CN109066261A - 一种导线接头带的裁切锁合一体机 - Google Patents

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Abstract

一种导线接头带的裁切锁合一体机，包括工作台，工作台上表面安装支撑板，支撑板上对称安装有护板，护板的底角处加工长槽，长槽与支撑板的上表面共同形成导线接头带的通道，动力齿轮位于工作台下方，动力齿轮的轮齿部分嵌入到导线接头带的工艺孔内，裁切锁合机构位于通道的出口端，包括至少一气缸，气缸的轴端通过法兰连接空心套，活动轴置于空心套内并配有压弹簧，活动轴的底部加工半圆槽，切刀安装在空心套的左壁面；导线接头带由动力齿轮间歇往右输送，工作人员将导线置于锁合槽内，裁切锁合机构完成一次冲压即实现导线与导线接头的锁合及裁切，定位精准，操作安全可靠，同时，锁合与裁切在一个工位实现，加工的精度高，产品质量好。

Description

一种导线接头带的裁切锁合一体机
技术领域
本发明涉及一种导线接头带的裁切锁合一体机。
背景技术
导线接头作为导线与用电器之间的连接件在电器领域非常普遍，在车间，导线接头一般在金属板上冲压并经过一定的成型后单个输出，其与导线的安装也是通过工作人员手工定位后，通过冲压机冲压实现两者的锁合，上述操作的工作效率不高，手工定位一定程度上依赖工作人员的操作熟练程度，同时存在较大的安全隐患。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种导线接头带的裁切锁合一体机。
为实现上述目的，本发明提供一种导线接头带的裁切锁合一体机，包括：
导线接头带，所述导线接头带由单个的导线接头串接呈一带状，相邻两个所述导线接头之间包含有连接缝，所述导线接头还包括锁合片及加工其上的工艺孔；
工作台，所述工作台水平，其上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上对称安装有护板，所述护板的底角处加工长槽，所述长槽与所述支撑板的上表面共同形成所述导线接头带的通道；
动力齿轮，所述动力齿轮位于所述工作台下方，所述动力齿轮的轮齿在分度圆处匹配嵌入到所述工艺孔内；
裁切锁合机构，所述裁切锁合机构位于所述通道的出口端，包括至少一气缸，所述气缸的轴端通过法兰连接空心套，活动轴置于所述空心套内并配有压弹簧，所述活动轴的底部加工半圆槽；
切刀，所述切刀安装在所述空心套的左壁面。
作为本发明进一步改进，所述导线接头带可以拉直呈直线状，也可以卷起呈卷筒状。
作为本发明进一步改进，所述连接缝为沿所述导线接头带宽度方向上加工的一列细孔。
作为本发明进一步改进，所述锁合片共两片，在单个的所述导线接头的两侧对称分布，两片所述锁合片之间形成锁合部。
作为本发明进一步改进，所述支撑板的上表面光滑。
作为本发明进一步改进，所述动力齿轮外接有步进电机，所述步进电机的步进角为相邻两个所述导线接头的距离随对应的圆心角。
作为本发明进一步改进，所述半圆槽的尺寸与所述锁合部匹配。
作为本发明进一步改进，所述切刀的刀口与所述连接缝对正，所述切刀在高度方向位置可调。
作为本发明进一步改进，所述切刀的刀口高于所述半圆槽。
本发明的有益效果为：
导线接头带由动力齿轮间歇往右输送，工作人员将导线置于锁合槽内，裁切锁合机构完成一次冲压即实现导线与导线接头的锁合及裁切，定位精准，操作安全可靠，同时，锁合与裁切在一个工位实现，加工的精度高，产品质量好。
附图说明
图1为本发明一种导线接头带的裁切锁合一体机的主视图；
图2为本发明一种导线接头带的裁切锁合一体机的俯视图；
图3为图2中A-A位置的剖视图；
图4为图3中B位置的放大图；
图5为动力齿轮嵌入工艺孔的示意图；
图6为裁切锁合机构的放大图；
图7为图6中C向视图；
图8为图7的工作示意图；
图9为导线接头带的俯视图；
图10为导线接头带的主视图；
图11图9中D位置的放大图；
图12为图9中E-E位置的剖视图；
图13为图9中F-F位置的剖视图；
图14为单个的导线接头的侧视图。
图中：1、动力齿轮；2、工作台；3、支撑板；4、导线接头带；41、导线接头；411、连接缝；412、锁合片；413、工艺孔；414、锁合槽；5、裁切锁合机构；51、气缸；52、法兰；53、空心套；54、压弹簧；55、活动轴；551、半圆槽；56、切刀；6、护板；61、长槽；7、导线。
具体实施方式
如图1、图2，本发明实施例的一种导线接头带的裁切锁合一体机，包括导线接头带4，导线接头带4可以拉直呈直线状，也可以卷起呈卷筒状，参见图9、图10，导线接头带4由单个的导线接头41串接呈一带状，相邻两个导线接头41之间包含有连接缝411，连接缝411为沿导线接头带4宽度方向上加工的一列细孔(图11所示)，导线接头41还包括锁合片412及加工其上的工艺孔413，单个导线接头41包含两片对称分布的锁合片412，两片锁合片412之间形成锁合部414(图12～14所示)；工作台2水平，其上表面固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面光滑，支撑板3上对称安装有护板6(图3所示)，护板6的底角处加工长槽61，长槽61与支撑板3的上表面共同形成导线接头带4的通道(图4所示)；动力齿轮1位于工作台2下方，动力齿轮1的轮齿在分度圆处匹配嵌入到工艺孔413内，动力齿轮1外接有步进电机，步进电机的步进角为相邻两个导线接头41的距离随对应的圆心角(图5所示)；裁切锁合机构5位于通道的出口端，包括至少一气缸51，气缸51的轴端通过法兰52连接空心套53，活动轴55置于空心套53内并配有压弹簧54，活动轴55的底部加工半圆槽551，半圆槽551的尺寸与锁合部414匹配；切刀56安装在空心套53的左壁面，切刀56的刀口与连接缝411对正，切刀56在高度方向的位置可调，切刀56的刀口高于半圆槽551(图6所示)。
导线接头带由动力齿轮间歇往右输送，工作人员将导线置于锁合槽内，裁切锁合机构完成一次冲压即实现导线与导线接头的锁合及裁切，定位精准，操作安全可靠，同时，锁合与裁切在一个工位实现，加工的精度高，产品质量好。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
动力齿轮由步进电机带动顺时针转动，其齿顶圆嵌入到导线接头的工艺孔内(图5)，在时间周期T内，往右输出一个导线接头，在该时间周期T内，裁切锁合机构完成一次动作并复位，实现导线与导线接头的锁合及相邻导线接头的裁切，具体如下：
气缸往下运动，活动轴的半圆槽先与锁合片接触，压弹簧不断收缩，锁合槽内放有导线7，锁合片在半圆槽的内壁面滑动将导线锁合，当压弹簧收缩即将到达极限时，切刀开始作用在连接缝上，将锁合后的导线接头裁切，压弹簧进一步收缩达到收缩极限，过程参见图6～8。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于，包括：
导线接头带(4)，所述导线接头带(4)由单个的导线接头(41)串接呈一带状，相邻两个所述导线接头(41)之间包含有连接缝(411)，所述导线接头(41)还包括锁合片(412)及加工其上的工艺孔(413)；
工作台(2)，所述工作台(2)水平，其上表面固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上对称安装有护板(6)，所述护板(6)的底角处加工长槽(61)，所述长槽(61)与所述支撑板(3)的上表面共同形成所述导线接头带(4)的通道；
动力齿轮(1)，所述动力齿轮(1)位于所述工作台(2)下方，所述动力齿轮(1)的轮齿在分度圆处匹配嵌入到所述工艺孔(413)内；
裁切锁合机构(5)，所述裁切锁合机构(5)位于所述通道的出口端，包括至少一气缸(51)，所述气缸(51)的轴端通过法兰(52)连接空心套(53)，活动轴(55)置于所述空心套(53)内并配有压弹簧(54)，所述活动轴(55)的底部加工半圆槽(551)；
切刀(56)，所述切刀(56)安装在所述空心套(53)的左壁面。
2.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述导线接头带(4)可以拉直呈直线状，也可以卷起呈卷筒状。
3.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述连接缝(411)为沿所述导线接头带(4)宽度方向上加工的一列细孔。
4.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述锁合片(412)共两片，在单个的所述导线接头(41)的两侧对称分布，两片所述锁合片(412)之间形成锁合部(414)。
5.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述动力齿轮(1)外接有步进电机，所述步进电机的步进角为相邻两个所述导线接头(41)的距离随对应的圆心角。
7.根据权利要求4所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述半圆槽(551)的尺寸与所述锁合部(414)匹配。
8.根据权利要求1所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述切刀(56)的刀口与所述连接缝(411)对正，所述切刀(56)在高度方向位置可调。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种导线接头带的裁切锁合一体机，其特征在于：所述切刀(56)的刀口高于所述半圆槽(551)。
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