CN217513309U - 大型破碎轴组拆卸工装 - Google Patents

Abstract

一种大型破碎轴组拆卸工装，包括安装座、顶推装置、第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架，顶推装置设在安装座上，第一支撑座、第二支撑座沿安装座的长度方向依次设在安装座上，并位于顶推顶推装置的一侧，固定支撑架设在安装座上，并位于第一支撑座、第二支撑座之间；在使用时，通过第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架将需要拆卸的破碎轴组支撑，利用固定支撑架将需要拆卸的破碎轴组上靠近顶推装置一侧的刀齿座卡住，通过顶推装置顶住破碎轴组的轴端，利用顶推装置向破碎轴组轴端施加推力，而固定支撑架又对刀齿座形成反向作用力，将刀齿座从破碎轴组上拆卸下来，从而实现大型破碎轴组的拆卸,提高维修效率，保证拆卸安全，缩短维修工时。

Description

大型破碎轴组拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种大型破碎轴组拆卸工装。

背景技术

近年来我国煤机制造技术与生产能力迅猛提升，高产高效综采工作面向大型发展，对设备使用寿命等性能提出了更高要求，同时提倡绿色制造，因此再制造及维修板块产业也在不断发展。破碎轴组是破碎机关键部件，是原煤破碎的动力执行元件。目前，大型破碎轴组的拆卸技术一直制约着维修业务的发展，由于破碎轴组外形及重量较大（最重轴组约14吨），且刀齿座与破碎大轴过渡配合长时间使用变形，现有工艺无法拆解，需将部分零件破坏重新生产，造成再制造或维修成本增加。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种大型破碎轴组拆卸工装。

一种大型破碎轴组拆卸工装，包括安装座、顶推装置、第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架，所述顶推装置沿安装座的长度方向设置在安装座上，所述第一支撑座、第二支撑座沿安装座的长度方向依次设置在安装座上，并位于顶推顶推装置的一侧，第一支撑座、第二支撑座用于支撑需要拆卸的破碎轴组的两个端部，所述固定支撑架设置在安装座上，并位于第一支撑座、第二支撑座之间。

优选的，所述安装座包括座体、底座，所述座体、底座依次设置，座体与底座可拆卸连接，所述座体上对向设置有导向板，导向板沿座体的长边方向设置，在导向板与座体之间设置有基板，所述基板用于支撑第一支撑座，基板与导向板销连接，基板能够沿导向板的长边方向进行位置调整。

优选的，所述基板上设置有可调节定位装置，所述可调节定位装置设置在第一支撑座靠近固定支撑架的一侧，可调节定位装置用于限制破碎轴组径向方向的位移。

优选的，所述可调节定位装置包括定位杆、定位压板、紧固件，所述定位杆沿基板的宽度方向对向设置在基板上，定位杆之间留有间距，该定位杆之间的间距能够使破碎轴组放入，所述定位压板套装在定位杆上，定位压板用于压紧破碎轴组，所述定位压板能够沿定位杆上下移动，所述紧固件套装在定位杆的上端，且位于定位压板的上方，紧固件用于对定位压板进行固定。

优选的，所述定位杆的下端设置有滑块，沿所述基板的长边方向上对向设置有T形轨道，所述滑块嵌入到T形轨道内，并能够沿T形轨道滑动。

优选的，所述紧固件与定位杆螺纹连接。

优选的，所述固定支撑架的上端设置有弧形卡接板，所述第一支撑座、第二支撑座的上端设置有弧形板。

优选的，所述座体、底座的两侧设置有安全防护装置，所述安全防护装置沿座体、底座的长度方向设置。

优选的，所述安全防护装置包括固定架体、活动拉门，所述固定架体设置在座体、底座的两侧，固定架体的上部设置有导向组件，固定架体的下部设有导轨，所述导轨沿固定架体的长度方向设置，所述活动拉门的上部与导向组件滑动连接，活动拉门的下端与导轨滑动连接。

优选的，所述顶推装置包括工装架、伸缩组件，所述工装架设置在底座远离固定支撑架一侧，所述伸缩组件水平安装在工装架上，伸缩组件的伸出端朝向固定支撑架一侧，伸缩组件的伸出端位于第二支撑座上，并且能够沿第二支撑座的上端水平移动。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的大型破碎轴组拆卸工装，包括安装座、顶推装置、第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架，顶推装置沿安装座的长度方向设置在安装座上，第一支撑座、第二支撑座沿安装座的长度方向依次设置在安装座上，并位于顶推顶推装置的一侧，第一支撑座、第二支撑座用于支撑需要拆卸的破碎轴组的两个端部，固定支撑架设置在安装座上，并位于第一支撑座、第二支撑座之间；本实用新型在使用时，通过第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架将需要拆卸的破碎轴组支撑，利用固定支撑架将需要拆卸的破碎轴组上靠近顶推装置一侧的刀齿座卡住，通过顶推装置顶住破碎轴组的轴端，利用顶推装置向破碎轴组轴端施加推力，而固定支撑架又对刀齿座形成限位，形成对顶推装置的反作用力，将刀齿座从破碎轴组上拆卸下来，从而实现大型破碎轴组的拆卸,提高维修效率，保证拆卸安全，缩短维修工时，节约维修大型破碎轴组的50%修理成本费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型安全防护装置的结构示意图。

图中：安装座01、座体11、底座12、导向板13、基板14、顶推装置02、工装架21、伸缩组件22、第一支撑座03、第二支撑座04、固定支撑架05、弧形卡接板51、可调节定位装置06、定位杆61、定位压板62、紧固件63、弧形板07、安全防护装置08、固定架体81、活动拉门82、导向组件83、导轨84、破碎轴组09、刀齿座91、连接轴92。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1，本实用新型实施例提供了一种大型破碎轴组拆卸工装，包括安装座01、顶推装置02、第一支撑座03、第二支撑座04、固定支撑架05，顶推装置02沿安装座01的长度方向设置在安装座01上，第一支撑座03、第二支撑座04沿安装座01的长度方向依次设置在安装座01上，并位于顶推顶推装置02的一侧，固定支撑架05设置在安装座01上，固定支撑架05位于第一支撑座03、第二支撑座04之间。将需要拆卸的破碎轴组09放置在第一支撑座03、第二支撑座04、固定支撑架05上，使破碎轴组09的两个轴端分别放置在第一支撑座03、第二支撑座04上，固定支撑架05的上端卡住破碎轴组09靠近顶推装置02一侧的刀齿座91，通过顶推装置02顶住破碎轴组09的轴端，利用顶推装置02向破碎轴组09轴端施加推力，而固定支撑架05又对刀齿座91形成限位，形成对顶推装置02的反作用力，将刀齿座91从破碎轴组09上拆卸下来，从而实现大型破碎轴组09的拆卸,提高维修效率，保证拆卸安全，缩短维修工时，节约维修大型破碎轴组09的50%修理成本费用。

请参看图1、图2，在一种实施方式中，安装座01包括座体11、底座12，座体11、底座12依次设置，座体11与底座12可拆卸连接，座体11上对向设置有导向板13，导向板13沿座体11的长边方向设置，在导向板13与座体11之间设置有基板14，基板14上固定支撑第一支撑座03，基板14与导向板13销连接，基板14能够沿导向板13的长边方向进行位置调整。当破碎轴组09大小不一时，选择合适的销孔位置，并通过销轴固定，可调整第一支撑座03的位置，从而可以对不同尺寸大小的破碎轴组09形成支撑。

在一种实施方式中，基板14上设置有可调节定位装置06，可调节定位装置06设置在第一支撑座03靠近固定支撑架05的一侧，可调节定位装置06用于限制破碎轴组09径向方向的位移。

具体的，可调节定位装置06包括定位杆61、定位压板62、紧固件63，定位杆61沿基板14的宽度方向对向设置在基板14上，定位杆61之间留有间距，该定位杆61之间的间距能够使破碎轴组09放入，定位压板62套装在定位杆61上，定位压板62能够沿定位杆61上下移动，紧固件63套装在定位杆61的上端，紧固件63位于定位压板62的上方，定位压板62向下压紧破碎轴组09，利用紧固件63可以对定位压板62向下施加压力，使定位压板62压紧破碎轴组09。其中，紧固件63与定位杆61螺纹连接。其中，定位杆61的下端设置有滑块，沿基板14的长边方向上对向设置有T形轨道，滑块嵌入到T形轨道内，并能够沿T形轨道滑动。通过调整定位杆61的位置，使定位压板62调整到破碎轴组09远离顶推装置02一侧的部位，利用定位压板62将破碎轴组09后部压紧，防止破碎轴组09拆卸过程中向上翘起，起到安全保护作用。

在一种实施方式中，固定支撑架05的上端设置有弧形卡接板51，可方便固定支撑架05卡住破碎轴组09上的连接轴92外壁，并对刀齿座91形成限位。第一支撑座03、第二支撑座04的上端设置有弧形板07，第一支撑座03、第二支撑座04上的弧形板07与弧形卡接板51形成同心设置，能够使破碎轴组09的连接轴92两个端部在第一支撑座03、第二支撑座04的上端形成直线，减少破碎轴组09左右晃动。

请参看图3，在一种实施方式中，座体11、底座12的两侧设置有安全防护装置08，安全防护装置08沿座体11、底座12的长度方向设置。

具体的，安全防护装置08包括固定架体81、活动拉门82，固定架体81设置在座体11、底座12的两侧，固定架体81的上部设置有导向组件83，固定架体81的下部设有导轨84，导轨84沿固定架体81的长度方向设置，活动拉门82的上部与导向组件83滑动连接，活动拉门82的下端与导轨84滑动连接，从而形成一个防护罩保护可拆卸大型破碎轴组09的装置，在操作拆卸破碎轴组09刀齿座91时提供了安全保障。

在一种实施方式中，顶推装置02包括工装架21、伸缩组件22，工装架21设置在底座12远离固定支撑架05一侧，伸缩组件22水平安装在工装架21上，伸缩组件22的伸出端朝向固定支撑架05一侧，伸缩组件22的伸出端位于第二支撑座04上，伸缩组件22的伸出端能够沿第二支撑座04的上端水平移动。其中，伸缩组件22可采用液压缸、气动缸等。伸缩组件22可通过控制装置进行控制，控制装置可采用PLC控制柜。

在使用时，将需要拆卸的破碎轴组09放置在第一支撑座03、第二支撑座04、固定支撑架05上，使破碎轴组09的两个轴端分别放置在第一支撑座03、第二支撑座04上，固定支撑架05的上端卡住破碎轴组09靠近顶推装置02一侧的刀齿座91，伸缩组件22的伸出端顶住破碎轴组09靠近第二支撑座04的一端，并施加推力，使刀齿座91向固定支撑架05挤压，固定支撑架05卡住刀齿座91，形成对刀齿座91的反向作用力，从而将刀齿座91拆卸下来，完成拆卸后，重新调整破碎轴组09，使固定支撑架05再次卡住需要拆卸的刀齿座91，再次利用伸缩组件22顶推破碎轴组09，从而完成拆卸，在完成一侧刀齿座91拆卸后，将破碎轴组09翻转，按照上述方式继续拆卸，即可完成刀齿座91的全部拆卸工作。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：包括安装座、顶推装置、第一支撑座、第二支撑座、固定支撑架，所述顶推装置沿安装座的长度方向设置在安装座上，所述第一支撑座、第二支撑座沿安装座的长度方向依次设置在安装座上，并位于顶推顶推装置的一侧，第一支撑座、第二支撑座用于支撑需要拆卸的破碎轴组的两个端部，所述固定支撑架设置在安装座上，并位于第一支撑座、第二支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述安装座包括座体、底座，所述座体、底座依次设置，座体与底座可拆卸连接，所述座体上对向设置有导向板，导向板沿座体的长边方向设置，在导向板与座体之间设置有基板，所述基板用于支撑第一支撑座，基板与导向板销连接，基板能够沿导向板的长边方向进行位置调整。

3.根据权利要求2所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述基板上设置有可调节定位装置，所述可调节定位装置设置在第一支撑座靠近固定支撑架的一侧，可调节定位装置用于限制破碎轴组径向方向的位移。

4.根据权利要求3所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述可调节定位装置包括定位杆、定位压板、紧固件，所述定位杆沿基板的宽度方向对向设置在基板上，定位杆之间留有间距，该定位杆之间的间距能够使破碎轴组放入，所述定位压板套装在定位杆上，定位压板用于压紧破碎轴组，所述定位压板能够沿定位杆上下移动，所述紧固件套装在定位杆的上端，且位于定位压板的上方，紧固件用于对定位压板进行固定。

5.根据权利要求4所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述定位杆的下端设置有滑块，沿所述基板的长边方向上对向设置有T形轨道，所述滑块嵌入到T形轨道内，并能够沿T形轨道滑动。

6.根据权利要求5所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述紧固件与定位杆螺纹连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述固定支撑架的上端设置有弧形卡接板，所述第一支撑座、第二支撑座的上端设置有弧形板。

8.根据权利要求3所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述座体、底座的两侧设置有安全防护装置，所述安全防护装置沿座体、底座的长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述安全防护装置包括固定架体、活动拉门，所述固定架体设置在座体、底座的两侧，固定架体的上部设置有导向组件，固定架体的下部设有导轨，所述导轨沿固定架体的长度方向设置，所述活动拉门的上部与导向组件滑动连接，活动拉门的下端与导轨滑动连接。

10.根据权利要求1或2或3所述的大型破碎轴组拆卸工装，其特征在于：所述顶推装置包括工装架、伸缩组件，所述工装架设置在底座远离固定支撑架一侧，所述伸缩组件水平安装在工装架上，伸缩组件的伸出端朝向固定支撑架一侧，伸缩组件的伸出端位于第二支撑座上，并且能够沿第二支撑座的上端水平移动。

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