CN113478150A - 一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板焊接机，尤其涉及一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，包括有开槽底板、复位架、L型开孔架一、大转轴、开孔连接块等；开槽底板上固定安装有复位架，复位架一侧固定安装有L型开孔架一，开槽底板上的轴承通过过渡配合的方式连接有大转轴，大转轴上焊接有开孔连接块。通过焊条本体与两块金属板相互接触，焊条本体朝靠近L型开孔架一方向运动，焊条本体对两块金属板之间的缝隙进行电焊，使得两块金属板焊接在一起，在焊条本体对金属板进行电焊过程中，焊条本体会被热熔变短，处于压缩状态的压缩弹簧复位会带动焊条支撑座及焊条本体向下运动，使得焊条本体始终与金属板相互接触。

Description

一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机

技术领域

本发明涉及一种金属板焊接机，尤其涉及一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机。

背景技术

随着金属连接的历史的不断发展，焊接技术在工业生产中不断提高，焊接技术的发展日新月异。焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，接合金属焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣，夹渣对接头的性能影响比较大，因夹渣多数呈不规则状，会降低焊缝的塑性和韧性。

现有的焊接技术中，焊缝中的针形氧化物和磷化物夹渣会使焊缝金属变脆，降低力学性能，氧化铁及硫化铁夹渣容易使焊缝产生脆性，需要增大焊接电流，必要时把电弧缩短，并增加电弧停留时间，使熔渣得到充分加热，此种防止夹渣产生的方式操作较为麻烦，加热过久容易将金属材料熔化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够将金属板夹紧固定、能够对金属板进行焊接、能够将焊层之间的熔渣清理干净、能够将金属板凹凸处铲平、可以防止夹渣产生的可去除电焊夹渣的金属板焊接机。

本发明的技术方案是：一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，包括有开槽底板、复位架、L型开孔架一、大转轴、开孔连接块、四角放置架、减速焊接机构、翻转机构、夹紧机构和旋转机构，开槽底板上固定安装有复位架，复位架一侧固定安装有L型开孔架一，开槽底板上的轴承通过过渡配合的方式连接有大转轴，大转轴上焊接有开孔连接块，开孔连接块上固定安装有两四角放置架，减速焊接机构固定安装在L型开孔架一上，翻转机构设置在减速焊接机构上，夹紧机构滑动式连接在四角放置架上，旋转机构设置在开槽底板上。

在其中一个实施例中，减速焊接机构包括有推杆、L型开孔架二、减速卡珠、第一复位弹簧、异型连接架、开槽滑轨架、异型连接块、第二复位弹簧、开孔滑架、转轴支撑座、第三复位弹簧、异型轴、铲架、焊条支撑座、压缩弹簧、焊条本体和楔形限位架，L型开孔架一上固定安装有推杆，推杆上设置有L型开孔架二，减速卡珠以间隔排布的方式滑动连接在L型开孔架二上，第一复位弹簧联接于减速卡珠上，第一复位弹簧一端与L型开孔架二固接，推杆上固定安装有异型连接架，异型连接架一端设置有两开槽滑轨架，推杆伸缩轴一端焊接有异型连接块，异型连接块上滑动式连接有开孔滑架，开孔滑架上均匀排布开有与减速卡珠相对应的凹槽，开孔滑架上固定连接有两第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与异型连接块相连，开孔滑架上以可升降的方式连接有转轴支撑座，转轴支撑座上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与开孔滑架相连，转轴支撑座上转动式连接有异型轴，异型轴与开槽滑轨架限位配合，异型轴上固接有铲架，铲架上以可升降的方式连接有焊条支撑座，焊条支撑座顶面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与铲架相连，压缩弹簧位于铲架内，焊条支撑座底面焊接有焊条本体，焊条本体至少一部分位于铲架内，开槽滑轨架上焊接有楔形限位架，楔形限位架与焊条支撑座相互接触。

在其中一个实施例中，翻转机构包括有齿轮一、超越离合器和齿条一，异型轴上设置有超越离合器，超越离合器上固接有齿轮一，一处开槽滑轨架一侧设置有两齿条一。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有下压滑架、第四复位弹簧、下压块、夹紧块、第五复位弹簧、限位杆和第六复位弹簧，下压块以可升降的方式均布在四角放置架上，四下压块下方共同焊接有下压滑架，下压滑架上联接有两对第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与四角放置架相连，一处下压滑架与转轴支撑座相互触碰，四角放置架上对称滑动式连接有夹紧块，夹紧块与下压滑架相互接触，夹紧块上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与四角放置架相连，限位杆对称滑动式连接在开孔连接块上，限位杆与下压滑架相互接触，第六复位弹簧固定连接在限位杆上，第六复位弹簧一端与开孔连接块联接。

在其中一个实施例中，旋转机构包括有开槽滑架、第七复位弹簧、连接滑轨架、开槽滑杆、三角块一、第八复位弹簧、第九复位弹簧、楔形架、齿条二、第十复位弹簧、三角块二、第十一复位弹簧、小转轴、摆动块、矩形限位块、扭力弹簧和齿轮二，开槽滑架滑动式连接在开槽底板上，开槽底板上固接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与开槽滑架联接，连接滑轨架固定连接在开槽滑架上，连接滑轨架上以可升降的方式连接有开槽滑杆，开槽滑杆上滑动式连接有三角块一，三角块一一侧联接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与开槽滑杆固定连接，开槽滑杆一端固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与连接滑轨架相连，异型连接架一侧固定连接有楔形架，开槽滑架上滑动式连接有齿条二，齿条二上固接有一对第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与开槽滑架联接，三角块二同样滑动式连接于开槽滑架上，三角块二与开槽滑架之间联接有第十一复位弹簧，开槽底板上转动式连接有小转轴，小转轴上方固接有摆动块，摆动块与齿条二相互接触，矩形限位块固定安装在开槽底板顶面，矩形限位块一侧与摆动块侧面平齐，摆动块上固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与开槽底板顶面联接，齿轮二焊接在大转轴上。

有益效果是：

通过开槽滑轨架的作用，异型轴及其上装置向下运动，转轴支撑座会推动一处下压滑架及其上装置向下运动，下压块将金属板压紧，下压滑架会推动夹紧块相向运动，夹紧块将金属板夹紧。

通过限位杆将下压滑架卡住，防止下压滑架及其上装置向上运动复位，使得下压块与夹紧块能够一直将金属板夹紧，防止焊条本体对金属板进行电焊时会发生位移。

通过焊条本体与两块金属板相互接触，焊条本体朝靠近L型开孔架一方向运动，焊条本体对两块金属板之间的缝隙进行电焊，使得两块金属板焊接在一起，在焊条本体对金属板进行电焊过程中，焊条本体会被热熔变短，处于压缩状态的压缩弹簧复位会带动焊条支撑座及焊条本体向下运动，使得焊条本体始终与金属板相互接触。

通过开槽滑轨架的作用，异型轴及其上装置向下运动，铲架与两块金属板相互接触，铲架朝远离L型开孔架一方向运动，铲架将焊层之间的熔渣清理干净，将金属板凹凸处铲平。

附图说明

图1为本发明减速焊接机构的第一种部分立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图5为本发明减速焊接机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明减速焊接机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构的第一种部分拆分立体结构示意图。

图10为本发明旋转机构的第二种部分拆分立体结构示意图。

图11为本发明旋转机构的第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1-开槽底板，2-复位架，3-L型开孔架一，4-大转轴，5-开孔连接块，6-四角放置架，7-减速焊接机构，71-推杆，72-L型开孔架二，73-减速卡珠，74-第一复位弹簧，75-异型连接架，76-开槽滑轨架，77-异型连接块，78-第二复位弹簧，79-开孔滑架，791-转轴支撑座，710-第三复位弹簧，711-异型轴，712-铲架，713-焊条支撑座，714-压缩弹簧，715-焊条本体，716-楔形限位架，8-翻转机构，81-齿轮一，82-超越离合器，83-齿条一，9-夹紧机构，91-下压滑架，92-第四复位弹簧，93-下压块，94-夹紧块，95-第五复位弹簧，96-限位杆，97-第六复位弹簧，10-旋转机构，101-开槽滑架，102-第七复位弹簧，103-连接滑轨架，104-开槽滑杆，105-三角块一，106-第八复位弹簧，107-第九复位弹簧，108-楔形架，109-齿条二，110-第十复位弹簧，111-三角块二，112-第十一复位弹簧，113-小转轴，114-摆动块，115-矩形限位块，116-扭力弹簧，117-齿轮二。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，如图1-11所示，包括有开槽底板1、复位架2、L型开孔架一3、大转轴4、开孔连接块5、四角放置架6、减速焊接机构7、翻转机构8、夹紧机构9和旋转机构10，开槽底板1上固定安装有复位架2，复位架2一侧固定安装有L型开孔架一3，开槽底板1上的轴承通过过渡配合的方式连接有大转轴4，大转轴4上焊接有开孔连接块5，开孔连接块5上固定安装有用于放置金属板的两四角放置架6，用于对金属板进行电焊的减速焊接机构7固定安装在L型开孔架一3上，翻转机构8设置在减速焊接机构7上，用于将金属板夹紧的夹紧机构9滑动式连接在四角放置架6上，用于使两四角放置架6转动的旋转机构10设置在开槽底板1上。

减速焊接机构7包括有推杆71、L型开孔架二72、减速卡珠73、第一复位弹簧74、异型连接架75、开槽滑轨架76、异型连接块77、第二复位弹簧78、开孔滑架79、转轴支撑座791、第三复位弹簧710、异型轴711、铲架712、焊条支撑座713、压缩弹簧714、焊条本体715和楔形限位架716，L型开孔架一3上固定安装有推杆71，推杆71上设置有L型开孔架二72，减速卡珠73以间隔排布的方式滑动连接在L型开孔架二72上，第一复位弹簧74联接于减速卡珠73上，远离减速卡珠73的第一复位弹簧74一端与L型开孔架二72固接，推杆71上固定安装有异型连接架75，远离推杆71的异型连接架75一端设置有两开槽滑轨架76，推杆71伸缩轴一端焊接有异型连接块77，异型连接块77上滑动式连接有开孔滑架79，开孔滑架79上均匀排布开有与减速卡珠73相对应的凹槽，减速卡珠73用于使开孔滑架79减速，开孔滑架79上固定连接有两第二复位弹簧78，远离开孔滑架79的第二复位弹簧78一端与异型连接块77相连，开孔滑架79上以可升降的方式连接有转轴支撑座791，转轴支撑座791上联接有第三复位弹簧710，远离转轴支撑座791的第三复位弹簧710一端与开孔滑架79相连，远离开孔滑架79的转轴支撑座791上转动式连接有异型轴711，异型轴711与开槽滑轨架76限位配合，异型轴711上固接有铲架712，铲架712用于将焊层之间的熔渣清理干净，将金属板凹凸处铲平，铲架712上以可升降的方式连接有焊条支撑座713，焊条支撑座713顶面固定连接有压缩弹簧714，远离焊条支撑座713的压缩弹簧714一端与铲架712相连，压缩弹簧714位于铲架712内，焊条支撑座713底面焊接有焊条本体715，焊条本体715用于对两块金属板之间的缝隙进行电焊，使得两块金属板焊接在一起，焊条本体715至少一部分位于铲架712内，开槽滑轨架76上焊接有楔形限位架716，楔形限位架716与焊条支撑座713相互接触。

翻转机构8包括有齿轮一81、超越离合器82和齿条一83，异型轴711上设置有超越离合器82，超越离合器82上固接有齿轮一81，一处开槽滑轨架76一侧设置有两齿条一83。

夹紧机构9包括有下压滑架91、第四复位弹簧92、下压块93、夹紧块94、第五复位弹簧95、限位杆96和第六复位弹簧97，下压块93以可升降的方式均布在四角放置架6上，四下压块93下方共同焊接有下压滑架91，下压块93用于将金属板压紧，下压滑架91上联接有两对第四复位弹簧92，远离下压滑架91的第四复位弹簧92一端与四角放置架6相连，一处下压滑架91与转轴支撑座791相互触碰，四角放置架6上对称滑动式连接有夹紧块94，夹紧块94用于将金属板夹紧，夹紧块94与下压滑架91相互接触，下压滑架91用于推动夹紧块94相向运动，夹紧块94上固接有第五复位弹簧95，远离夹紧块94的第五复位弹簧95一端与四角放置架6相连，限位杆96对称滑动式连接在开孔连接块5上，限位杆96与下压滑架91相互接触，限位杆96用于将下压滑架91卡住，第六复位弹簧97固定连接在限位杆96上，远离限位杆96的第六复位弹簧97一端与开孔连接块5联接。

旋转机构10包括有开槽滑架101、第七复位弹簧102、连接滑轨架103、开槽滑杆104、三角块一105、第八复位弹簧106、第九复位弹簧107、楔形架108、齿条二109、第十复位弹簧110、三角块二111、第十一复位弹簧112、小转轴113、摆动块114、矩形限位块115、扭力弹簧116和齿轮二117，开槽滑架101滑动式连接在开槽底板1上，开槽底板1上固接有第七复位弹簧102，远离开槽底板1的第七复位弹簧102一端与开槽滑架101联接，连接滑轨架103固定连接在开槽滑架101上，远离开槽滑架101的连接滑轨架103上以可升降的方式连接有开槽滑杆104，远离连接滑轨架103的开槽滑杆104上滑动式连接有三角块一105，三角块一105用于将开孔滑架79挡住，三角块一105一侧联接有第八复位弹簧106，远离三角块一105的第八复位弹簧106一端与开槽滑杆104固定连接，开槽滑杆104一端固接有第九复位弹簧107，远离开槽滑杆104的第九复位弹簧107一端与连接滑轨架103相连，异型连接架75一侧固定连接有楔形架108，开槽滑架101上滑动式连接有齿条二109，齿条二109上固接有一对第十复位弹簧110，远离齿条二109的第十复位弹簧110一端与开槽滑架101联接，三角块二111滑动式连接于靠近齿条二109的开槽滑架101上，三角块二111用于推动摆动块114摆动，三角块二111与开槽滑架101之间联接有第十一复位弹簧112，开槽底板1上转动式连接有小转轴113，小转轴113上方固接有摆动块114，摆动块114与齿条二109相互接触，矩形限位块115固定安装在开槽底板1顶面，矩形限位块115一侧与摆动块114侧面平齐，摆动块114上固定连接有扭力弹簧116，远离摆动块114的扭力弹簧116一端与开槽底板1顶面联接，齿轮二117焊接在大转轴4上。

当需要将两块金属板焊接在一起时，工作人员首先将两块金属板放置在四角放置架6上，工作人员手动控制推杆71伸缩轴收缩，推杆71伸缩轴收缩带动异型连接块77朝靠近L型开孔架一3方向运动，异型连接块77通过第二复位弹簧78推动开孔滑架79及其上装置朝靠近L型开孔架一3方向运动，通过开槽滑轨架76的作用，异型轴711及其上装置向下运动，转轴支撑座791会推动一处下压滑架91及其上装置向下运动，第四复位弹簧92被拉伸，下压块93将金属板压紧，下压滑架91会推动夹紧块94相向运动，夹紧块94将金属板夹紧。下压滑架91向下运动会推动限位杆96朝靠近L型开孔架一3方向运动，随后下压滑架91与推动限位杆96分离，被压缩的第六复位弹簧97复位带动限位杆96朝远离L型开孔架一3方向运动，限位杆96将下压滑架91卡住，防止下压滑架91及其上装置向上运动复位，使得下压块93与夹紧块94能够一直将金属板夹紧，防止焊条本体715对金属板进行电焊时会发生位移。异型轴711及其上装置朝靠近L型开孔架一3方向运动的同时，通过齿条一83的作用，齿轮一81及超越离合器82顺时针转动，超越离合器82顺时针转动不会将动力传递至异型轴711上。焊条本体715向下运动会与两块金属板相互接触，焊条本体715朝靠近L型开孔架一3方向运动，焊条本体715对两块金属板之间的缝隙进行电焊，使得两块金属板焊接在一起，楔形限位架716会与焊条支撑座713分离，在焊条本体715对金属板进行电焊过程中，焊条本体715会被热熔变短，处于压缩状态的压缩弹簧714复位会带动焊条支撑座713及焊条本体715向下运动，使得焊条本体715始终与金属板相互接触。

当减速卡珠73与开孔滑架79相互接触时，开孔滑架79推动减速卡珠73拨动，开孔滑架79受到阻力，开孔滑架79缓慢朝靠近L型开孔架一3方向运动，异型连接块77以正常速度朝靠近L型开孔架一3方向运动，第二复位弹簧78逐渐被压缩。接着开孔滑架79继续缓慢朝靠近L型开孔架一3方向运动，通过开槽滑轨架76的作用，异型轴711及其上装置向上运动，焊条本体715与两块金属板分离。当齿轮一81与另一处齿条一83啮合时，通过齿条一83的作用，齿轮一81及其上装置逆时针转动，根据齿条一83与齿轮一81的齿数可得知，齿轮一81及其上装置能够转动一百八十度，焊条本体715与不再两块金属板相互接触。当开孔滑架79与三角块一105相互接触时，开孔滑架79推动三角块一105朝靠近连接滑轨架103方向运动，随后开孔滑架79与三角块一105分离，被压缩的第八复位弹簧106复位带动三角块一105朝远离连接滑轨架103方向运动复位，三角块一105将开孔滑架79挡住。

然后工作人员手动控制推杆71伸缩轴伸长，推杆71伸缩轴伸长带动异型连接块77及其上装置朝远离L型开孔架一3方向运动，异型连接块77通过第二复位弹簧78复位带动开孔滑架79朝远离L型开孔架一3方向运动，通过开槽滑轨架76的作用，异型轴711及其上装置向下运动，铲架712与两块金属板相互接触，铲架712朝远离L型开孔架一3方向运动，铲架712将焊层之间的熔渣清理干净，将金属板凹凸处铲平。同时开孔滑架79会带动三角块一105及其上装置朝远离L型开孔架一3方向运动，连接滑轨架103带动开槽滑架101及其上装置朝远离L型开孔架一3方向运动，由于矩形限位块115将摆动块114挡住，摆动块114会推动齿条二109朝靠近连接滑轨架103方向运动，当齿条二109与摆动块114分离时，被压缩的第十复位弹簧110复位带动齿条二109朝远离连接滑轨架103方向运动复位，齿条二109会与齿轮二117相互啮合，随后摆动块114与三角块二111相互接触，摆动块114会推动三角块二111朝靠近连接滑轨架103方向运动，摆动块114与三角块二111分离时，被压缩的第十一复位弹簧112复位带动三角块二111朝远离连接滑轨架103方向运动复位。当开槽滑杆104与楔形架108相互接触时，楔形架108推动开槽滑杆104及其上装置向下运动，三角块一105与开孔滑架79分离，被压缩的第七复位弹簧102复位带动开槽滑架101及其上装置朝靠近L型开孔架一3方向运动，开槽滑杆104与楔形架108分离，被压缩的第九复位弹簧107复位带动开槽滑杆104向上运动复位，三角块二111会推动摆动块114摆动，齿条二109会带动齿轮二117及其上装置转动，根据的齿条二109与齿轮二117的齿数可得知，齿轮二117及其上装置能够转动一百八十度，将下压滑架91卡住的一处限位杆96会与复位架2相互接触，复位架2推动限位杆96朝远离L型开孔架一3方向运动，限位杆96不再将下压滑架91卡住，被拉伸的第四复位弹簧92复位带动下压滑架91及其上装置向上运动，下压块93不再将金属板压紧，下压滑架91与夹紧块94分离，被压缩的第五复位弹簧95复位带动夹紧块94相对运动，夹紧块94不再将金属板夹紧。当齿条二109与摆动块114分离时，被压缩的扭力弹簧116复位带动摆动块114摆动复位。齿轮一81与靠近楔形限位架716的齿条一83相互接触时，通过齿条一83的作用，齿轮一81及其上装置逆时针转动，使得齿轮一81及其上装置再次转动一百八十度，铲架712与金属板分离。重复上述操作，对金属板进行电焊。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，其特征在于：包括有开槽底板、复位架、L型开孔架一、大转轴、开孔连接块、四角放置架、减速焊接机构、翻转机构、夹紧机构和旋转机构，开槽底板上固定安装有复位架，复位架一侧固定安装有L型开孔架一，开槽底板上的轴承通过过渡配合的方式连接有大转轴，大转轴上焊接有开孔连接块，开孔连接块上固定安装有两四角放置架，减速焊接机构固定安装在L型开孔架一上，翻转机构设置在减速焊接机构上，夹紧机构滑动式连接在四角放置架上，旋转机构设置在开槽底板上。

2.如权利要求1所述的一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，其特征在于：减速焊接机构包括有推杆、L型开孔架二、减速卡珠、第一复位弹簧、异型连接架、开槽滑轨架、异型连接块、第二复位弹簧、开孔滑架、转轴支撑座、第三复位弹簧、异型轴、铲架、焊条支撑座、压缩弹簧、焊条本体和楔形限位架，L型开孔架一上固定安装有推杆，推杆上设置有L型开孔架二，减速卡珠以间隔排布的方式滑动连接在L型开孔架二上，第一复位弹簧联接于减速卡珠上，第一复位弹簧一端与L型开孔架二固接，推杆上固定安装有异型连接架，异型连接架一端设置有两开槽滑轨架，推杆伸缩轴一端焊接有异型连接块，异型连接块上滑动式连接有开孔滑架，开孔滑架上均匀排布开有与减速卡珠相对应的凹槽，开孔滑架上固定连接有两第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与异型连接块相连，开孔滑架上以可升降的方式连接有转轴支撑座，转轴支撑座上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与开孔滑架相连，转轴支撑座上转动式连接有异型轴，异型轴与开槽滑轨架限位配合，异型轴上固接有铲架，铲架上以可升降的方式连接有焊条支撑座，焊条支撑座顶面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧一端与铲架相连，压缩弹簧位于铲架内，焊条支撑座底面焊接有焊条本体，焊条本体至少一部分位于铲架内，开槽滑轨架上焊接有楔形限位架，楔形限位架与焊条支撑座相互接触。

3.如权利要求2所述的一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，其特征在于：翻转机构包括有齿轮一、超越离合器和齿条一，异型轴上设置有超越离合器，超越离合器上固接有齿轮一，一处开槽滑轨架一侧设置有两齿条一。

4.如权利要求3所述的一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，其特征在于：夹紧机构包括有下压滑架、第四复位弹簧、下压块、夹紧块、第五复位弹簧、限位杆和第六复位弹簧，下压块以可升降的方式均布在四角放置架上，四下压块下方共同焊接有下压滑架，下压滑架上联接有两对第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与四角放置架相连，一处下压滑架与转轴支撑座相互触碰，四角放置架上对称滑动式连接有夹紧块，夹紧块与下压滑架相互接触，夹紧块上固接有第五复位弹簧，第五复位弹簧一端与四角放置架相连，限位杆对称滑动式连接在开孔连接块上，限位杆与下压滑架相互接触，第六复位弹簧固定连接在限位杆上，第六复位弹簧一端与开孔连接块联接。

5.如权利要求4所述的一种可去除电焊夹渣的金属板焊接机，其特征在于：旋转机构包括有开槽滑架、第七复位弹簧、连接滑轨架、开槽滑杆、三角块一、第八复位弹簧、第九复位弹簧、楔形架、齿条二、第十复位弹簧、三角块二、第十一复位弹簧、小转轴、摆动块、矩形限位块、扭力弹簧和齿轮二，开槽滑架滑动式连接在开槽底板上，开槽底板上固接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与开槽滑架联接，连接滑轨架固定连接在开槽滑架上，连接滑轨架上以可升降的方式连接有开槽滑杆，开槽滑杆上滑动式连接有三角块一，三角块一一侧联接有第八复位弹簧，第八复位弹簧一端与开槽滑杆固定连接，开槽滑杆一端固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧一端与连接滑轨架相连，异型连接架一侧固定连接有楔形架，开槽滑架上滑动式连接有齿条二，齿条二上固接有一对第十复位弹簧，第十复位弹簧一端与开槽滑架联接，三角块二同样滑动式连接于开槽滑架上，三角块二与开槽滑架之间联接有第十一复位弹簧，开槽底板上转动式连接有小转轴，小转轴上方固接有摆动块，摆动块与齿条二相互接触，矩形限位块固定安装在开槽底板顶面，矩形限位块一侧与摆动块侧面平齐，摆动块上固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与开槽底板顶面联接，齿轮二焊接在大转轴上。

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