CN218080118U - 一种发热管支架弯脚工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管支架弯脚工装，包括加工台，所述加工台上设置有：工件定位模，所述工件定位模的顶侧设置有工件定位槽；弯脚机构，其具有可靠近或远离所述工件定位槽的夹紧装置，所述夹紧装置上具有两个可开合的夹紧爪；定型装置，其具有可上下活动的压模，所述压模的底侧具有开口向下的定型槽，所述压模位于所述工件定位槽的上方，本实用新型提高了将支架组装至发热管上的工作效率，并且提高了对支架上安装脚的折弯成型质量与稳定性，使得支架在发热管上结合更加稳固。

Description

一种发热管支架弯脚工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种发热管支架弯脚工装。

背景技术

在加工组装发热管时，需要在发热管外壁包裹支架，支架可起到对发热管保护的作用，并方便安装连接，在组装支架时，传统的组装方式为人工将支架上的安装脚折弯并压在发热管上，组装效率较低，并且对安装脚的折弯成型质量稳定性较差，导致支架容易松脱。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种发热管支架弯脚工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种发热管支架弯脚工装，包括加工台，所述加工台上设置有：工件定位模，所述工件定位模的顶侧设置有工件定位槽；弯脚机构，其具有可靠近或远离所述工件定位槽的夹紧装置，所述夹紧装置上具有两个可开合的夹紧爪；定型装置，其具有可上下活动的压模，所述压模的底侧具有开口向下的定型槽，所述压模位于所述工件定位槽的上方。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将带有支架的发热管装至工件定位槽上定位完成后，弯脚机构内的夹紧装置靠近发热管，夹紧爪移动至支架的安装脚处合拢，使得两个并排的安装脚折弯并相互靠近，然后夹紧装置远离发热管，定型装置内的压模下移，两个折弯后的安装脚进入定型槽内，并在定型槽内壁面的导向下进一步弯折，使得两个安装脚包裹夹紧发热管，如此利用机械取代人工操作，提高了将支架组装至发热管上的工作效率，并且提高了对支架上安装脚的折弯成型质量与稳定性，使得支架在发热管上结合更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件定位模沿左右方向间隔设置有两个，两个所述工件定位模上的工件定位槽分别形成工件定位区，两个所述弯脚机构分别位于所述工件定位模远离所述工件定位区的一侧，两个所述工件定位模的旁侧均设置有所述定型装置。支架位于发热管两端的安装脚均需要折弯压紧在发热管上，因此设置有两组弯脚单元，一组弯脚单元位于左侧，并包括有工件定位模、弯脚机构与定型装置，另一组弯脚单元位于右侧，同样包括有工件定位模、弯脚机构与定型装置，发热管位于工件定位区，其两端可分别定位至两个工件定位槽上，可同时对发热管两端的安装脚进行折弯压紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯脚机构包括平移驱动件与平移板，所述平移驱动件连接于所述加工台的顶侧，所述平移驱动件驱动连接所述平移板，所述平移驱动件可带动所述平移板沿左右方向滑动，所述夹紧装置连接于所述平移板上。由平移驱动件带动平移板上的夹紧装置靠近或远离工件定位槽，从而完成对安装脚初步折弯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工台的顶侧设置有导轨，所述导轨沿左右方向延伸，所述平移板的底侧设置有滑块，所述滑块与所述导轨相互配合连接。平移板通过滑块与导轨的相互配合在加工台上滑动，提高了平移板滑动的稳定性，使得夹紧爪抓取更加精准。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定型装置包括支撑架、升降驱动件与升降板，所述支撑架连接于所述加工台的顶侧，所述升降驱动件连接于所述支撑架上，所述升降驱动件驱动连接所述升降板，所述升降驱动件可带动所述升降板上下运动，所述压模连接于所述升降板的底侧。支撑架用于抬升升降驱动件在加工台上安装的高度，升降驱动件通过升降板带动压模上下运动，从而使得压模压紧安装脚以进一步折弯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压模背离所述工件定位区的一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱沿上下方向延伸，所述弹簧柱的底端向下突出于所述定型槽。压模下压折弯安装脚时，弹簧柱逐渐与发热管相抵，既可减缓压模下压速度，从而降低压模对安装脚定型的速度，安装脚可更好地沿着定位槽内壁面的导向而折弯，又可在压模下压到位后起到限位缓冲的效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工台包括框架、左台板与右台板，所述左台板与所述右台板均滑动连接于所述框架的顶侧，所述左台板与所述框架之间设置有第一左右调节组件，所述右台板与所述框架之间设置有第二左右调节组件，位于左侧的所述工件定位模、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述左台板的顶侧，位于右侧的所述工件定位模、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述右台板的顶侧。当更换不同长度的发热管时，可通过第一左右调节组件或第二左右调节组件分别调节左台板与右台板在加工台上的位置，从而对工件定位区的长度进行调节，使用更加灵活、方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一左右调节组件包括左调节螺杆与左连接套筒，所述左调节螺杆转动连接于所述框架上，所述左调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述左连接套筒连接于所述左台板的底侧，所述左连接套筒通过螺纹配合连接于所述左调节螺杆上。转动左调节螺杆，由于左连接套筒与左调节螺杆相互滑动配合，使得左台板可沿左右方向滑动，从而对左台板的位置进行调节、定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二左右调节组件包括右调节螺杆与右连接套筒，所述右调节螺杆转动连接于所述框架上，所述右调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述右连接套筒连接于所述右台板的底侧，所述右连接套筒通过螺纹配合连接于所述右调节螺杆上。转动右调节螺杆，同样的，由于右连接套筒与右调节螺杆相互滑动配合，使得右台板可沿左右方向滑动，从而对右台板的位置进行调节、定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型加工的一种加热管立体图。

附图中：100-加工台、110-导轨、200-工件定位模、210-工件定位槽、310-夹紧装置、311-夹紧爪、320-平移驱动件、330-平移板、331-滑块、400-压模、410-支撑架、420-升降驱动件、430-升降板、440-弹簧柱、500-发热管、510-支架、511-安装脚。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种发热管支架弯脚工装，包括加工台100，所述加工台100上设置有：工件定位模200，所述工件定位模200的顶侧设置有工件定位槽210；弯脚机构，其具有可靠近或远离所述工件定位槽210的夹紧装置310，所述夹紧装置310上具有两个可开合的夹紧爪311；定型装置，其具有可上下活动的压模400，所述压模400的底侧具有开口向下的定型槽，所述压模400位于所述工件定位槽210的上方。

由上述可知，将带有支架510的发热管500装至工件定位槽210上定位完成后，弯脚机构内的夹紧装置310靠近发热管500，夹紧爪311移动至支架510的安装脚511处合拢，使得两个并排的安装脚511折弯并相互靠近，然后夹紧装置310远离发热管500，定型装置内的压模400下移，两个折弯后的安装脚511进入定型槽内，并在定型槽内壁面的导向下进一步弯折，使得两个安装脚511包裹夹紧发热管500，如此利用机械取代人工操作，提高了将支架510组装至发热管500上的工作效率，并且提高了对支架510上安装脚511的折弯成型质量与稳定性，使得支架510在发热管500上结合更加稳固。

在上述实施例中，工件定位模200内可设置有对整个发热管500安装定位的工件定位槽210，而为了减少工件定位模200的占用体积，可将工件定位模200分别设置有两个，直接对发热管500两端需要弯脚的部分进行定位，具体的，所述工件定位模200沿左右方向间隔设置有两个，两个所述工件定位模200上的工件定位槽210分别形成工件定位区，两个所述弯脚机构分别位于所述工件定位模200远离所述工件定位区的一侧，两个所述工件定位模200的旁侧均设置有所述定型装置。支架510位于发热管500两端的安装脚511均需要折弯压紧在发热管500上，因此设置有两组弯脚单元，一组弯脚单元位于左侧，并包括有工件定位模200、弯脚机构与定型装置，另一组弯脚单元位于右侧，同样包括有工件定位模200、弯脚机构与定型装置，发热管500位于工件定位区，其两端可分别定位至两个工件定位槽210上，可同时对发热管500两端的安装脚511进行折弯压紧。

弯脚机构主要用于将夹紧装置310移送到位后合拢夹紧爪311，对安装脚511进行初步折弯，在本实施例中，所述弯脚机构包括平移驱动件320与平移板330，所述平移驱动件320连接于所述加工台100的顶侧，所述平移驱动件320驱动连接所述平移板330，所述平移驱动件320可带动所述平移板330沿左右方向滑动，所述夹紧装置310连接于所述平移板330上。由平移驱动件320带动平移板330上的夹紧装置310靠近或远离工件定位槽210，从而完成对安装脚511初步折弯。在实际应用中，夹紧装置310可为气动手指、电动夹爪等夹紧驱动件，通过驱动两个夹紧爪311开合运动，从而分别将两个安装脚511向内折弯。

在本实施例中，所述加工台100的顶侧设置有导轨110，所述导轨110沿左右方向延伸，所述平移板330的底侧设置有滑块331，所述滑块331与所述导轨110相互配合连接。平移板330通过滑块331与导轨110的相互配合在加工台100上滑动，提高了平移板330滑动的稳定性，使得夹紧爪311抓取更加精准。

作为定型装置结构的进一步实施例，所述定型装置包括支撑架410、升降驱动件420与升降板430，所述支撑架410连接于所述加工台100的顶侧，所述升降驱动件420连接于所述支撑架410上，所述升降驱动件420驱动连接所述升降板430，所述升降驱动件420可带动所述升降板430上下运动，所述压模400连接于所述升降板430的底侧。支撑架410用于抬升升降驱动件420在加工台100上安装的高度，升降驱动件420通过升降板430带动压模400上下运动，从而使得压模400压紧安装脚511以进一步折弯。

在上述实施例中，压模400在升降驱动件420的带动下可直接下压安装脚511，使得安装脚511弯折成型，为了提高弯折成型质量，在本实施例中，所述压模400背离所述工件定位区的一侧设置有弹簧柱440，所述弹簧柱440沿上下方向延伸，所述弹簧柱440的底端向下突出于所述定型槽。压模400下压折弯安装脚511时，弹簧柱440逐渐与发热管500相抵，既可减缓压模400下压速度，从而降低压模400对安装脚511定型的速度，安装脚511可更好地沿着定位槽内壁面的导向而折弯，又可在压模400下压到位后起到限位缓冲的效果。

在实际应用中，升降驱动件420与平移驱动件320均主要用于提供沿直线方向运动的驱动力，其结构形式有多种，如采用电动丝杆、气动推杆或液压推杆等，均可带动升降板430或平移板330活动。

为了适配不同长度的加热管，需要对工件定位模200的位置进行调节，对应地，亦需要将与工件定位模200配套使用的弯脚机构与定型装置的位置进行调节，以使得弯脚机构与定型装置的作用位置始终位于工件定位槽210内的加热管，为了方便调节，在本实施例中，所述加工台100包括框架、左台板与右台板，所述左台板与所述右台板均滑动连接于所述框架的顶侧，所述左台板与所述框架之间设置有第一左右调节组件，所述右台板与所述框架之间设置有第二左右调节组件，位于左侧的所述工件定位模200、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述左台板的顶侧，位于右侧的所述工件定位模200、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述右台板的顶侧。当更换不同长度的发热管500时，可通过第一左右调节组件或第二左右调节组件分别调节左台板与右台板在加工台100上的位置，从而对工件定位区的长度进行调节，使用更加灵活、方便。

第一左右调节组件主要用于对左台板的左右位置进行调节、定位，在本实施例中，所述第一左右调节组件包括左调节螺杆与左连接套筒，所述左调节螺杆转动连接于所述框架上，所述左调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述左连接套筒连接于所述左台板的底侧，所述左连接套筒通过螺纹配合连接于所述左调节螺杆上。转动左调节螺杆，由于左连接套筒与左调节螺杆相互滑动配合，使得左台板可沿左右方向滑动，从而对左台板的位置进行调节、定位。

第二左右调节组件主要用于对右台板的左右位置进行调节、定位，在本实施例中，所述第二左右调节组件包括右调节螺杆与右连接套筒，所述右调节螺杆转动连接于所述框架上，所述右调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述右连接套筒连接于所述右台板的底侧，所述右连接套筒通过螺纹配合连接于所述右调节螺杆上。转动右调节螺杆，同样的，由于右连接套筒与右调节螺杆相互滑动配合，使得右台板可沿左右方向滑动，从而对右台板的位置进行调节、定位。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：包括加工台(100)，所述加工台(100)上设置有：

工件定位模(200)，所述工件定位模(200)的顶侧设置有工件定位槽(210)；

弯脚机构，其具有可靠近或远离所述工件定位槽(210)的夹紧装置(310)，所述夹紧装置(310)上具有两个可开合的夹紧爪(311)；

定型装置，其具有可上下活动的压模(400)，所述压模(400)的底侧具有开口向下的定型槽，所述压模(400)位于所述工件定位槽(210)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述工件定位模(200)沿左右方向间隔设置有两个，两个所述工件定位模(200)上的工件定位槽(210)分别形成工件定位区，两个所述弯脚机构分别位于所述工件定位模(200)远离所述工件定位区的一侧，两个所述工件定位模(200)的旁侧均设置有所述定型装置。

3.根据权利要求2所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述弯脚机构包括平移驱动件(320)与平移板(330)，所述平移驱动件(320)连接于所述加工台(100)的顶侧，所述平移驱动件(320)驱动连接所述平移板(330)，所述平移驱动件(320)可带动所述平移板(330)沿左右方向滑动，所述夹紧装置(310)连接于所述平移板(330)上。

4.根据权利要求3所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述加工台(100)的顶侧设置有导轨(110)，所述导轨(110)沿左右方向延伸，所述平移板(330)的底侧设置有滑块(331)，所述滑块(331)与所述导轨(110)相互配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述定型装置包括支撑架(410)、升降驱动件(420)与升降板(430)，所述支撑架(410)连接于所述加工台(100)的顶侧，所述升降驱动件(420)连接于所述支撑架(410)上，所述升降驱动件(420)驱动连接所述升降板(430)，所述升降驱动件(420)可带动所述升降板(430)上下运动，所述压模(400)连接于所述升降板(430)的底侧。

6.根据权利要求5所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述压模(400)背离所述工件定位区的一侧设置有弹簧柱(440)，所述弹簧柱(440)沿上下方向延伸，所述弹簧柱(440)的底端向下突出于所述定型槽。

7.根据权利要求2所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述加工台(100)包括框架、左台板与右台板，所述左台板与所述右台板均滑动连接于所述框架的顶侧，所述左台板与所述框架之间设置有第一左右调节组件，所述右台板与所述框架之间设置有第二左右调节组件，位于左侧的所述工件定位模(200)、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述左台板的顶侧，位于右侧的所述工件定位模(200)、所述弯脚机构与所述定型装置均连接于所述右台板的顶侧。

8.根据权利要求7所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述第一左右调节组件包括左调节螺杆与左连接套筒，所述左调节螺杆转动连接于所述框架上，所述左调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述左连接套筒连接于所述左台板的底侧，所述左连接套筒通过螺纹配合连接于所述左调节螺杆上。

9.根据权利要求7所述的一种发热管支架弯脚工装，其特征在于：所述第二左右调节组件包括右调节螺杆与右连接套筒，所述右调节螺杆转动连接于所述框架上，所述右调节螺杆的旋转轴线沿左右方向延伸，所述右连接套筒连接于所述右台板的底侧，所述右连接套筒通过螺纹配合连接于所述右调节螺杆上。

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