CN111730432A - 一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法 - Google Patents

一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法 Download PDF

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CN111730432A CN202010649913.1A CN202010649913A CN111730432A CN 111730432 A CN111730432 A CN 111730432A CN 202010649913 A CN202010649913 A CN 202010649913A CN 111730432 A CN111730432 A CN 111730432A
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汤仁超
邱甜甜
李西华
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Abstract

本发明涉及一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其使用了一种钢结构建筑异型钢表面防护处理装置，该钢结构建筑异型钢表面防护处理装置包括工作台、夹固机构和打磨机构，所述的工作台的上端面安装有夹固机构，夹固机构的上方设置有打磨机构，本发明采用粗细打磨双重处理结构的设计理念进行钢结构建筑异型钢表面防护处理，进而提高了矩形钢表面的整体打磨效果，同时在夹固机构的基础上增设有其他具有夹固作用的结构以提高矩形钢整体的稳固程度。

Description

一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法
技术领域
本发明涉及钢结构件加工技术领域，特别涉及一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法，通常异型钢特指热轧异型钢。热轧异型钢是区分方钢、圆钢、扁钢矩形钢和常见形状的热轧型钢，异型钢等钢件在加工过程中均需要对其表面进行一定处理，例如打磨、抛光、喷漆等工序，但在矩形钢表面打磨处理过程中会出现以下问题：
1、采用单一打磨结构进行打磨的方式易使的矩形钢表面的打磨程度较低，打磨后的矩形钢表面的粗糙度较高，同时打磨结构上易出现打磨废料积附的现象，废料积附至一定程度后易形成废料痂层，而痂层的存在对打磨结构的打磨效果存在较大的影响；
2、矩形钢存在中部悬空的现象，而此现象易提高矩形钢的中部在受打磨时因外界压力而发生变形现象的几率，同时矩形钢整体的稳固程度也较低，同时所采用的装置整体仅适应与对单一尺寸类型的矩形钢实施外夹固。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其使用了一种钢结构建筑异型钢表面防护处理装置，该钢结构建筑异型钢表面防护处理装置包括工作台、夹固机构和打磨机构，采用上述钢结构建筑异型钢表面防护处理装置进行钢结构建筑异型钢表面防护处理时具体处理方法如下：
S1、矩形钢夹固：在借助电动伸缩轴向内侧推动撑杆的情况下，通过人工方式使矩形钢两端与撑杆完成对接，并通过电动伸缩杆推动撑杆向外侧或内侧运动以对矩形钢完成内夹固；
S2、就位：通过二号电机带动轴杆转动，轴杆通过二号皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动凸轮同步转动，推杆在与凸轮之间的配合下向下同步运动，推杆带动顶板同步运动，直至打磨块的接触矩形钢表面；
S3、单面打磨：通过T型电动滑块带动打磨块做左右往复运动以对矩形钢进行单面打磨处理；
S4、转换准备：通过二号电机带动轴杆转动，凸轮通过连接轴随轴杆同步转动，凸轮向上顶动推杆，推杆推动顶板同步向上运动进行复位；
S5、打磨面转换：通过一号电机带动其所连的电动伸缩轴转动，此电动伸缩轴通过一号皮带和转轴带动另一个电动伸缩轴同步转动，矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，后续操作重复S2-S4步骤。
所述的工作台的上端面安装有夹固机构，夹固机构的上方设置有打磨机构。
所述的夹固机构包括一号立板、电动伸缩轴、一号电机、转轴、一号皮带、撑杆和电动伸缩杆，一号立板左右对称安装在工作台的上端面，一号立板的上端通过轴承安装有电动伸缩轴，工作台上端面右端的一号立板上的电动伸缩轴的右端与一号电机的输出轴端相连，一号电机的左端面与工作台上端面的一号立板的右端面相连，一号立板的下端之间通过轴承连接有转轴，转轴与电动伸缩轴的内侧端之间通过一号皮带相连，一号皮带位于一号立板的内侧，电动伸缩轴的内侧端面中部开设有圆孔，圆孔内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有撑杆，撑杆之间呈交叉排布结构，前后正相对的撑杆之间上下对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆为双向伸缩结构，在借助电动伸缩轴向内侧推动撑杆的情况下，通过人工方式使矩形钢两端与撑杆完成对接，并通过电动伸缩杆推动撑杆向外侧或内侧运动以对矩形钢完成内夹固，然后通过打磨机构对矩形钢进行单面打磨处理，通过一号电机带动其所连的电动伸缩轴转动，此电动伸缩轴通过一号皮带和转轴带动另一个电动伸缩轴同步转动，进而矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换。
所述的打磨机构包括二号立板、顶板、T型电动滑块、打磨块、推杆、凸轮、连接轴、竖板、三号立板、轴杆、二号皮带和二号电机，二号立板左右对称安装在工作台的上端面，一号立板位于二号立板之间，且一号立板与二号立板正相对，二号立板的上端之间通过滑动配合方式安装有顶板，顶板的下端面中部通过滑动配合方式安装有T型电动滑块，T型电动滑块的下端安装有打磨块，T型电动滑块前后两侧对称设置有推杆，推杆的上端面与顶板的下端面相连，推杆的下端为外凸半圆结构，推杆的正下方设置有凸轮，凸轮与推杆之间通过滑动配合方式相连，凸轮的中部安装有连接轴，连接轴的外侧端通过轴承与竖板的上端相连，竖板的下端安装在工作台的上端面，竖板位于一号立板的外侧，竖板的正左侧设置有三号立板，三号立板的下端安装在工作台的上端面，三号立板的上端之间通过轴承安装有轴杆，轴杆与连接轴的外侧端之间通过三号皮带相连，三号皮带位于三号立板的内侧，轴杆的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在工作台的上端面，且二号电机位于轴杆后端三号立板的后侧，通过二号电机带动轴杆转动，轴杆通过二号皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动凸轮同步转动，凸轮带动推杆向下同步运动，推杆带动顶板同步运动，直至打磨块的接触矩形钢表面，然后通过T型电动滑块带动打磨块做左右往复运动以对矩形钢进行单面打磨处理，矩形钢单面打磨结束之后，再次通过二号电机带动轴杆转动，凸轮通过连接轴随轴杆同步转动，凸轮向上顶动推杆，推杆推动顶板同步向上运动进行复位，然后通过一号电机带动其所连的电动伸缩轴转动，此电动伸缩轴通过一号皮带和转轴带动另一个电动伸缩轴同步转动，进而矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，之后重复上述操作以使打磨块与矩形钢表面接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的下端面右端通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块，T型电动滑块位于一号电动滑块之间，一号电动滑块的下端与U型板的上端面相连，U型板的前后两端的内侧端面之间安装有底板，底板的上端从左往右等距离安装有扫刷，扫刷从前往后等距离排布,U型板的内凹端面的中部开设有矩形凹槽，矩形钢在进行打磨面转换之间时间段内，通过一号电动滑块带动U型板向做运动并到达打磨块所在位置，此时扫刷的上端与打磨块的下端面接触，之后通过一号电动滑块带动U型板做短距离的左右往复运动，底板带动扫刷随U型板同步运动以对打磨块的下端面起到清除积附废料的作用，以避免积附的废料形成一定厚度的痂层而使得打磨块的打磨效果大大降低，同时也避免积附的废料对矩形钢表面造成额外的污染。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板的正内侧设置有伸缩圆杆，伸缩圆杆的上端安装有延伸板，延伸板的上端安装有半圆凸块，半圆凸块通过滑动配合方式与凸轮相连，延伸板的内侧端之间连接有底撑板，凸轮运动的过程中通过半圆凸块之间的配合而带动延伸板同步运动，延伸板带动底撑板向上运动或向下运动，伸缩圆杆同步做伸长或收缩运动，当打磨块与矩形钢接触时，底撑板与矩形钢的下端面接触，此时底撑板可对矩形钢起到底部支撑的作用，以避免其中部形成悬空状态，进而底撑板与撑杆之间配合可大大提高矩形钢整体的稳固程度，以致矩形钢表面打磨效果得到提高，当打磨块向上复位时，底撑板同步向下运动，以便于矩形钢进行打磨面转换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩圆杆的神缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与伸缩圆杆固定段的上端面相连，压缩弹簧的上端与延伸板的下端面相连，压缩弹簧随伸缩圆杆同步运动，压缩弹簧可对底撑板的运动起到缓冲减震的作用，以避免底撑板与矩形钢接触瞬间产生较大的撞击力而使得矩形钢表面出现不必要的变形现象，同时压缩弹簧也可增大底层版对矩形钢的支撑作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块的左右两侧对称设置有销轴，销轴的前后两端之间安装有耳板，耳板的内侧端与打磨块的外侧端面相连，销轴的中部通过滑动配合方式安装有弧型电动滑块，弧型电动滑块的上端安装有倒L型板，倒L型板的上端面设置有细砂纸层，在矩形钢单面打磨结束且打磨块复位后，打磨面转换之前，通过弧型电动滑块带动倒L型板向下转动，细砂纸层随倒L型板同步运动，直至倒L型板的下端面与打磨块的下端面接触，然后通过二号电机带动轴杆转动，轴杆通过二号皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动凸轮同步转动，推杆在与凸轮之间的配合下向下同步运动，推杆带动顶板同步运动，倒L型板随打磨块同步运动，直至细砂纸层接触矩形钢表面，通过T型电动滑块带动打磨块做左右往复运动，细砂纸层随之同步运动以对矩形钢进行细磨处理，弧型电动滑块、倒L型板、细砂纸层和打磨块之间配合可对矩形钢进行粗、细打磨双重处理，进而提高了矩形钢表面的整体打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，且扫刷位于两两相邻的筛孔之间，扫刷扫动的废料可通过底板上的筛孔落入U型板上的矩形凹槽内，扫刷与筛孔之间采用交错布置的结构可降低废料在底板表面出现聚集现象的几率，同时也降低废料过度堆积并吸附与扫刷上而对扫刷的功能造成影响的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板的内凹端面中部的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有承料屉，承料屉的四周内侧壁的上端均为外凸圆弧结构，扫刷扫动的废料可落入承料屉内，每一个工作周期之后，可通过人工方式将承料屉抽出并对其内的废料进行集中处理，承料屉可起到承接与暂储废料的作用，以避免废料出现大面积四处飞扬的现象，同时承料屉采用的抽屉式安装结构可便于人工对其进行快速清理。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，本发明采用粗细打磨双重处理结构的设计理念进行钢结构建筑异型钢表面防护处理，进而提高了矩形钢表面的整体打磨效果，同时在夹固机构的基础上增设有其他具有夹固作用的结构以提高矩形钢整体的稳固程度；
2、本发明所述的U型板、一号电动滑块和扫刷之间配合可对打磨块的下端面起到清除积附废料的作用，以避免积附的废料形成一定厚度的痂层而使得打磨块的打磨效果大大降低，同时也避免积附的废料对矩形钢表面造成额外的污染；
3、本发明所述的底撑板、伸缩圆杆和压缩弹簧之间配合可对矩形钢起到底部支撑的作用，以避免其中部形成悬空状态，进而底撑板与撑杆之间配合可大大提高矩形钢整体的稳固程度，压缩弹簧可对底撑板的运动起到缓冲减震的作用；
4、本发明所述的底板上的筛孔与扫刷之间采用交错布置的结构可降低废料在底板表面出现聚集现象的几率，同时也降低废料过度堆积并吸附与扫刷上而对扫刷的功能造成影响的几率；
5、本发明所述的具有双向伸缩结构的电动伸缩杆与撑杆配合可适应与一定范围内的不同尺寸类型的矩形钢的内夹固，进而装置整体的适用范围得到增大；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明图3的Y向局部放大图；
图8是本发明图4的Z向局部放大图；
图9是本发明图5的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其使用了一种钢结构建筑异型钢表面防护处理装置，该钢结构建筑异型钢表面防护处理装置包括工作台1、夹固机构2和打磨机构3，采用上述钢结构建筑异型钢表面防护处理装置进行钢结构建筑异型钢表面防护处理时具体处理方法如下：
S1、矩形钢夹固：在借助电动伸缩轴21向内侧推动撑杆25的情况下，通过人工方式使矩形钢两端与撑杆25完成对接，并通过电动伸缩杆26推动撑杆25向外侧或内侧运动以对矩形钢完成内夹固；
S2、就位：通过二号电机311带动轴杆39转动，轴杆39通过二号皮带310带动连接轴36同步转动，连接轴36带动凸轮35同步转动，推杆34在与凸轮35之间的配合下向下同步运动，推杆34带动顶板31同步运动，直至打磨块33的接触矩形钢表面；
S3、单面打磨：通过T型电动滑块32带动打磨块33做左右往复运动以对矩形钢进行单面打磨处理；
S4、转换准备：通过二号电机311带动轴杆39转动，凸轮35通过连接轴36随轴杆39同步转动，凸轮35向上顶动推杆34，推杆34推动顶板31同步向上运动进行复位；
S5、打磨面转换：通过一号电机22带动其所连的电动伸缩轴21转动，此电动伸缩轴21通过一号皮带24和转轴23带动另一个电动伸缩轴21同步转动，矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，后续操作重复S2-S4步骤。
所述的工作台1的上端面安装有夹固机构2，夹固机构2的上方设置有打磨机构3。
所述的夹固机构2包括一号立板20、电动伸缩轴21、一号电机22、转轴23、一号皮带24、撑杆25和电动伸缩杆26，一号立板20左右对称安装在工作台1的上端面，一号立板20的上端通过轴承安装有电动伸缩轴21，工作台1上端面右端的一号立板20上的电动伸缩轴21的右端与一号电机22的输出轴端相连，一号电机22的左端面与工作台1上端面的一号立板20的右端面相连，一号立板20的下端之间通过轴承连接有转轴23，转轴23与电动伸缩轴21的内侧端之间通过一号皮带24相连，一号皮带24位于一号立板20的内侧，电动伸缩轴21的内侧端面中部开设有圆孔，圆孔内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有撑杆25，撑杆25之间呈交叉排布结构，前后正相对的撑杆25之间上下对称安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26为双向伸缩结构，在借助电动伸缩轴21向内侧推动撑杆25的情况下，通过人工方式使矩形钢两端与撑杆25完成对接，并通过电动伸缩杆26推动撑杆25向外侧或内侧运动以对矩形钢完成内夹固，然后通过打磨机构3对矩形钢进行单面打磨处理，通过一号电机22带动其所连的电动伸缩轴21转动，此电动伸缩轴21通过一号皮带24和转轴23带动另一个电动伸缩轴21同步转动，进而矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，具有双向伸缩结构的电动伸缩杆26与撑杆25配合可适应与一定范围内的不同尺寸类型的矩形钢的内夹固，进而装置整体的适用范围得到增大。
所述的打磨机构3包括二号立板30、顶板31、T型电动滑块32、打磨块33、推杆34、凸轮35、连接轴36、竖板37、三号立板38、轴杆39、二号皮带310和二号电机311，二号立板30左右对称安装在工作台1的上端面，一号立板20位于二号立板30之间，且一号立板20与二号立板30正相对，二号立板30的上端之间通过滑动配合方式安装有顶板31，顶板31的下端面中部通过滑动配合方式安装有T型电动滑块32，T型电动滑块32的下端安装有打磨块33，T型电动滑块32前后两侧对称设置有推杆34，推杆34的上端面与顶板31的下端面相连，推杆34的下端为外凸半圆结构，推杆34的正下方设置有凸轮35，凸轮35与推杆34之间通过滑动配合方式相连，凸轮35的中部安装有连接轴36，连接轴36的外侧端通过轴承与竖板37的上端相连，竖板37的下端安装在工作台1的上端面，竖板37位于一号立板20的外侧，竖板37的正左侧设置有三号立板38，三号立板38的下端安装在工作台1的上端面，三号立板38的上端之间通过轴承安装有轴杆39，轴杆39与连接轴36的外侧端之间通过三号皮带相连，三号皮带位于三号立板38的内侧，轴杆39的后端与二号电机311的输出轴端相连，二号电机311的下端安装在工作台1的上端面，且二号电机311位于轴杆39后端三号立板38的后侧，通过二号电机311带动轴杆39转动，轴杆39通过二号皮带310带动连接轴36同步转动，连接轴36带动凸轮35同步转动，推杆34在与凸轮35之间的配合下向下同步运动，推杆34带动顶板31同步运动，直至打磨块33的接触矩形钢表面，然后通过T型电动滑块32带动打磨块33做左右往复运动以对矩形钢进行单面打磨处理，矩形钢单面打磨结束之后，再次通过二号电机311带动轴杆39转动，凸轮35通过连接轴36随轴杆39同步转动，凸轮35向上顶动推杆34，推杆34推动顶板31同步向上运动进行复位，然后通过一号电机22带动其所连的电动伸缩轴21转动，此电动伸缩轴21通过一号皮带24和转轴23带动另一个电动伸缩轴21同步转动，进而矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，之后重复上述操作以使打磨块33与矩形钢表面接触。
所述的竖板37的正内侧设置有伸缩圆杆370，伸缩圆杆370的上端安装有延伸板371，延伸板371的上端安装有半圆凸块372，半圆凸块372通过滑动配合方式与凸轮35相连，延伸板371的内侧端之间连接有底撑板373，凸轮35运动的过程中通过半圆凸块372之间的配合而带动延伸板371同步运动，延伸板371带动底撑板373向上运动或向下运动，伸缩圆杆370同步做伸长或收缩运动，当打磨块33与矩形钢接触时，底撑板373与矩形钢的下端面接触，此时底撑板373可对矩形钢起到底部支撑的作用，以避免其中部形成悬空状态，进而底撑板373与撑杆25之间配合可大大提高矩形钢整体的稳固程度，以致矩形钢表面打磨效果得到提高，当打磨块33向上复位时，底撑板373同步向下运动，以便于矩形钢进行打磨面转换。
所述的伸缩圆杆370的神缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧37a，压缩弹簧37a的下端与伸缩圆杆370固定段的上端面相连，压缩弹簧37a的上端与延伸板371的下端面相连，压缩弹簧37a随伸缩圆杆370同步运动，压缩弹簧37a可对底撑板373的运动起到缓冲减震的作用，以避免底撑板373与矩形钢接触瞬间产生较大的撞击力而使得矩形钢表面出现不必要的变形现象，同时压缩弹簧37a也可增大底层版对矩形钢的支撑作用。
所述的顶板31的下端面右端通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块31a，T型电动滑块32位于一号电动滑块31a之间，一号电动滑块31a的下端与U型板31b的上端面相连，U型板31b的前后两端的内侧端面之间安装有底板31c，底板31c的上端从左往右等距离安装有扫刷31d，扫刷31d从前往后等距离排布,U型板31b的内凹端面的中部开设有矩形凹槽，矩形钢在进行打磨面转换之间时间段内，通过一号电动滑块31a带动U型板31b向做运动并到达打磨块33所在位置，此时扫刷31d的上端与打磨块33的下端面接触，之后通过一号电动滑块31a带动U型板31b做短距离的左右往复运动，底板31c带动扫刷31d随U型板31b同步运动以对打磨块33的下端面起到清除积附废料的作用，以避免积附的废料形成一定厚度的痂层而使得打磨块33的打磨效果大大降低，同时也避免积附的废料对矩形钢表面造成额外的污染。
所述的底板31c上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，且扫刷31d位于两两相邻的筛孔之间，扫刷31d扫动的废料可通过底板31c上的筛孔落入U型板31b上的矩形凹槽内，扫刷31d与筛孔之间采用交错布置的结构可降低废料在底板31c表面出现聚集现象的几率，同时也降低废料过度堆积并吸附与扫刷31d上而对扫刷31d的功能造成影响的几率。
所述的U型板31b的内凹端面中部的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有承料屉31c，承料屉31c的四周内侧壁的上端均为外凸圆弧结构，扫刷31d扫动的废料可落入承料屉31c内，每一个工作周期之后，可通过人工方式将承料屉31c抽出并对其内的废料进行集中处理，承料屉31c可起到承接与暂储废料的作用，以避免废料出现大面积四处飞扬的现象，同时承料屉31c采用的抽屉式安装结构可便于人工对其进行快速清理，承料屉31c的外凸圆弧结构有利于废料向承料屉31c的底中部聚集。
所述的打磨块33的左右两侧对称设置有销轴，销轴的前后两端之间安装有耳板330，耳板330的内侧端与打磨块33的外侧端面相连，销轴的中部通过滑动配合方式安装有弧型电动滑块331，弧型电动滑块331的上端安装有倒L型板332，倒L型板332的上端面设置有细砂纸层333，在矩形钢单面打磨结束且打磨块33复位后，打磨面转换之前，通过弧型电动滑块331带动倒L型板332向下转动，细砂纸层333随倒L型板332同步运动，直至倒L型板332的下端面与打磨块33的下端面接触，然后通过二号电机311带动轴杆39转动，轴杆39通过二号皮带310带动连接轴36同步转动，连接轴36带动凸轮35同步转动，推杆34在与凸轮35之间的配合下向下同步运动，推杆34带动顶板31同步运动，倒L型板332随打磨块33同步运动，直至细砂纸层333接触矩形钢表面，通过T型电动滑块32带动打磨块33做左右往复运动，细砂纸层333随之同步运动以对矩形钢进行细磨处理，弧型电动滑块331、倒L型板332、细砂纸层333和打磨块33之间配合可对矩形钢进行粗、细打磨双重处理，进而提高了矩形钢表面的整体打磨效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其使用了一种钢结构建筑异型钢表面防护处理装置，该钢结构建筑异型钢表面防护处理装置包括工作台(1)、夹固机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：采用上述钢结构建筑异型钢表面防护处理装置进行钢结构建筑异型钢表面防护处理时具体处理方法如下：
S1、矩形钢夹固：在借助电动伸缩轴(21)向内侧推动撑杆(25)的情况下，通过人工方式使矩形钢两端与撑杆(25)完成对接，并通过电动伸缩杆(26)推动撑杆(25)向外侧或内侧运动以对矩形钢完成内夹固；
S2、就位：通过二号电机(311)带动轴杆(39)转动，轴杆(39)通过二号皮带(310)带动连接轴(36)同步转动，连接轴(36)带动凸轮(35)同步转动，推杆(34)在与凸轮(35)之间的配合下向下同步运动，推杆(34)带动顶板(31)同步运动，直至打磨块(33)的接触矩形钢表面；
S3、单面打磨：通过T型电动滑块(32)带动打磨块(33)做左右往复运动以对矩形钢进行单面打磨处理；
S4、转换准备：通过二号电机(311)带动轴杆(39)转动，凸轮(35)通过连接轴(36)随轴杆(39)同步转动，凸轮(35)向上顶动推杆(34)，推杆(34)推动顶板(31)同步向上运动进行复位；
S5、打磨面转换：通过一号电机(22)带动其所连的电动伸缩轴(21)转动，此电动伸缩轴(21)通过一号皮带(24)和转轴(23)带动另一个电动伸缩轴(21)同步转动，矩形钢随之同步转动以进行打磨面转换，后续操作重复S2-S4步骤；
所述的工作台(1)的上端面安装有夹固机构(2)，夹固机构(2)的上方设置有打磨机构(3)；
所述的夹固机构(2)包括一号立板(20)、电动伸缩轴(21)、一号电机(22)、转轴(23)、一号皮带(24)、撑杆(25)和电动伸缩杆(26)，一号立板(20)左右对称安装在工作台(1)的上端面，一号立板(20)的上端通过轴承安装有电动伸缩轴(21)，工作台(1)上端面右端的一号立板(20)上的电动伸缩轴(21)的右端与一号电机(22)的输出轴端相连，一号电机(22)的左端面与工作台(1)上端面的一号立板(20)的右端面相连，一号立板(20)的下端之间通过轴承连接有转轴(23)，转轴(23)与电动伸缩轴(21)的内侧端之间通过一号皮带(24)相连，一号皮带(24)位于一号立板(20)的内侧，电动伸缩轴(21)的内侧端面中部开设有圆孔，圆孔内安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式左右对称安装有撑杆(25)，撑杆(25)之间呈交叉排布结构，前后正相对的撑杆(25)之间上下对称安装有电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)为双向伸缩结构；
所述的打磨机构(3)包括二号立板(30)、顶板(31)、T型电动滑块(32)、打磨块(33)、推杆(34)、凸轮(35)、连接轴(36)、竖板(37)、三号立板(38)、轴杆(39)、二号皮带(310)和二号电机(311)，二号立板(30)左右对称安装在工作台(1)的上端面，一号立板20位于二号立板(30)之间，且一号立板(20)与二号立板(30)正相对，二号立板(30)的上端之间通过滑动配合方式安装有顶板(31)，顶板(31)的下端面中部通过滑动配合方式安装有T型电动滑块(32)，T型电动滑块(32)的下端安装有打磨块(33)，T型电动滑块(32)前后两侧对称设置有推杆(34)，推杆(34)的上端面与顶板(31)的下端面相连，推杆(34)的下端为外凸半圆结构，推杆(34)的正下方设置有凸轮(35)，凸轮(35)与推杆(34)之间通过滑动配合方式相连，凸轮(35)的中部安装有连接轴(36)，连接轴(36)的外侧端通过轴承与竖板(37)的上端相连，竖板(37)的下端安装在工作台(1)的上端面，竖板(37)位于一号立板(20)的外侧，竖板(37)的正左侧设置有三号立板(38)，三号立板(38)的下端安装在工作台(1)的上端面，三号立板(38)的上端之间通过轴承安装有轴杆(39)，轴杆(39)与连接轴(36)的外侧端之间通过三号皮带相连，三号皮带位于三号立板(38)的内侧，轴杆(39)的后端与二号电机(311)的输出轴端相连，二号电机(311)的下端安装在工作台(1)的上端面，且二号电机(311)位于轴杆(39)后端三号立板(38)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的顶板(31)的下端面右端通过滑动配合方式前后对称安装有一号电动滑块(31a)，T型电动滑块(32)位于一号电动滑块(31a)之间，一号电动滑块(31a)的下端与U型板(31b)的上端面相连，U型板(31b)的前后两端的内侧端面之间安装有底板(31c)，底板(31c)的上端从左往右等距离安装有扫刷(31d)，扫刷(31d)从前往后等距离排布,U型板(31b)的内凹端面的中部开设有矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的竖板(37)的正内侧设置有伸缩圆杆(370)，伸缩圆杆(370)的上端安装有延伸板(371)，延伸板(371)的上端安装有半圆凸块(372)，半圆凸块(372)通过滑动配合方式与凸轮(35)相连，延伸板(371)的内侧端之间连接有底撑板(373)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的伸缩圆杆(370)的神缩段通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(37a)，压缩弹簧(37a)的下端与伸缩圆杆(370)固定段的上端面相连，压缩弹簧(37a)的上端与延伸板(371)的下端面相连。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的打磨块(33)的左右两侧对称设置有销轴，销轴的前后两端之间安装有耳板(330)，耳板(330)的内侧端与打磨块(33)的外侧端面相连，销轴的中部通过滑动配合方式安装有弧型电动滑块(331)，弧型电动滑块(331)的上端安装有倒L型板(332)，倒L型板(332)的上端面设置有细砂纸层(333)。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的底板(31c)上从左往右等距离开设有筛孔，筛孔从前往后等距离排布，且扫刷(31d)位于两两相邻的筛孔之间。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑异型钢表面防护处理方法，其特征在于：所述的U型板(31b)的内凹端面中部的矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有承料屉(31c)，承料屉(31c)的四周内侧壁的上端均为外凸圆弧结构。
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