ストロークの長さは、矢印Ｅで
示されている。
材７０の前進ストローク時にテープ２６を前進させるた
めの係合手段がシャトル部材７０に設けられている。よ
り詳細には、シャトル部材７０は、一対の上方に突出す
る歯７６を有し、これは、テープ２６のインデックス穴
であるスロット３０（図１）に係合する。これらの歯７
６は、シャトル部材７０の前進ストロークにおいてテー
プ２６のスロット３０の前縁と係合関係を確立するため
の急峻な垂直前縁７６ａを有している。又、これら歯７
６は、シャトル部材７０の戻りストロークにおいてスロ
ット３０の後縁がのせられる面取りされた後縁７６ｂを
有している。シャトル部材７０の戻りストロークの終端
が図４に示されている。ストロークの長さは、矢印Ｅで
示されている。
【００２２】一般に、テープ２６に係合して、テープ２
６がシャトル部材７０の戻りストローク中に圧着ステー
ションから後方に戻って圧着ステーションから離れるの
を防止するためのストップ手段が設けられている。より
詳細には、シャトル部材７０の前方即ち第２経路の下流
に単一のストップ歯８０が配置されており、そしてシャ
トル部材７０の後方即ち第２経路の上流に一対の停止歯
８２が配置されている。これらのストップ歯８０及び停
止歯８２は、シャトル部材７０及びその歯７６の移動に
対して適当に固定される。ストップ歯８０は、急峻な垂
直前縁８０ａを有し、そして停止歯８２は、シャトル部
材７０がその戻りストローク中に後方に移動するときに
テープ２６のスロット３０の前縁に停止係合するための
急峻な垂直前縁８２ａを有している。これに対して、ス
トップ歯８０は、面取りされた後縁８０ｂを有し、そし
て停止歯８２は、スロット３０の後縁がのせられる面取
りされた後縁８２ｂを有している。換言すれば、歯７
６、ストップ歯８０及び停止歯８２は、全て同様の形状
にされる。
６がシャトル部材７０の戻りストローク中に圧着ステー
ションから後方に戻って圧着ステーションから離れるの
を防止するためのストップ手段が設けられている。より
詳細には、シャトル部材７０の前方即ち第２経路の下流
に単一のストップ歯８０が配置されており、そしてシャ
トル部材７０の後方即ち第２経路の上流に一対の停止歯
８２が配置されている。これらのストップ歯８０及び停
止歯８２は、シャトル部材７０及びその歯７６の移動に
対して適当に固定される。ストップ歯８０は、急峻な垂
直前縁８０ａを有し、そして停止歯８２は、シャトル部
材７０がその戻りストローク中に後方に移動するときに
テープ２６のスロット３０の前縁に停止係合するための
急峻な垂直前縁８２ａを有している。これに対して、ス
トップ歯８０は、面取りされた後縁８０ｂを有し、そし
て停止歯８２は、スロット３０の後縁がのせられる面取
りされた後縁８２ｂを有している。換言すれば、歯７
６、ストップ歯８０及び停止歯８２は、全て同様の形状
にされる。
【００２３】それ故、シャトル部材７０及びその歯７６
がテープ２６を圧着ステーションに向けて前進ストロー
クで進めるときには、テープ２６が（スロット３０の線
に沿って）各々ストップ歯８０及び停止歯８２の面取り
された後縁８０ｂ及び８２ｂにのせられる。シャトル部
材７０がその戻りストロークを移動するときには、シャ
トル部材７０の歯７６の面取りされた後縁７６ｂがスロ
ット３０の後縁及びスロット３０間の材料の下にもぐ
り、一方ストップ歯８０及び停止歯８２の急峻な垂直前
縁８０ａ、８２ａはテープ２６のスロット３０に係合し
て、テープ２６がシャトル部材７０と共に戻るのを防止
する。
がテープ２６を圧着ステーションに向けて前進ストロー
クで進めるときには、テープ２６が（スロット３０の線
に沿って）各々ストップ歯８０及び停止歯８２の面取り
された後縁８０ｂ及び８２ｂにのせられる。シャトル部
材７０がその戻りストロークを移動するときには、シャ
トル部材７０の歯７６の面取りされた後縁７６ｂがスロ
ット３０の後縁及びスロット３０間の材料の下にもぐ
り、一方ストップ歯８０及び停止歯８２の急峻な垂直前
縁８０ａ、８２ａはテープ２６のスロット３０に係合し
て、テープ２６がシャトル部材７０と共に戻るのを防止
する。
【００２４】上記のような本発明の独特の供給手段によ
り、シャトル部材７０のストロークを容易に調整するこ
とができる。より詳細には、図５を参照すれば、延長さ
れたストロークが矢印Ｆで示されており、この延長され
たストロークは、図４のストロークＥの約２倍の長さで
ある。この調整は、揺動アーム４８のピボット点（即ち
ピボットボルト４６）の位置を変えて、ロッド５０が揺
動する弧の長さを変更することにより行われる。換言す
れば、図３（シャトル部材７０の前方限界位置を示す）
と図４（ストロークＥに対するシャトル部材７０の後方
限界位置を示す）を比較すれば、ロッド５０は、揺動ア
ーム４８の枢着回転に応答してピボット点（ピボットボ
ルト４６）の周りで弧を描き、そしてスロット７４の底
とその中央部との間で上下に昇降する。ここで図３と図
５を比較すると、ロッド５０は、シャトル部材７０が図
５に矢印Ｆで示された２倍のストロークを移動するとき
に、スロット７４の両端間を上下に昇降することが明か
であろう。
り、シャトル部材７０のストロークを容易に調整するこ
とができる。より詳細には、図５を参照すれば、延長さ
れたストロークが矢印Ｆで示されており、この延長され
たストロークは、図４のストロークＥの約２倍の長さで
ある。この調整は、揺動アーム４８のピボット点（即ち
ピボットボルト４６）の位置を変えて、ロッド５０が揺
動する弧の長さを変更することにより行われる。換言す
れば、図３（シャトル部材７０の前方限界位置を示す）
と図４（ストロークＥに対するシャトル部材７０の後方
限界位置を示す）を比較すれば、ロッド５０は、揺動ア
ーム４８の枢着回転に応答してピボット点（ピボットボ
ルト４６）の周りで弧を描き、そしてスロット７４の底
とその中央部との間で上下に昇降する。ここで図３と図
５を比較すると、ロッド５０は、シャトル部材７０が図
５に矢印Ｆで示された２倍のストロークを移動するとき
に、スロット７４の両端間を上下に昇降することが明か
であろう。
【００２５】図３ないし５について述べたように、シャ
トル部材７０の前進及び戻りストロークを２倍にするに
は、再び図１を参照すれば、揺動アーム４８のピボット
ボルト４６がその端にロックナット５６を有しているこ
とから明らかであろう。このロックナット５６を緩める
と、フレーム１２の支持壁部分５４の細長いスロット５
２内でピボットボルト４６を動かすことができる。この
スロット５２内のピボットボルト４６の位置は、テープ
供給リンケージ４４即ち揺動アーム４８の底部の弧状運
動長さを決定し、ひいては、シャトル部材７０のアーム
７２のスロット７４内のロッド５４により与えられるシ
ャトル部材７０との駆動接続の弧状運動を決定する。従
って、ピボットボルト４６を上方に移動することによ
り、揺動アーム４８の揺動運動の長さが増加され、ひい
ては、シャトル部材７０の前進及び戻りストロークが増
加される。揺動アーム４８の所望の揺動程度が確立され
ると、ロックナット５６を締めてピボットボルト４６の
位置を固定する。シャトル部材７０のアーム７２のスロ
ット７４内のロッド５０は、ロッド５０の弧状運動をシ
ャトル部材７０の水平並進運動に変換するための揺動ア
ーム４８とシャトル部材７０との間の空動き駆動接続を
確立する。
トル部材７０の前進及び戻りストロークを２倍にするに
は、再び図１を参照すれば、揺動アーム４８のピボット
ボルト４６がその端にロックナット５６を有しているこ
とから明らかであろう。このロックナット５６を緩める
と、フレーム１２の支持壁部分５４の細長いスロット５
２内でピボットボルト４６を動かすことができる。この
スロット５２内のピボットボルト４６の位置は、テープ
供給リンケージ４４即ち揺動アーム４８の底部の弧状運
動長さを決定し、ひいては、シャトル部材７０のアーム
７２のスロット７４内のロッド５４により与えられるシ
ャトル部材７０との駆動接続の弧状運動を決定する。従
って、ピボットボルト４６を上方に移動することによ
り、揺動アーム４８の揺動運動の長さが増加され、ひい
ては、シャトル部材７０の前進及び戻りストロークが増
加される。揺動アーム４８の所望の揺動程度が確立され
ると、ロックナット５６を締めてピボットボルト４６の
位置を固定する。シャトル部材７０のアーム７２のスロ
ット７４内のロッド５０は、ロッド５０の弧状運動をシ
ャトル部材７０の水平並進運動に変換するための揺動ア
ーム４８とシャトル部材７０との間の空動き駆動接続を
確立する。
【００２６】端子２４が電線に圧着された後に、端子２
４と電線の組立体を、端子２４を保持しているテープ２
６から除去しなければならない。これは、絶縁被覆圧着
ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０が圧着状態にあって圧着
された端子２４と係合されているときにテープ２６をこ
れらの圧着ダイ１８、２０から相対的に分離移動させ
て、圧着された端子２４をテープ２６から切り離すテー
プ移動手段によって達成される。好ましい実施例におい
ては、電気端子アプリケータ１０は、プラテン３４及び
プレート３６の少なくとも一部分をテープ圧着手段の対
向するジョーとして使用して、テープ２６の両面を係合
把持し、そして矢印Ｂ（図１）で示すように第２経路に
対し横方向に、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ
２０と圧着された端子２４から離れるようにテープ２６
を引っ張る。
４と電線の組立体を、端子２４を保持しているテープ２
６から除去しなければならない。これは、絶縁被覆圧着
ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０が圧着状態にあって圧着
された端子２４と係合されているときにテープ２６をこ
れらの圧着ダイ１８、２０から相対的に分離移動させ
て、圧着された端子２４をテープ２６から切り離すテー
プ移動手段によって達成される。好ましい実施例におい
ては、電気端子アプリケータ１０は、プラテン３４及び
プレート３６の少なくとも一部分をテープ圧着手段の対
向するジョーとして使用して、テープ２６の両面を係合
把持し、そして矢印Ｂ（図１）で示すように第２経路に
対し横方向に、絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ
２０と圧着された端子２４から離れるようにテープ２６
を引っ張る。
【００２７】より詳細には、図１と共に図２及び６を参
照すれば、図６に示すように、未圧着の端子２４は、圧
着アンビル２２ａ及び２２ｂにより絶縁被覆圧着ダイ１
８及び芯線圧着ダイ２０の下に支持され、これらの圧着
ダイ１８、２０は持ち上げられて未圧着状態にある。テ
ープ２６は、図６において、端子２４とは反対の側縁が
プラテン３４の一部分とプレート３６の一部分との間に
ある状態で示されている。テープ２６は、アプリケータ
ラム１４／圧着ダイ１８、２０に向かい第２経路に沿っ
て自由に移動する。電気端子アプリケータ１０のテープ
送り手段を形成するシャトル部材７０の歯７６も、図６
に示されている。
照すれば、図６に示すように、未圧着の端子２４は、圧
着アンビル２２ａ及び２２ｂにより絶縁被覆圧着ダイ１
８及び芯線圧着ダイ２０の下に支持され、これらの圧着
ダイ１８、２０は持ち上げられて未圧着状態にある。テ
ープ２６は、図６において、端子２４とは反対の側縁が
プラテン３４の一部分とプレート３６の一部分との間に
ある状態で示されている。テープ２６は、アプリケータ
ラム１４／圧着ダイ１８、２０に向かい第２経路に沿っ
て自由に移動する。電気端子アプリケータ１０のテープ
送り手段を形成するシャトル部材７０の歯７６も、図６
に示されている。
【００２８】図７を説明する前に、図２に戻ると、一対
のボルト８６がプレート３６の一対の埋頭穴８７を通し
て延び、プラテン３４の一対の内部にねじの切られた穴
８８へとねじ込まれる。一対のコイルスプリング８９が
ボルト８６を取り巻いており、ボルト８６が穴８８にね
じ込まれたときに、これらのコイルスプリング８９は、
ボルト８６の頭８６ａの下と埋頭穴８７の埋頭部に当接
する一対のワッシャ８９ａ間で圧縮される。これは、プ
レート３６がプラテン３４に対して「浮動」できる状態
にすると共に、テープ２６をプレート３６とプラテン３
４との間で結着なく自由に移動できるようにする。又、
ボルト８６は、プレート３６が以下に述べるようにテー
プ２６と把持係合するように下方にバイアスされたとき
に、プレート３６に対する一般的なピボット領域を形成
する。
のボルト８６がプレート３６の一対の埋頭穴８７を通し
て延び、プラテン３４の一対の内部にねじの切られた穴
８８へとねじ込まれる。一対のコイルスプリング８９が
ボルト８６を取り巻いており、ボルト８６が穴８８にね
じ込まれたときに、これらのコイルスプリング８９は、
ボルト８６の頭８６ａの下と埋頭穴８７の埋頭部に当接
する一対のワッシャ８９ａ間で圧縮される。これは、プ
レート３６がプラテン３４に対して「浮動」できる状態
にすると共に、テープ２６をプレート３６とプラテン３
４との間で結着なく自由に移動できるようにする。又、
ボルト８６は、プレート３６が以下に述べるようにテー
プ２６と把持係合するように下方にバイアスされたとき
に、プレート３６に対する一般的なピボット領域を形成
する。
【００２９】図７は、アプリケータラム１４が矢印Ｇで
示すようにその加工ストロークにおいて下方に移動され
たところを示している。絶縁被覆ダイ１８及び芯線圧着
ダイ２０も、圧着状態へと下方に駆動されて、端子２４
を電線９０に圧着していることが明らかである。実際
の、この技術で明らかなように、絶縁被覆圧着ダイ１８
は、端子２４の一部分を電線９０の絶縁被覆９０ａに圧
着し、そして芯線圧着ダイ２０は、端子２４の一部分を
電線９０の導線９０ｂの剥離部分に圧着している。
示すようにその加工ストロークにおいて下方に移動され
たところを示している。絶縁被覆ダイ１８及び芯線圧着
ダイ２０も、圧着状態へと下方に駆動されて、端子２４
を電線９０に圧着していることが明らかである。実際
の、この技術で明らかなように、絶縁被覆圧着ダイ１８
は、端子２４の一部分を電線９０の絶縁被覆９０ａに圧
着し、そして芯線圧着ダイ２０は、端子２４の一部分を
電線９０の導線９０ｂの剥離部分に圧着している。
【００３０】又、図７から明らかなように、アプリケー
タラム１４は、９４においてアプリケータフレームに枢
着された細長いＬ字型レバー９２を有している。コイル
スプリング９６のようなスプリングがＬ字型レバー９２
とプレート３６との間にサンドイッチされる。アプリケ
ータラム１４に係合するＬ字型レバー９２の端には、垂
直方向に直線的に往復運動するアプリケータラム１４と
弧状に回転可能なＬ字型レバー９２との間の空動きを補
償するためにローラ９８が設けられている。Ｌ字型レバ
ー９２が、図６に示す位置から図７に示す位置へとアプ
リケータラム１４によって下方に駆動されるときには、
コイルスプリング９６が圧縮されてプレート３６をプラ
テン３４に向けてバイアスし、それらの間にテープ２６
の側縁をクランプする。コイルスプリング９６の圧縮力
は、コイルスプリング８９（図２）のスプリング負荷に
打ち勝って、浮動するプレート３６を下方に枢着運動さ
せる。
タラム１４は、９４においてアプリケータフレームに枢
着された細長いＬ字型レバー９２を有している。コイル
スプリング９６のようなスプリングがＬ字型レバー９２
とプレート３６との間にサンドイッチされる。アプリケ
ータラム１４に係合するＬ字型レバー９２の端には、垂
直方向に直線的に往復運動するアプリケータラム１４と
弧状に回転可能なＬ字型レバー９２との間の空動きを補
償するためにローラ９８が設けられている。Ｌ字型レバ
ー９２が、図６に示す位置から図７に示す位置へとアプ
リケータラム１４によって下方に駆動されるときには、
コイルスプリング９６が圧縮されてプレート３６をプラ
テン３４に向けてバイアスし、それらの間にテープ２６
の側縁をクランプする。コイルスプリング９６の圧縮力
は、コイルスプリング８９（図２）のスプリング負荷に
打ち勝って、浮動するプレート３６を下方に枢着運動さ
せる。
【００３１】図８を参照すれば、ピストン／シリンダ装
置１００は、プラテン３４及びプレート３６を含む可動
組立体１０４に接続されたピストン１０２を備えている
ことが明らかである。この可動組立体１０４は、フレー
ム１２（図２）のトラック１０６において可動である。
ピストン／シリンダ装置１００は、圧着ダイ１８、２０
が圧着状態にあって圧着された端子２４と係合している
ときに、プラテン３４及びプレート３６を含む可動組立
体１０４を絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０
から離れる矢印Ｈ（図８）の方向に移動するように働
く。テープ２６がプラテン３４とプレート３６との間に
クランプされた状態では、この移動により、テープ２６
が矢印Ｈの方向に動かされて、圧着された端子２４をテ
ープ２６から効果的に切り離す。
置１００は、プラテン３４及びプレート３６を含む可動
組立体１０４に接続されたピストン１０２を備えている
ことが明らかである。この可動組立体１０４は、フレー
ム１２（図２）のトラック１０６において可動である。
ピストン／シリンダ装置１００は、圧着ダイ１８、２０
が圧着状態にあって圧着された端子２４と係合している
ときに、プラテン３４及びプレート３６を含む可動組立
体１０４を絶縁被覆圧着ダイ１８及び芯線圧着ダイ２０
から離れる矢印Ｈ（図８）の方向に移動するように働
く。テープ２６がプラテン３４とプレート３６との間に
クランプされた状態では、この移動により、テープ２６
が矢印Ｈの方向に動かされて、圧着された端子２４をテ
ープ２６から効果的に切り離す。
【００３２】テープ２６の両面を更に容易に把持するた
めに、プラテン３４及びプレート３６の一方又は両方に
おいてそのクランプ面に鋸歯状部を設けることができ
る。これは図２に最も良く示されており、テープ２６の
供給方向に平行に延びる峰によって鋸歯状部が形成さ
れ、そしてテープ２６は、矢印Ｈ（図８）で示されたテ
ープ２６の引っ張り方向に垂直に延びる。プラテン３４
及びプレート３６を含む可動組立体１０４がピストン／
シリンダ装置１００のような空気式装置によって作動さ
れる状態では、この空気式のピストン／シリンダ装置１
００の動作を、アプリケータラム１４を動作する空気式
プレスラムの作動サイクルで繰り返すことが当業者に良
く知られている。アプリケータラム１４がその圧着状態
から上昇し始めた後に、ピストン／シリンダ装置１００
は、テープ２６及び未圧着の端子２４を含む可動組立体
１０４を図６に示す位置に戻すように動作する。
めに、プラテン３４及びプレート３６の一方又は両方に
おいてそのクランプ面に鋸歯状部を設けることができ
る。これは図２に最も良く示されており、テープ２６の
供給方向に平行に延びる峰によって鋸歯状部が形成さ
れ、そしてテープ２６は、矢印Ｈ（図８）で示されたテ
ープ２６の引っ張り方向に垂直に延びる。プラテン３４
及びプレート３６を含む可動組立体１０４がピストン／
シリンダ装置１００のような空気式装置によって作動さ
れる状態では、この空気式のピストン／シリンダ装置１
００の動作を、アプリケータラム１４を動作する空気式
プレスラムの作動サイクルで繰り返すことが当業者に良
く知られている。アプリケータラム１４がその圧着状態
から上昇し始めた後に、ピストン／シリンダ装置１００
は、テープ２６及び未圧着の端子２４を含む可動組立体
１０４を図６に示す位置に戻すように動作する。
【００３３】通常のプレス及びアプリケータを分割サイ
クルプレスとして動作するよう変換するための機構が、
図９ないし図１６に概略的に示されている。これらの図
において、アプリケータラム１４は、絶縁被覆圧着ダイ
１８又は芯線圧着ダイ２０の一方に関連して示されてい
ると共に、ピストン／シリンダ装置１１０は、ピストン
１１２がシリンダ１１４の底から突出しており、空気シ
リンダのように空気作動される。このピストン／シリン
ダ装置１１０は、フレーム１２（図１）のアプリケータ
ラムハウジング部分１２ａの側部に取り付けられ、ピス
トン１１２はフレーム１２の横架材１１６（図９−１
６）を通して突出し、１１８で示すようにピストン１１
２の遠方端において絶縁被覆圧着ダイ１８に接続され
る。圧着アンビル手段２２は、図１０、１２、１４及び
１６に示されており、テープ２６（図１）の端子２４
は、これらの図では線又は一連の円で簡単に示されてい
る。更に、以下に述べる目的のために、１つ以上の希土
類磁石１２０の形態の磁石手段がアプリケータラム１４
に取り付けられ、絶縁被覆圧着ダイ１８の上部１２２
（例えば、図９を参照）に係合して解除可能に保持す
る。別の実施例では、スプリング負荷されたラッチ構造
体のような他の機構を用いて、絶縁被覆圧着ダイ１８に
係合したり解除したりすることができる。
クルプレスとして動作するよう変換するための機構が、
図９ないし図１６に概略的に示されている。これらの図
において、アプリケータラム１４は、絶縁被覆圧着ダイ
１８又は芯線圧着ダイ２０の一方に関連して示されてい
ると共に、ピストン／シリンダ装置１１０は、ピストン
１１２がシリンダ１１４の底から突出しており、空気シ
リンダのように空気作動される。このピストン／シリン
ダ装置１１０は、フレーム１２（図１）のアプリケータ
ラムハウジング部分１２ａの側部に取り付けられ、ピス
トン１１２はフレーム１２の横架材１１６（図９−１
６）を通して突出し、１１８で示すようにピストン１１
２の遠方端において絶縁被覆圧着ダイ１８に接続され
る。圧着アンビル手段２２は、図１０、１２、１４及び
１６に示されており、テープ２６（図１）の端子２４
は、これらの図では線又は一連の円で簡単に示されてい
る。更に、以下に述べる目的のために、１つ以上の希土
類磁石１２０の形態の磁石手段がアプリケータラム１４
に取り付けられ、絶縁被覆圧着ダイ１８の上部１２２
（例えば、図９を参照）に係合して解除可能に保持す
る。別の実施例では、スプリング負荷されたラッチ構造
体のような他の機構を用いて、絶縁被覆圧着ダイ１８に
係合したり解除したりすることができる。
【００３４】ピストン／シリンダ装置１１０の軸が
「Ｘ」（図１、１０）で示されている。この軸は、アプ
リケータラム１４の加工ストロークＡの第１経路に略平
行である。絶縁被覆圧着ダイ１８のアーム１２４は、１
１８においてピストン１１２の遠方端に接続するように
横方向外方に突出する。
「Ｘ」（図１、１０）で示されている。この軸は、アプ
リケータラム１４の加工ストロークＡの第１経路に略平
行である。絶縁被覆圧着ダイ１８のアーム１２４は、１
１８においてピストン１１２の遠方端に接続するように
横方向外方に突出する。
【００３５】電気端子アプリケータ１０におけるこの機
構の動作を以下に説明する。先ず、図９及び図１０を参
照すれば、ピストン１１２は、絶縁被覆圧着ダイ１８を
矢印Ｉの方向に下方に移動しており、絶縁被覆圧着ダイ
１８は、これと圧着アンビル手段２２との間に未圧着の
端子２４ａをサンドイッチしている。これは、絶縁被覆
圧着ダイ１８の予めの位置と考えられる。換言すれば、
空気式のピストン／シリンダ装置１１０は、絶縁被覆圧
着ダイ１８を第１の移動部分を経て未圧着の端子２４ａ
に係合させるように移動しており、端子２４ａを圧着前
の位置に設定している。この動作は端子２４ａを適切に
配置し、特に自動機械を使用するときに、電線９０を予
め配置された端子２４ａに正確に挿入できるようにす
る。ピストン１１２によって絶縁被覆圧着ダイ１８及び
圧着アンビル手段２２を介して未圧着の端子２４ａに作
用する把持力は、シリンダ１１４の圧力を調整すること
により変更できる。これを行うのは、端子２４ａが絶縁
被覆圧着ダイ１８と圧着アンビル手段２２との間に配置
されていない場合にこれらを完全に閉じるに充分なほど
ピストン１１２のストロークが長いためである。
構の動作を以下に説明する。先ず、図９及び図１０を参
照すれば、ピストン１１２は、絶縁被覆圧着ダイ１８を
矢印Ｉの方向に下方に移動しており、絶縁被覆圧着ダイ
１８は、これと圧着アンビル手段２２との間に未圧着の
端子２４ａをサンドイッチしている。これは、絶縁被覆
圧着ダイ１８の予めの位置と考えられる。換言すれば、
空気式のピストン／シリンダ装置１１０は、絶縁被覆圧
着ダイ１８を第１の移動部分を経て未圧着の端子２４ａ
に係合させるように移動しており、端子２４ａを圧着前
の位置に設定している。この動作は端子２４ａを適切に
配置し、特に自動機械を使用するときに、電線９０を予
め配置された端子２４ａに正確に挿入できるようにす
る。ピストン１１２によって絶縁被覆圧着ダイ１８及び
圧着アンビル手段２２を介して未圧着の端子２４ａに作
用する把持力は、シリンダ１１４の圧力を調整すること
により変更できる。これを行うのは、端子２４ａが絶縁
被覆圧着ダイ１８と圧着アンビル手段２２との間に配置
されていない場合にこれらを完全に閉じるに充分なほど
ピストン１１２のストロークが長いためである。
【００３６】図１１及び図１２を参照すれば、アプリケ
ータラム１４は、矢印Ｊの方向に下方に駆動されてお
り、希土類磁石１２０を取り付けているその駆動肩部１
２６は絶縁被覆圧着ダイ１８の上部１２２に係合しそし
て絶縁被覆圧着ダイ１８を第２の移動部分を移動して予
め配置された端子２４ａの圧着を行っている。圧着され
た端子２４が２４ｂで示されている。換言すれば、図９
及び図１０は、絶縁被覆圧着ダイ１８の第１の移動部分
を示しており、そして図１１及び図１２は、絶縁被覆圧
着ダイ１８の第２の移動部分、即ち絶縁被覆圧着ダイ１
８の分割動作サイクルを示している。
ータラム１４は、矢印Ｊの方向に下方に駆動されてお
り、希土類磁石１２０を取り付けているその駆動肩部１
２６は絶縁被覆圧着ダイ１８の上部１２２に係合しそし
て絶縁被覆圧着ダイ１８を第２の移動部分を移動して予
め配置された端子２４ａの圧着を行っている。圧着され
た端子２４が２４ｂで示されている。換言すれば、図９
及び図１０は、絶縁被覆圧着ダイ１８の第１の移動部分
を示しており、そして図１１及び図１２は、絶縁被覆圧
着ダイ１８の第２の移動部分、即ち絶縁被覆圧着ダイ１
８の分割動作サイクルを示している。
【００３７】図１３及び図１４は、アプリケータラム１
４及び絶縁被覆圧着ダイ１８が圧着アンビル手段２２か
ら上方に離れるように移動されるところを示している。
絶縁 被覆圧着ダイ１８は、鉄金属等の磁気吸引性の高い
材料で形成され、希土類磁石１２０は、絶縁被覆圧着ダ
イ１８の上部１２２に係合してこれを磁性で把持し、絶
縁被覆圧着ダイ１８をアプリケータラム１４と共に矢印
Ｋの方向に上方に引き上げる。この動作は、ピストン１
１２をシリンダ１１４に向かって押し上げる。アプリケ
ータラム１４は、絶縁被覆圧着ダイ１８を希土類磁石１
２０により上方に引き上げ、やがて絶縁被覆圧着ダイ１
８の峰１３０（図１、１３、１４）が横架材１１６の下
面１１６ａに当接し、これは絶縁被覆圧着ダイ１８の上
方移動を制限するためのストップ手段を形成する。
４及び絶縁被覆圧着ダイ１８が圧着アンビル手段２２か
ら上方に離れるように移動されるところを示している。
絶縁 被覆圧着ダイ１８は、鉄金属等の磁気吸引性の高い
材料で形成され、希土類磁石１２０は、絶縁被覆圧着ダ
イ１８の上部１２２に係合してこれを磁性で把持し、絶
縁被覆圧着ダイ１８をアプリケータラム１４と共に矢印
Ｋの方向に上方に引き上げる。この動作は、ピストン１
１２をシリンダ１１４に向かって押し上げる。アプリケ
ータラム１４は、絶縁被覆圧着ダイ１８を希土類磁石１
２０により上方に引き上げ、やがて絶縁被覆圧着ダイ１
８の峰１３０（図１、１３、１４）が横架材１１６の下
面１１６ａに当接し、これは絶縁被覆圧着ダイ１８の上
方移動を制限するためのストップ手段を形成する。
【００３８】図１５及び図１６を参照すれば、絶縁被覆
圧着ダイ１８が横架材１１６の下面１１６ａによって停
止された状態で、アプリケータラム１４は、希士類磁石
１２０が絶縁被覆圧着ダイ１８の上部から引き離される
ように、矢印Ｌの方向に上方に移動し続ける。ここで、
アプリケータラム１４は、その戻りストロークの上限位
置にある。ここで、希土類磁石１２０が絶縁被覆圧着ダ
イ１８から離間された状態で、ピストン／シリンダ装置
１１０は、再び絶縁被覆圧着ダイ１８を図９及び図１０
について述べたその予めの位置へとピストン１１２を下
方に駆動し、アプリケータラム１４の次の動作サイクル
を開始することができる。
圧着ダイ１８が横架材１１６の下面１１６ａによって停
止された状態で、アプリケータラム１４は、希士類磁石
１２０が絶縁被覆圧着ダイ１８の上部から引き離される
ように、矢印Ｌの方向に上方に移動し続ける。ここで、
アプリケータラム１４は、その戻りストロークの上限位
置にある。ここで、希土類磁石１２０が絶縁被覆圧着ダ
イ１８から離間された状態で、ピストン／シリンダ装置
１１０は、再び絶縁被覆圧着ダイ１８を図９及び図１０
について述べたその予めの位置へとピストン１１２を下
方に駆動し、アプリケータラム１４の次の動作サイクル
を開始することができる。
【００３９】ピストン／シリンダ装置１１０は、絶縁被
覆圧着ダイ１８に上方の力を作用させて絶縁被覆圧着ダ
イ１８をその圧着位置から新たな作動サイクルの開始へ
と戻すように使用できることも理解されたい。しかしな
がら、これらの圧着サイクルは相対的な時間が非常に短
く、単一のサイクルの長さは、２５０ミリ秒程度である
ことを理解されたい。それ故、このような短い時間周期
内に空気装置の動作を適切にタイミングどりすることは
困難であり及び／又は経費がかかる。従って、希土類磁
石１２０は、タイミング回路又はサイクルに何ら左右さ
れない「機械的なラッチ」として使用される。絶縁被覆
圧着ダイ１８を圧着された端子２４から切り離すよう助
成するためにシリンダ１１４へ送風を繰り返すこともで
きるが、絶縁被覆圧着ダイ１８を次の動作サイクルのた
めの上部位置へ持ち上げて戻すための主たる力は磁石手
段である。又、これは、圧着ツールと端子２４がジャム
や結着を生じる場合にも助けとなる。
覆圧着ダイ１８に上方の力を作用させて絶縁被覆圧着ダ
イ１８をその圧着位置から新たな作動サイクルの開始へ
と戻すように使用できることも理解されたい。しかしな
がら、これらの圧着サイクルは相対的な時間が非常に短
く、単一のサイクルの長さは、２５０ミリ秒程度である
ことを理解されたい。それ故、このような短い時間周期
内に空気装置の動作を適切にタイミングどりすることは
困難であり及び／又は経費がかかる。従って、希土類磁
石１２０は、タイミング回路又はサイクルに何ら左右さ
れない「機械的なラッチ」として使用される。絶縁被覆
圧着ダイ１８を圧着された端子２４から切り離すよう助
成するためにシリンダ１１４へ送風を繰り返すこともで
きるが、絶縁被覆圧着ダイ１８を次の動作サイクルのた
めの上部位置へ持ち上げて戻すための主たる力は磁石手
段である。又、これは、圧着ツールと端子２４がジャム
や結着を生じる場合にも助けとなる。
【００４０】図１ないし図８に示された電気端子アプリ
ケータ１０は、胴の閉じた端子２４を支持するテープ２
６と共に使用するよう構成されたが、ここに述べるテー
プ移動システムは、テープ２６に支持されたいかなる形
式の端子２４（胴が閉じていようといまいと）にも使用
できることを理解されたい。又、テープ送り機構は、テ
ープ２６の形式に係わりなく、いかなる形式の端子２４
にも使用できる。同様に、通常のプレスを分割サイクル
プレスとして動作するように変換する機構も、テープ２
６の形式に係わりなく、いかなる形式の胴の閉じた端子
２４にも使用できる。即ち、プラスチックテープ、連続
成形されたプラスチックキャリア、メタルキャリア、又
は自動的に供給されるゆるい部片に支持された胴の閉じ
た端子２４にも使用することができる。このような他の
形式のテープ／キャリアの場合には、テープ送り機構及
びテープ２６からの端子２４の除去方法は、この技術で
明らかなように、上記したものとは変更されることにな
る。
ケータ１０は、胴の閉じた端子２４を支持するテープ２
６と共に使用するよう構成されたが、ここに述べるテー
プ移動システムは、テープ２６に支持されたいかなる形
式の端子２４（胴が閉じていようといまいと）にも使用
できることを理解されたい。又、テープ送り機構は、テ
ープ２６の形式に係わりなく、いかなる形式の端子２４
にも使用できる。同様に、通常のプレスを分割サイクル
プレスとして動作するように変換する機構も、テープ２
６の形式に係わりなく、いかなる形式の胴の閉じた端子
２４にも使用できる。即ち、プラスチックテープ、連続
成形されたプラスチックキャリア、メタルキャリア、又
は自動的に供給されるゆるい部片に支持された胴の閉じ
た端子２４にも使用することができる。このような他の
形式のテープ／キャリアの場合には、テープ送り機構及
びテープ２６からの端子２４の除去方法は、この技術で
明らかなように、上記したものとは変更されることにな
る。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、テープ送り機構が改良された新規で且つ改良さ
れた電気端子アプリケータが提供され、更に、非常に薄
型の歯付き機構であってその送りストロークを変更して
端子間のピッチが異なるテープを受け入れるように調整
できる機構を用いた改良されたテープ送り機構を有する
簡単な電気端子アプリケータが提供された。テープは、
そのインデックス穴であるスロットと係合する歯を備え
たシャトル部材を介して送る機構であるので、送り手段
として非常に薄型の形状を与えることができる。また、
シャトル部材の前進及び戻りストロークの動作をピボッ
トボルトで支持された揺動アームの揺動で行う構成と
し、揺動アーム上のピボットボルトの位置を変更できる
構成であるので、シャトル部材の前進及び戻りストロー
クを変更して端子の送りピッチを変えることができる。
により、テープ送り機構が改良された新規で且つ改良さ
れた電気端子アプリケータが提供され、更に、非常に薄
型の歯付き機構であってその送りストロークを変更して
端子間のピッチが異なるテープを受け入れるように調整
できる機構を用いた改良されたテープ送り機構を有する
簡単な電気端子アプリケータが提供された。テープは、
そのインデックス穴であるスロットと係合する歯を備え
たシャトル部材を介して送る機構であるので、送り手段
として非常に薄型の形状を与えることができる。また、
シャトル部材の前進及び戻りストロークの動作をピボッ
トボルトで支持された揺動アームの揺動で行う構成と
し、揺動アーム上のピボットボルトの位置を変更できる
構成であるので、シャトル部材の前進及び戻りストロー
クを変更して端子の送りピッチを変えることができる。
【図１】本発明による電気端子アプリケータの斜視図で
ある。
ある。
【図２】テープ供給手段及びテープ移動手段を組み込ん
だ電気端子アプリケータの内部エリアの分解斜視図であ
る。
だ電気端子アプリケータの内部エリアの分解斜視図であ
る。
【図３】シャトル部材がその前進ストロークの終端にあ
る状態でシャトル部材及び歯を概略的に示した図であ
る。
る状態でシャトル部材及び歯を概略的に示した図であ
る。
【図４】図３と同様であるが、シャトル部材がその戻り
ストロークの終端にある状態を示した図である。
ストロークの終端にある状態を示した図である。
【図５】図４と同様の図であるが、図３及び図４よりも
長いストロークの終端においてシャトル部材を示した図
である。
長いストロークの終端においてシャトル部材を示した図
である。
【図６】端子圧着手段及びテープ移動手段をそれらの不
作動状態において示した概略図である。
作動状態において示した概略図である。
【図７】図６と同様の図であるが、圧着手段及びテープ
移動手段を圧着状態で示した図である。
移動手段を圧着状態で示した図である。
【図８】図７と同様の図であるが、圧着された端子をテ
ープから切り離すようにテープ移動手段が横方向に移動
された状態を示す図である。
ープから切り離すようにテープ移動手段が横方向に移動
された状態を示す図である。
【図９】分割サイクルシステムの第１部分において絶縁
被覆圧着ダイの予めの配置状態を説明するために、アプ
リケータラム、絶縁被覆圧着ダイ、圧着アンビル手段及
びピストン／シリンダ装置を電気端子アプリケータから
分離して示した側面図である。
被覆圧着ダイの予めの配置状態を説明するために、アプ
リケータラム、絶縁被覆圧着ダイ、圧着アンビル手段及
びピストン／シリンダ装置を電気端子アプリケータから
分離して示した側面図である。
【図１０】図９と同様の状態を示した前面図である。
【図１１】図９と同様であるが、分割サイクルシステム
の第２の部分中にアプリケータラム及び絶縁被覆圧着ダ
イが圧着位置へ移動したところを示す側面図である。
の第２の部分中にアプリケータラム及び絶縁被覆圧着ダ
イが圧着位置へ移動したところを示す側面図である。
【図１２】図１１と同様の状態を示した前面図である。
【図１３】図１１と同様であるが、アプリケータラムの
戻りストローク中に絶縁被覆圧着ダイが圧着された端子
から離されるところを示す側面図である。
戻りストローク中に絶縁被覆圧着ダイが圧着された端子
から離されるところを示す側面図である。
【図１４】図１３と同様の状態を示した前面図である。
【図１５】図１３と同様であるが、アプリケータラムが
その全戻りストロークの終わりに戻りそして希土類磁石
が絶縁被覆圧着ダイから解離されたところを示す側面図
である。
その全戻りストロークの終わりに戻りそして希土類磁石
が絶縁被覆圧着ダイから解離されたところを示す側面図
である。
【図１６】図１５と同様の状態を示した前面図である。
１０ 電気端子アプリケータ １２ フレーム １２ａ アプリケータラムハウジング １４ アプリケータラム １６ アダプタヘッド １８ 絶縁被覆圧着ダイ ２０ 芯線圧着ダイ ２２ 圧着アンビル手段 ２２ａ、２２ｂ 圧着アンビル ２４、２４ａ、２４ｂ 端子 ２６ テープ ２８ テープの円筒状部分 ３０ テープのインデックス穴であるスロット ３２ トラック手段 ３４ プラテン ３６ プレート ４４ テープ供給リンケージ ４６ ピボットボルト ４８ 揺動アーム ５０ ロッド ５２ スロット ５４ 支持壁部分 ５５ ヨーク ５６ ロックナット ６０ 調整プレート組立体 ６２、６４ 調整プレート ７０ シャトル部材 ７２ アーム ７４ スロット ７６ 歯７６ａ 垂直前縁 ７６ｂ 後縁 ８０ ストップ歯８０ａ 垂直前縁 ８０ｂ 後縁 ８２ 停止歯 ８２ａ 垂直前縁 ８２ｂ 後縁 １００ ピストン／シリンダ装置 １０４ 可動組立体
Claims (12)
- 【請求項１】 端子２４を電線９０に圧着するための電
気端子アプリケータ１０であって、上記端子２４は、横
に並んだ関係でテープ２６に固定され、上記電気端子ア
プリケータ１０は、上下に貫通する通路を有するアプリ
ケータラムハウジング１２ａと、上記通路に配置されそ
して圧着アンビル手段２２に向かう加工ストローク及び
そこから離れる戻りストロークをたどる第１経路におい
て駆動できるアプリケータラム１４と、該アプリケータ
ラム１４の下部に取り付けられて上記圧着アンビル手段
２２と共働し上記アプリケータラム１４の各加工ストロ
ーク中に端子２４の一部分を電線９０に圧着するための
圧着ダイ１８、２０と、上記アプリケータラム１４の上
部にあってプレスラムに係合されるアダプタヘッド１６
と、上記アプリケータラム１４の第１経路に交差する第
２経路においてテープ２６を案内するトラック手段３２
と、上記アプリケータラム１４の往復運動に応答してテ
ープ２６上の先頭の未圧着端子２４を順次に進めるよう
に上記第２経路に沿ってテープ２６をインデックスする
ためのテープ送り手段４４とを備えた電気端子アプリケ
ータ１０において、 上記テープ送り手段４４は、圧着アンビル手段２２に向
かう前進ストローク及びそこから離れる戻りストローク
において上記テープ２６の第２経路に沿って直線的に往
復運動されるシャトル部材７０と、上記シャトル部材７
０に設けられ、上記シャトル部材７０の前進ストローク
の際にテープ２６に係合してテープ２６を下流方向に前
進させるための係合手段７６と、ピボットボルト４６の
回りで揺動可能に支持された揺動アーム４８と、揺動ア
ーム４８の底部と上記シャトル部材７０の間に設けられ
た相互係合接続手段５０、７２、７４とを備えたテープ
供給リンケージ４４で構成されて、上記揺動アーム４８
の揺動に応答して上記シャトル部材７０が上記第２経路
に沿って往復運動可能とされていると共に、上記ピボッ
トボルト４６が上記揺動アーム４８上で位置変更可能と
されて、シャトル部材７０の前進および戻りストローク
が調整可能としてあることを特徴とする電気端子アプリ
ケータ。 - 【請求項２】 上記シャトル部材７０の戻りストローク
の際にテープ２６に係合してテープ２６が上記圧着アン
ビル手段２２から後方に戻って圧着ステーションから離
れるのを防止するためにテープ２６の第２経路に沿って
ストップ手段８０、８２を備えている請求項１に記載の
電気端子アプリケータ。 - 【請求項３】 上記テープ２６は、その側縁に長手方向
に沿って一連のインデックス穴となるスロット３０を含
み、そして上記ストップ手段８０、８２は、電気端子ア
プリケータ１０内に設けられた少なくとも１つの固定歯
であって上記テープ２６のインデックス穴となるスロッ
ト３０に係合可能な固定歯８０、８２を備えている請求
項１又は２に記載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項４】 上記シャトル部材７０の係合手段７６
は、上記シャトル部材７０の前進ストロークの際に上記
インデックス穴となるスロット３０の前縁と係合関係を
確立するための急峻な垂直前縁７６ａを有し、そして更
に、上記シャトル部材７０の戻りストロークの際に上記
スロット３０の後縁の下にもぐる面取りされた後縁７６
ｂを有している歯７６とした請求項３に記載の電気端子
アプリケータ。 - 【請求項５】 上記シャトル部材７０の戻りストローク
の際にテープ２６に係合してテープ２６が上記圧着アン
ビル手段２２から後方に戻って圧着ステーションから離
れるのを防止するためにテープ２６の第２経路に沿って
ストップ手段８０、８２を備えている請求項４に記載の
電気端子アプリケータ。 - 【請求項６】 上記ストップ手段８０、８２は、電気端
子アプリケータ１０内に設けられた少なくとも１つの固
定歯であって、上記テープ２６のインデックス穴となる
スロット３０に係合可能な固定歯８０、８２を備えてい
る請求項５に記載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項７】 上記少なくとも１つの固定歯８０、８２
は、上記インデックス穴となるスロット３０の前縁に係
合するための急峻な垂直前縁８０ａ、８２ａを有し、そ
して更に、上記固定歯８０、８２は、上記スロット３０
の後縁の下にもぐる面取りされた後縁８０ｂ、８２ｂを
有している請求項３に記載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項８】 上記少なくとも１つの固定歯８０は、上
記シャトル部材７０ より上流に配置される請求項７に記
載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項９】 上記少なくとも１つの固定歯８２は、上
記シャトル部材７０より下流に配置される請求項７に記
載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項１０】 上記シャトル部材７０の上流及び下流
の両方に配置された複数の上記固定歯８０、８２を備え
ている請求項７に記載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項１１】 上記シャトル部材７０はフレーム１２
内に第２経路に沿って可動に取り付けられる請求項１に
記載の電気端子アプリケータ。 - 【請求項１２】 上記テープ供給リンケージ４４のシャ
トル部材７０は、上記第２経路に対し略直角に設置され
たトラック１０６上の可動組立体１０４上に設けられ、
トラック１０６に沿って横方向に移動可能とされている
請求項１に記載の電気端子アプリケータ。
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