KR20160065550A - 파이프 형상가공을 위한 다기능 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것으로, 특히 파이프의 단부에 대칭된 호형의 절단면을 형성하여 상호 직교하는 파이프의 이음매 성형작업을 간단 용이하도록 함과 동시에 가공시간을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 파이프 절단용 프레스 금형에 관한 것으로, 프레스 가공기의 플레이트에 재치되는 베이스와, 이 베이스의 가이드축을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지 받고 있는 가동다이를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프(P)를 안치할 수 있는 장홈과 중앙의 관통된 절단구멍의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이와, 상기 가동다이의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍에 대응하여 파이프(P)의 단부를 호형으로 절단하는 절단날을 적어도 어느 한쪽면에 돌출 형성한 가이드 블록으로 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 형상가공을 위한 다기능 금형 {Multifunctional pipe-shaped molds for processing}

본 발명은 파이프 형상가공을 위한 다기능 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 부품용으로 사용되는 철재 파이프를 용도에 맞도록 형상 가공하는 밴딩-리스트라이킹-트리밍 과 노칭의 3공정을 한번에 원하는 형태로 파이프를 가공할 수 있는 고효율의 다기능 금형에 관한 것이다.

본 발명은 파이프 형상가공을 위한 다기능 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 부품용으로 사용되는 철재 파이프를 용도에 맞도록 형상 가공하는 밴딩-리스트라이킹-트리밍 과 노칭의 3공정을 한번에 원하는 형태로 파이프를 가공할 수 있어 작업을 간단 용이하도록 함과 동시에 가공시간을 대폭 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 고효율의 다기능 금형에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 부품용으로 사용되는 철 재질의 파이프를 상호 용접으로 연결하기 전에 이음매의 밀착을 위해서 한쪽 파이프의 단부면을 호형으로 가공하기 위해 그라인딩작업을 반드시 필요로 하였다. 즉, 어느 하나의 파이프의 외주면에 이와 수직되게 다른 파이프를 연결시키기 위해서는, 이 다른 파이프의 단부측을 소정의 곡률을 갖는 호형으로 형성시켜야 한다.

따라서 종래에는 파이프의 단부를 곡률 가공하기 위해 휠그라인더를 이용하여 일일이 수작업으로 가공해야 했다.

이와 같이 종래에는 수작업에 의존해야 하므로 비숙련공일 경우 가공의 정확성이 떨어질 뿐만 아니라 노동력을 많이 필요로 하고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은, 프레스 가공기의 플레이트에 설치되는 베이스와, 이 베이스의 가이드축을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지받고 있는 가동다이를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프를 안치할 수 있는 장홈과 중앙의 관통된 절단구멍의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이와, 상기 가동다이의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍에 대응하여 파이프의 단부를 호형으로 절단하는 절단날을 적어도 어느 한쪽면에 돌출형성한 가이드 블록으로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 파이프의 연결을 위한 단부의 호형 작업을 파이프 절단용 프레스 금형을 이용하여 간단히 형성할 수 있도록 함으로써 가공 정밀도를 높이고 동시에 생산성을 대폭적으로 향상시킬 수 있도록 한 파이프 절단용 프레스 금형을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단은, 프레스 가공기의 플레이트에 설치되는 베이스와, 이 베이스의 가이드축을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지받고 있는 가동다이를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프를 안치할 수 있는 장홈과 중앙의 관통된 절단구멍의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이와, 상기 가동다이의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍에 대응하여 파이프의 단부를 호형으로 절단하는 절단날을 적어도 어느 한쪽면에 돌출형성한 가이드 블록으로 구성한 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 구성과 작용에 대한 효과를 설명하면 다음과 같다.

상술한 바와 같이 본 실시예에 의하면 종래와 같이 밴딩-리스트라이킹-트리밍 작업이 불필요하여 작업장이 청결하고, 파이프의 교체작업만 하면 비숙련자도 전단작업을 간단히 할 수 있고, 또한 균등한 제품을 얻을 수 있는 정밀제작이 가능함과 동시에 인건비 절감 및 대량 생산이 가능한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 파이프 절단용 프레스 금형의 정면도를 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1의 제품으로 자동차 부품의 전면도를 보여주고 있는 사진.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

상기 베이스의 상면에는 가동다이를 승강 안내하는 2개의 가이드축이 세워 설치되어 있고, 또 그 중앙에 고정다이가 착설되어 있다.

상기 가이드축의 둘레에는 베어링을 탄력적으로 지지하는 압축스프링(S)이 개재되어 있고, 또 일단이 상기 베이스의 상면에 탄력지지 되고 타단이 상기 가동다이의 저면에 탄력지지 되어 가동다이를 베이스로부터 소정높이로 탄력적으로 지지하고 있는 코일스프링이 개재되어 있다.

또한, 상기 가동다이의 저면과 고정다이의 상면 사이에는 상기 압축 스프링(S)의 복원력을 원활히 하기 위해 대각선 위치에 2개의 보조스프링(S1)이 탄력지지되어 있다.

상기 고정다이는 도1 에서와 같이 그 상면의 중앙에 서로 다른 곡률반경으로 대향되게 형성되어 파이프(P)를 절단할 시 하방에서 전달력을 부여하는 2개의 호형면(42a, 42b)을 구비한 절단구멍과, 이 절단구멍의 대향측으로 연장된 가이드홈이 형성되어 있다. 즉, 2가지 직경의 다른 파이프(P)를 선택적으로 절단 가공할 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 고정다이의 상면에는 제3도에서 상기 절단구멍의 호형면(42a, 42b)과 수직으로 연장되어 파이프(P)를 수평으로 얹혀 놓을 수 있도록 하는 호형의 장홈이 각각 형성되어 있다.

상기 가동다이의 저면 중앙에는 상기 고정다이의 가이드홈에 승강안내 되는 가이드블록이 설치되어 있고, 이 가이드블록의 하단부 양측면에는 각 파이프(P)의 내경에 각기 다른 곡률반경으로 접촉되는 절단날이 각각 돌출 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 실시예의 작동상태를 살펴본다.

도1에 도시한 바와 같이 프레스 가공기의 플레이트에 베이스를 얹혀 놓고 클램프(도시안됨)로 고정시킨 상태에서 램의 행정을 조정한 후, 고정다이의 장홈에 파이프(P)를 밀어 넣고 그 내경에 절단날이 위치되게 함과 동시에 파이프(P)의 선단면을 고정다이의 측면에 밀착시켜 놓는다. 이후 프레스 가공기를 구동시켜 램을 하강시키게 되면, 램에 접촉되는 순간부터 가동다이가 코일스프링 및 보조스프링(S1)의 탄발력을 이기고 베어링의 슬라이딩안내를 받으면서 가이드축을 따라 하강하게 되고, 동시에 가이드블록이 고정다이의 가이드홈을 따라 하강하게 된다. 이때 프레스 가공기가 하강하는 힘은 가이드블록의 절단날과 절단구멍의 호형면(42a, 42b) 상연에 의해 파이프(P)에 전단력을 작용하고, 이에 의해 파이프(P)의 전단된 단부에는 제4도에서와 같이 단부직경에 일측의 호형면이 형성된다.

이후 전단된 칩은 고정다이의 절단구멍과 베이스의 구멍(20a)를 통하여 하방으로 배출되고 램은 다시 상승하게 된다.

다음, 파이프(P)를 180도 회전시켜서 다시 프레스 가공기를 작동시키면 상기와 같은 작용에 의해 최초에 형성된 반대쪽에 호형의 전단면이 형성된다.

이와 같이 프레스 가공기의 2회 행정마다 파이프(P)의 단부에는 호형의 전단면이 대향되게 형성되어 가공 완료된 파이프(P)의 단부가 수직된 다른 파이프(P')의 외주면에 양호하게 접촉되어 이음매의 용접작업을 용이하게 할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 실시 예에 의하면 종래와 같이 밴딩-리스트라이킹-트리밍 작업이 불필요하여 작업장이 청결하고, 파이프의 교체작업만 하면 비숙련자도 전단작업을 간단히 할 수 있고, 또한 균등한 제품을 얻을 수 있는 정밀제작이 가능함과 동시에 인건비 절감 및 대량 생산이 가능한 이점이 있다.

10: 상형홀더
20: 가스 스프링
30: 노칭부 펀치 다이
40: 하형홀더

Claims (1)

1. 통상의 프레스 가공기의 플레이트에 설치되는 베이스와, 이 베이스의 가이드축을 따라 상하 이동 가능하고 동시에 상방으로 탄력지지 받고 있는 가동다이를 구비한 프레스 금형에 있어서, 상면에 파이프(P)를 안치할 수 있는 장홈과 중앙의 관통된 절단구멍의 내주면에 서로 다른 곡률반경으로 형성된 호형면(42a, 42b)을 적어도 어느 한쪽면에 구비한 고정다이와, 상기 가동다이의 저면에 장착됨과 동시에 상기 절단구멍에 대응하여 파이프(P)의 단부를 호형으로 절단하는 절단날을 적어도 어느 한쪽면에 돌출 형성한 가이드블록으로 구성한 것을 특징으로 하는 파이프 형상가공을 위한 다기능 프레스 금형.
   

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