CN204867655U - 铝材切割装置的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝材切割装置的改进结构，包括多根脚架、进料架、调节螺栓、出料架、支撑台、防震块和紧固件，所述进料架和出料架一端水平连接，支撑台垂直安装在进料架和出料架所形成水平面的底部，在出料架和进料架的两端底部均垂直安装多根脚架，在进料架和出料架顶部还设置工件，在出料架上的工件上横穿挡板，在挡板两侧的工件上还设置能够来回滑动的限位件，在工件的端部和出料架的端部之间还设置紧固件，在工件的侧面上还设置压料架、开关和切削油箱。本实用新型通过上述结构，该装置设置专门的去抖动结构，并且压料架能够适应多种型号的铝材进行操作，同时工件与出料架之间连接更加牢固，提高了铝材的切割效率。

Description

铝材切割装置的改进结构

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及铝材切割装置的改进结构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。铝材具有广泛的用途，在高低压成套控配电高备生产中也会用到铝材制作柜体。由于在铝材的使用过程中，各个地方对铝材的使用大小要求各不相同，而出厂的铝材则只有几个固定的规格，因此需要对铝材进行切割。由于缺乏相应的固定装置，铝材在前期加工时容易出现偏差，因此经常需要对铝材切割机上的结构进行调整以保证切割出的铝材符合所需要的形状或者是弥补前期加工所产生的偏差。而在利用现有切割装置进行铝材切割的过程中，抖动力较大，而缺乏相应的去抖结构，另外，现有的压料结构只能对一种型号的铝材进行按压，并且在对铝材的前端进行限位的过程中，用于限位的挡板容易受到挤压力的作用而发生滑移，影响铝材切割的效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供铝材切割装置的改进结构，该装置设置专门的去抖动结构，并且压料架能够适应多种型号的铝材进行操作，同时工件与出料架之间连接更加牢固，提高了铝材的切割效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：铝材切割装置的改进结构，包括多根脚架、进料架、调节螺栓、出料架、支撑台、防震块和紧固件，所述进料架和出料架一端水平连接，支撑台垂直安装在进料架和出料架所形成水平面的底部，在出料架和进料架的两端底部均垂直安装多根脚架，在进料架和出料架顶部还设置工件，在出料架上的工件上横穿挡板，在挡板两侧的工件上还设置能够来回滑动的限位件，在工件的端部和出料架的端部之间还设置紧固件，在工件的侧面上还设置压料架、开关和切削油箱；所述支撑台的底部均匀设置多个防震块；所述调节螺栓从压料架的顶部垂直横穿到达出料架顶部。

对于需要切割的铝材先通过进料架然后放到工件上，利用进料架上侧面上的止板一端顶住工件一端，调节工件上的挡板挡住钢材的另一端，同时利用挡板挡住进料架进口，调节压料架上方的调节螺栓，使压料架能够牢固压住任意型号的铝材，同时调整挡板在工件上的位置，然后利用紧固件固定工件与出料架之间的相对位置，利用限位件限定挡板两边的位置，避免滑动，开动开关，利用切削油缸实现对铝材的切割，由于铝材的前后左右均被固定，因此切削油缸能够准确的对不同型号的铝材进行精确切割，避免出现返工和切坏的情况，提高了生产效率。由于铝材在切割的过程中会产生较大的反作用于支撑台发生抖动，而在支撑台的底部设置多个防震块用于抵消支撑台上的抖动，从而更利于切割操作。该装置中压料架压下的松紧程度可通过设置的调节螺栓进行调整，从而能够适应多种不同型号的铝材的压紧操作。另外，在挡板的左右两侧均设置限位件，工件与出料架之间还设置紧固件，避免发生滑动，保证切削油缸能够对不同型号的铝材进行快速准确的切割，提高工作效率。

每块防震块的底部设置不规则的摩擦半球。增大与地面之间的摩擦力，进一步降低抖动。

所述工件上还设置与压料板对称分布的立柱。工件上的立柱和压料板共同作用限定待切割铝材卡接在立柱和压料板之间，更好的切割，进一步提高切割效率。

每根脚架的底部均设置水平调整螺丝。用于调整进料架和出料架形成平面的角度到任意情况，以满足不同铝材切割的需要。

所述进料架的侧面上还安装止板，止板能够来回滑动。滑动结构的设置，能够灵活的调整止板的位置，方便达到最佳的固定的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置中压料架压下的松紧程度可通过设置的调节螺栓进行调整，从而能够适应多种不同型号的铝材的压紧操作。

2、在挡板的左右两侧均设置限位件，工件与出料架之间还设置紧固件，避免发生滑动，保证切削油缸能够对不同型号的铝材进行快速准确的切割，提高工作效率。

3、由于铝材在切割的过程中会产生较大的反作用于支撑台发生抖动，而在支撑台的底部设置多个防震块用于抵消支撑台上的抖动，从而更利于切割操作，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中附图标记分别表示为：1、开关；2、脚架；3、进料架；4、止板；5、压料架；6、工件；7、切削油箱；8、挡板；9、调节螺栓；10、出料架；11、支撑台；12、防震块；13、紧固件；14、限位件；15、水平调整螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括多根脚架2、进料架3、调节螺栓9、出料架10、支撑台11、防震块12和紧固件13，所述进料架3和出料架10一端水平连接，支撑台11垂直安装在进料架3和出料架10所形成水平面的底部，在出料架10和进料架3的两端底部均垂直安装多根脚架2，在进料架3和出料架10顶部还设置工件6，在出料架10上的工件6上横穿挡板8，在挡板两侧的工件6上还设置能够来回滑动的限位件14，在工件6的端部和出料架2的端部之间还设置紧固件13，在工件6的侧面上还设置压料架5、开关1和切削油箱7；所述支撑台11的底部均匀设置多个防震块12；所述调节螺栓9从压料架5的顶部垂直横穿到达出料架10顶部。

对于需要切割的铝材先通过进料架然后放到工件上，利用进料架上侧面上的止板一端顶住工件一端，调节工件上的挡板挡住钢材的另一端，同时利用挡板挡住进料架进口，调节压料架上方的调节螺栓，使压料架能够牢固压住任意型号的铝材，同时调整挡板在工件上的位置，然后利用紧固件固定工件与出料架之间的相对位置，利用限位件限定挡板两边的位置，避免滑动，开动开关，利用切削油缸实现对铝材的切割，由于铝材的前后左右均被固定，因此切削油缸能够准确的对不同型号的铝材进行精确切割，避免出现返工和切坏的情况，提高了生产效率。由于铝材在切割的过程中会产生较大的反作用于支撑台发生抖动，而在支撑台的底部设置多个防震块用于抵消支撑台上的抖动，从而更利于切割操作。该装置中压料架压下的松紧程度可通过设置的调节螺栓进行调整，从而能够适应多种不同型号的铝材的压紧操作。另外，在挡板的左右两侧均设置限位件，工件与出料架之间还设置紧固件，避免发生滑动，保证切削油缸能够对不同型号的铝材进行快速准确的切割，提高工作效率。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上优选如下：每块防震块11的底部设置不规则的摩擦半球。增大与地面之间的摩擦力，进一步降低抖动。

所述工件6上还设置与压料板对称分布的立柱。工件上的立柱和压料板共同作用限定待切割铝材卡接在立柱和压料板之间，更好的切割，进一步提高切割效率。

每根脚架2的底部均设置水平调整螺丝15。

所述进料架3的侧面上还安装止板4，止板4能够来回滑动。

如上所述便可实现该实用新型。

Claims (5)

1.铝材切割装置的改进结构，其特征在于：包括多根脚架（2）、进料架（3）、调节螺栓（9）、出料架（10）、支撑台（11）、防震块（12）和紧固件（13），所述进料架（3）和出料架（10）一端水平连接，支撑台（11）垂直安装在进料架（3）和出料架（10）所形成水平面的底部，在出料架（10）和进料架（3）的两端底部均垂直安装多根脚架（2），在进料架（3）和出料架（10）顶部还设置工件（6），在出料架（10）上的工件（6）上横穿挡板（8），在挡板两侧的工件（6）上还设置能够来回滑动的限位件（14），在工件（6）的端部和出料架（2）的端部之间还设置紧固件（13），在工件（6）的侧面上还设置压料架（5）、开关（1）和切削油箱（7）；所述支撑台（11）的底部均匀设置多个防震块（12）；所述调节螺栓（9）从压料架（5）的顶部垂直横穿到达出料架（10）顶部。

2.根据权利要求1所述的铝材切割装置的改进结构，其特征在于：每块防震块（11）的底部设置不规则的摩擦半球。

3.根据权利要求1所述的铝材切割装置的改进结构，其特征在于：所述工件（6）上还设置与压料板对称分布的立柱。

4.根据权利要求1所述的铝材切割装置的改进结构，其特征在于：每根脚架（2）的底部均设置水平调整螺丝（15）。

5.根据权利要求1所述的铝材切割装置的改进结构，其特征在于：所述进料架（3）的侧面上还安装止板（4），止板（4）能够来回滑动。