CN111319273A

CN111319273A - 一种纳米保温板嵌接装置

Info

Publication number: CN111319273A
Application number: CN202010137927.5A
Authority: CN
Inventors: 刘小英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-06-23

Abstract

本发明涉及一种纳米保温板，尤其涉及一种纳米保温板嵌接装置。本发明要解决的技术问题是提供一种纳米保温板嵌接装置。一种纳米保温板嵌接装置，包括安装架，收集辊，交互嵌插机构，硬质剥削分层机构，分段散层进料机构，第一摩擦轮，第二摩擦轮，步进电机和控制器开关；安装架内中部设置有交互嵌插机构；安装架顶端中部设置有硬质剥削分层机构；安装架内顶端中部设置有分段散层进料机构。本发明达到了对保温纳米板进行嵌插，使保温板的连接处的保温效果得到保障，在叠插嵌接后对切割后的纤维进行融焊的效果，防止纤维脱离导致连接处松散，同时为保温板自身的热胀冷缩进行提供了膨胀空间的目的。

Description

一种纳米保温板嵌接装置

技术领域

本发明涉及一种纳米保温板，尤其涉及一种纳米保温板嵌接装置。

背景技术

纳米保温板是基于纳米微孔原理研制而成的新型纳米微孔绝热板，主要成分是纳米级硅酸钛等无机粉末，经特殊工艺及专利粘结剂混合而成，具有常温下比静止空气还低的导热系数，是一种迄今为止绝热性能最好的高温固体绝热材料，再日常的生产中的块状结构的定制，无法由于较长的管道包裹等用途，包裹过程中的搭接处凸起大，同时保温差异性大，无法达到一致的保温效果。

需要提供一种对保温纳米板进行嵌插，使保温板的连接处的保温效果得到保障，在叠插嵌接后对切割后的纤维进行融焊，防止纤维脱离导致连接处松散，同时为保温板自身的热胀冷缩进行提供了膨胀空间的纳米保温板嵌接装置，来克服现有技术中的搭接处凸起大，同时保温差异性大，接缝处的热量散失严重，在经过季节交替的热胀冷缩后产生剥离脱落的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的搭接处凸起大，同时保温差异性大，接缝处的热量散失严重，在经过季节交替的热胀冷缩后产生剥离脱落的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种纳米保温板嵌接装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种纳米保温板嵌接装置，包括安装架，收集辊，交互嵌插机构，硬质剥削分层机构，分段散层进料机构，第一摩擦轮，第二摩擦轮，步进电机和控制器开关；安装架顶端右部与收集辊进行转动连接；安装架内中部设置有交互嵌插机构；安装架顶端中部设置有硬质剥削分层机构；安装架内顶端中部设置有分段散层进料机构，并且底端后部通过皮带与交互嵌插机构相连接，而且分段散层进料机构位于硬质剥削分层机构外侧；安装架后端右中部与第二摩擦轮进行转动连接，并且第二摩擦轮左端通过皮带与分段散层进料机构相连接；安装架内低端中后部与步进电机进行螺栓连接，并且前端中部与交互嵌插机构相连接；安装架前端中右部与控制器开关进行螺栓连接；收集辊后端中部与第一摩擦轮进行插接，并且第一摩擦轮左端与第二摩擦轮相连接。

进一步的，交互嵌插机构包括第一直齿轮，第一传动杆，第二传动杆，升降架，第一齿杆组，第二直齿轮，第三直齿轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第二齿杆组，插入融焊棒，第三传动杆，第四传动杆，第六直齿轮，第七直齿轮，第八直齿轮，第一传动轮，第一拨层辊，第九直齿轮，第十直齿轮，第二传动轮，第二拨层辊，第一进料板和第二进料板；第一直齿轮后端中部与第一传动杆进行插接；第一直齿轮顶端与第六直齿轮进行啮合；第一传动杆后端底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端顶部与升降架进行传动连接；升降架前端中部和后端中部均设置有第一齿杆组；升降架后端中底部与第三传动杆进行传动连接；第一齿杆组左端后部与第二直齿轮进行啮合；第一齿杆组右端后部与第三直齿轮进行啮合；第一齿杆组右端前部与第四直齿轮进行啮合；第一齿杆组左端前部与第五直齿轮进行啮合；第二直齿轮左端与第二齿杆组进行啮合，并且第三直齿轮内右端后部与第三直齿轮相连接；而且第三直齿轮内右端前部与第四直齿轮相连接，而且第三直齿轮内左端前部与第五直齿轮相连接；第二齿杆组内前端和内后端均与插入融焊棒进行焊接；插入融焊棒左端设置有第一进料板；插入融焊棒右端设置有第二进料板；第三传动杆后端底部与第四传动杆进行啮合；第六直齿轮顶端与第七直齿轮进行啮合；第七直齿轮左端与第八直齿轮进行啮合；第七直齿轮右端与第九直齿轮进行啮合；第八直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动轮进行插接；第八直齿轮后端中部与第一拨层辊进行插接；第九直齿轮右端与第十直齿轮进行啮合；第十直齿轮前端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接；第十直齿轮后端中部与第二拨层辊进行插接；插入融焊棒左端设置有第一进料板；插入融焊棒右端设置有第二进料板，并且第二进料板右端与第一进料板相连接；第一直齿轮前端中部与步进电机相连接；第一传动轮顶端通过皮带与分段散层进料机构相连接；第二传动轮顶端通过皮带与分段散层进料机构相连接；第一进料板底端与安装架相连接；第二进料板底端与安装架相连接。

进一步的，硬质剥削分层机构包括第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动杆，第六传动杆，滑轨，第七传动杆，第八传动杆，结构顶板，第一滑杆，第一拨层刀组，第二滑杆和第二拨层刀组；第三传动轮后端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮后端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第五传动杆进行插接；第五传动杆顶端前部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆底端后部与滑轨进行滑动连接；第六传动杆顶端后部与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆底端左部与结构顶板进行转动连接；第七传动杆底端右部与第八传动杆进行传动连接，并且第八传动杆底端右部与结构顶板相连接；第七传动杆内右部与第一滑杆进行传动连接，并且第一滑杆外表面顶部与结构顶板相连接；第八传动杆内左部与第二滑杆进行传动连接，并且第二滑杆外表面顶部与结构顶板相连接；第一滑杆左端底部与第一拨层刀组进行插接；第二滑杆右端底部与第二拨层刀组进行插接；第三传动轮顶端右部通过皮带与分段散层进料机构相连接；结构顶板底端四角与安装架相连接；结构顶板顶端左侧和顶端右侧与分段散层进料机构相连接。

进一步的，分段散层进料机构包括第四传动轮，第一进料辊，第五传动轮，第一凸轮组，第一翘板调动杆，第一弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆，第一毛起压板，第一压实槽板，第二压实槽板，第一拐杆，第一压料辊，第二拐杆，第六传动轮，第二进料辊，第七传动轮，第二凸轮组，第二翘板调动杆，第三弹簧伸缩杆，第四弹簧伸缩杆，第二毛起压板，第三压实槽板，第四压实槽板，第三拐杆，第二压料辊和第四拐杆；第四传动轮后端中部与第一进料辊进行插接；第四传动轮顶端右部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右端对称设置有第六传动轮；第五传动轮后端中部与第一凸轮组进行插接；第一凸轮组顶端设置有第一翘板调动杆；第一翘板调动杆前端中部与第一弹簧伸缩杆进行转动连接；第一翘板调动杆后端中部与第二弹簧伸缩杆进行插接；第一翘板调动杆底端右前部和底端右后部均通过连杆与第一毛起压板进行传动连接；第一翘板调动杆底端左前部和底端左后部均通过连杆与第一压实槽板进行传动连接，并且第一压实槽板内右部与第一毛起压板相连接；第一压实槽板底端设置有第二压实槽板；第一压实槽板后端中部与第一拐杆进行传动连接；第一压实槽板前端中部与第二拐杆进行传动连接；第一拐杆前端左底部与第一压料辊进行转动连接，并且第一压料辊前端中部与第二拐杆相连接；第六传动轮后端中部与第二进料辊进行转动连接；第六传动轮顶端左部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第二凸轮组进行插接；第二凸轮组顶端设置有第二翘板调动杆；第二翘板调动杆前端中部与第三弹簧伸缩杆进行转动连接；第二翘板调动杆后端中部与第四弹簧伸缩杆进行转动连接；第二翘板调动杆底端左前部和底端左后部均通过连杆与第二毛起压板进行传动连接；第二翘板调动杆底端右后部和底端右后部均通过连杆与第三压实槽板进行传动连接，并且第三压实槽板内左部与第二毛起压板相连接；第三压实槽板底端设置有第四压实槽板；第三压实槽板前端中部与第三拐杆进行传动连接；第三压实槽板后端中部与第四拐杆进行传动连接；第三拐杆后端右底部与第二压料辊进行转动连接，并且第二压料辊后端中部与第四拐杆相连接；第四传动轮底端右部通过皮带与第一传动轮相连接；第五传动轮底端左部通过皮带与第三传动轮相连接；第一弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第二弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第二压实槽板底端与第二进料板相连接；第一拐后端中部与安装架相连接；第二拐杆前端中部与安装架相连接；第六传动轮底端左部通过皮带与第九直齿轮相连接；第三弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第四弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第四压实槽板底端与第一进料板相连接；第三拐杆前端中部与安装架相连接；第四拐杆后端中部与安装架相连接。

进一步的，第一进料板和第二进料板的表面中部均设置有横置的圆柱形的凹槽。

进一步的，升降架与插入融焊棒接触后，插入融焊棒进行加热。

进一步的，第二压实槽板的顶端右部和第四压实槽板的顶端左部均设置有凹槽，并且凹槽大小和位置均分别与第一压实槽板和第三压实槽板相对应。

进一步的，收集辊的表面设置有插孔位，并且插接空的边缘采用圆角设计。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决搭接处凸起大，同时保温差异性大，接缝处的热量散失严重的问题，设计了硬质剥削分层机构和分段散层进料机构，通过硬质剥削分层机构对纳米保温板的相对内端面进行切割，是纳米保温板的边缘分成较薄的多层，同时切断纤维，防止粘连，再通过分段散层进料机构对切割的末端进行挤压，使切割后的分层，呈伞装开展，然后使用交互嵌插机构将纳米保温板未进行切割的两端进行抬起，然后进行叠层处理，从而达到了对保温纳米板进行嵌插，使保温板的连接处的保温效果得到保障，在叠插嵌接后对切割后的纤维进行融焊的效果。

2.为解决在经过季节交替的热胀冷缩后产生剥离脱落的问题，设计了交互嵌插机构，使用叠层过后通过穿刺后的加热，使进行叠插嵌接后，进行固定，从而达到了防止纤维脱离导致连接处松散，同时为保温板自身的热胀冷缩进行提供了膨胀空间的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的背部结构示意图；

图3为本发明的交互嵌插机构结构示意图；

图4为本发明的交互嵌插机构部分结构示意图；

图5为本发明的硬质剥削分层机构结构示意图；

图6为本发明的分段散层进料机结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-收集辊，3-交互嵌插机构，4-硬质剥削分层机构，5-分段散层进料机构，6-第一摩擦轮，7-第二摩擦轮，8-步进电机，9-控制器开关，301-第一直齿轮，302-第一传动杆，303-第二传动杆，304-升降架，305-第一齿杆组，306-第二直齿轮，307-第三直齿轮，308-第四直齿轮，309-第五直齿轮，3010-第二齿杆组，3011-插入融焊棒，3012-第三传动杆，3013-第四传动杆，3014-第六直齿轮，3015-第七直齿轮，3016-第八直齿轮，3017-第一传动轮，3018-第一拨层辊，3019-第九直齿轮，3020-第十直齿轮，3021-第二传动轮，3022-第二拨层辊，3023-第一进料板，3024-第二进料板，401-第三传动轮，402-第一锥齿轮，403-第二锥齿轮，404-第五传动杆，405-第六传动杆，406-滑轨，407-第七传动杆，408-第八传动杆，409-结构顶板，4010-第一滑杆，4011-第一拨层刀组，4012-第二滑杆，4013-第二拨层刀组，501-第四传动轮，502-第一进料辊，503-第五传动轮，504-第一凸轮组，505-第一翘板调动杆，506-第一弹簧伸缩杆，507-第二弹簧伸缩杆，508-第一毛起压板，509-第一压实槽板，5010-第二压实槽板，5011-第一拐杆，5012-第一压料辊，5013-第二拐杆，5014-第六传动轮，5015-第二进料辊，5016-第七传动轮，5017-第二凸轮组，5018-第二翘板调动杆，5019-第三弹簧伸缩杆，5020-第四弹簧伸缩杆，5021-第二毛起压板，5022-第三压实槽板，5023-第四压实槽板，5024-第三拐杆，5025-第二压料辊，5026-第四拐杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种纳米保温板嵌接装置，如图1-6所示，包括安装架1，收集辊2，交互嵌插机构3，硬质剥削分层机构4，分段散层进料机构5，第一摩擦轮6，第二摩擦轮7，步进电机8和控制器开关9；安装架1顶端右部与收集辊2进行转动连接；安装架1内中部设置有交互嵌插机构3；安装架1顶端中部设置有硬质剥削分层机构4；安装架1内顶端中部设置有分段散层进料机构5，并且底端后部通过皮带与交互嵌插机构3相连接，而且分段散层进料机构5位于硬质剥削分层机构4外侧；安装架1后端右中部与第二摩擦轮7进行转动连接，并且第二摩擦轮7左端通过皮带与分段散层进料机构5相连接；安装架1内低端中后部与步进电机8进行螺栓连接，并且前端中部与交互嵌插机构3相连接；安装架1前端中右部与控制器开关9进行螺栓连接；收集辊2后端中部与第一摩擦轮6进行插接，并且第一摩擦轮6左端与第二摩擦轮7相连接。

交互嵌插机构3包括第一直齿轮301，第一传动杆302，第二传动杆303，升降架304，第一齿杆组305，第二直齿轮306，第三直齿轮307，第四直齿轮308，第五直齿轮309，第二齿杆组3010，插入融焊棒3011，第三传动杆3012，第四传动杆3013，第六直齿轮3014，第七直齿轮3015，第八直齿轮3016，第一传动轮3017，第一拨层辊3018，第九直齿轮3019，第十直齿轮3020，第二传动轮3021，第二拨层辊3022，第一进料板3023和第二进料板3024；第一直齿轮301后端中部与第一传动杆302进行插接；第一直齿轮301顶端与第六直齿轮3014进行啮合；第一传动杆302后端底部与第二传动杆303进行传动连接；第二传动杆303后端顶部与升降架304进行传动连接；升降架304前端中部和后端中部均设置有第一齿杆组305；升降架304后端中底部与第三传动杆3012进行传动连接；第一齿杆组305左端后部与第二直齿轮306进行啮合；第一齿杆组305右端后部与第三直齿轮307进行啮合；第一齿杆组305右端前部与第四直齿轮308进行啮合；第一齿杆组305左端前部与第五直齿轮309进行啮合；第二直齿轮306左端与第二齿杆组3010进行啮合，并且第三直齿轮307内右端后部与第三直齿轮307相连接；而且第三直齿轮307内右端前部与第四直齿轮308相连接，而且第三直齿轮307内左端前部与第五直齿轮309相连接；第二齿杆组3010内前端和内后端均与插入融焊棒3011进行焊接；插入融焊棒3011左端设置有第一进料板3023；插入融焊棒3011右端设置有第二进料板3024；第三传动杆3012后端底部与第四传动杆3013进行啮合；第六直齿轮3014顶端与第七直齿轮3015进行啮合；第七直齿轮3015左端与第八直齿轮3016进行啮合；第七直齿轮3015右端与第九直齿轮3019进行啮合；第八直齿轮3016前端中部通过圆杆与第一传动轮3017进行插接；第八直齿轮3016后端中部与第一拨层辊3018进行插接；第九直齿轮3019右端与第十直齿轮3020进行啮合；第十直齿轮3020前端中部通过圆杆与第二传动轮3021进行插接；第十直齿轮3020后端中部与第二拨层辊3022进行插接；插入融焊棒3011左端设置有第一进料板3023；插入融焊棒3011右端设置有第二进料板3024，并且第二进料板3024右端与第一进料板3023相连接；第一直齿轮301前端中部与步进电机8相连接；第一传动轮3017顶端通过皮带与分段散层进料机构5相连接；第二传动轮3021顶端通过皮带与分段散层进料机构5相连接；第一进料板3023底端与安装架1相连接；第二进料板3024底端与安装架1相连接。

硬质剥削分层机构4包括第三传动轮401，第一锥齿轮402，第二锥齿轮403，第五传动杆404，第六传动杆405，滑轨406，第七传动杆407，第八传动杆408，结构顶板409，第一滑杆4010，第一拨层刀组4011，第二滑杆4012和第二拨层刀组4013；第三传动轮401后端中部通过圆杆与第一锥齿轮402进行插接；第一锥齿轮402后端顶部与第二锥齿轮403进行啮合；第二锥齿轮403顶端中部与第五传动杆404进行插接；第五传动杆404顶端前部与第六传动杆405进行传动连接；第六传动杆405底端后部与滑轨406进行滑动连接；第六传动杆405顶端后部与第七传动杆407进行传动连接；第七传动杆407底端左部与结构顶板409进行转动连接；第七传动杆407底端右部与第八传动杆408进行传动连接，并且第八传动杆408底端右部与结构顶板409相连接；第七传动杆407内右部与第一滑杆4010进行传动连接，并且第一滑杆4010外表面顶部与结构顶板409相连接；第八传动杆408内左部与第二滑杆4012进行传动连接，并且第二滑杆4012外表面顶部与结构顶板409相连接；第一滑杆4010左端底部与第一拨层刀组4011进行插接；第二滑杆4012右端底部与第二拨层刀组4013进行插接；第三传动轮401顶端右部通过皮带与分段散层进料机构5相连接；结构顶板409底端四角与安装架1相连接；结构顶板409顶端左侧和顶端右侧与分段散层进料机构5相连接。

分段散层进料机构5包括第四传动轮501，第一进料辊502，第五传动轮503，第一凸轮组504，第一翘板调动杆505，第一弹簧伸缩杆506，第二弹簧伸缩杆507，第一毛起压板508，第一压实槽板509，第二压实槽板5010，第一拐杆5011，第一压料辊5012，第二拐杆5013，第六传动轮5014，第二进料辊5015，第七传动轮5016，第二凸轮组5017，第二翘板调动杆5018，第三弹簧伸缩杆5019，第四弹簧伸缩杆5020，第二毛起压板5021，第三压实槽板5022，第四压实槽板5023，第三拐杆5024，第二压料辊5025和第四拐杆5026；第四传动轮501后端中部与第一进料辊502进行插接；第四传动轮501顶端右部通过皮带与第五传动轮503进行传动连接；第四传动轮501右端对称设置有第六传动轮5014；第五传动轮503后端中部与第一凸轮组504进行插接；第一凸轮组504顶端设置有第一翘板调动杆505；第一翘板调动杆505前端中部与第一弹簧伸缩杆506进行转动连接；第一翘板调动杆505后端中部与第二弹簧伸缩杆507进行插接；第一翘板调动杆505底端右前部和底端右后部均通过连杆与第一毛起压板508进行传动连接；第一翘板调动杆505底端左前部和底端左后部均通过连杆与第一压实槽板509进行传动连接，并且第一压实槽板509内右部与第一毛起压板508相连接；第一压实槽板509底端设置有第二压实槽板5010；第一压实槽板509后端中部与第一拐杆5011进行传动连接；第一压实槽板509前端中部与第二拐杆5013进行传动连接；第一拐杆5011前端左底部与第一压料辊5012进行转动连接，并且第一压料辊5012前端中部与第二拐杆5013相连接；第六传动轮5014后端中部与第二进料辊5015进行转动连接；第六传动轮5014顶端左部通过皮带与第七传动轮5016进行传动连接；第七传动轮5016后端中部与第二凸轮组5017进行插接；第二凸轮组5017顶端设置有第二翘板调动杆5018；第二翘板调动杆5018前端中部与第三弹簧伸缩杆5019进行转动连接；第二翘板调动杆5018后端中部与第四弹簧伸缩杆5020进行转动连接；第二翘板调动杆5018底端左前部和底端左后部均通过连杆与第二毛起压板5021进行传动连接；第二翘板调动杆5018底端右后部和底端右后部均通过连杆与第三压实槽板5022进行传动连接，并且第三压实槽板5022内左部与第二毛起压板5021相连接；第三压实槽板5022底端设置有第四压实槽板5023；第三压实槽板5022前端中部与第三拐杆5024进行传动连接；第三压实槽板5022后端中部与第四拐杆5026进行传动连接；第三拐杆5024后端右底部与第二压料辊5025进行转动连接，并且第二压料辊5025后端中部与第四拐杆5026相连接；第四传动轮501底端右部通过皮带与第一传动轮3017相连接；第五传动轮503底端左部通过皮带与第三传动轮401相连接；第一弹簧伸缩杆506底端与结构顶板409相连接；第二弹簧伸缩杆507底端与结构顶板409相连接；第二压实槽板5010底端与第二进料板3024相连接；第一拐后端中部与安装架1相连接；第二拐杆5013前端中部与安装架1相连接；第六传动轮5014底端左部通过皮带与第九直齿轮3019相连接；第三弹簧伸缩杆5019底端与结构顶板409相连接；第四弹簧伸缩杆5020底端与结构顶板409相连接；第四压实槽板5023底端与第一进料板3023相连接；第三拐杆5024前端中部与安装架1相连接；第四拐杆5026后端中部与安装架1相连接。

第一进料板3023和第二进料板3024的表面中部均设置有横置的圆柱形的凹槽。

升降架304与插入融焊棒3011接触后，插入融焊棒3011进行加热。

第二压实槽板5010的顶端右部和第四压实槽板5023的顶端左部均设置有凹槽，并且凹槽大小和位置均分别与第一压实槽板509和第三压实槽板5022相对应。

收集辊2的表面设置有插孔位，并且插接空的边缘采用圆角设计。

工作原理：使用纳米保温板嵌接装置时，首先将安装架1安装在车间的水平面上，然后将收集辊2放置在的安装架1顶端右部，然后接通电源，使用控制器开关9打开装置进行运行，将纳米保温板放置在交互嵌插机构3，通过分段散层进料机构5将纳米保温板的需要交接的位置向中部靠拢，再使用分段散层进料机构5的进行挤压，固定纳米保温板的位置后，通过硬质剥削分层机构4对纳米保温板的相对内端面进行切割，是纳米保温板的边缘分成较薄的多层，同时切断纤维，防止粘连，再通过分段散层进料机构5对切割的末端进行挤压，使切割后的分层，呈伞装开展，然后使用交互嵌插机构3将纳米保温板未进行切割的两端进行抬起，然后进行叠层处理，然后使用叠层过后通过穿刺后的加热，使进行叠插嵌接后，进行固定，然后使用第一摩擦轮6的转动，带动纳米保温板插入收集辊2进行收集，达到了对保温纳米板进行嵌插，使保温板的连接处的保温效果得到保障，在叠插嵌接后对切割后的纤维进行融焊，防止纤维脱离导致连接处松散，同时为保温板自身的热胀冷缩进行提供了膨胀空间。

使用交互嵌插机构3时，在进行嵌插时通过液压气缸分别将第一进料板3023和第二进料板3024相远离的两端进行抬起，然后使用通过纳米保温板的下滑，向中部靠拢，然后使用第一直齿轮301的转动，通过啮合第六直齿轮3014的转动，再啮合第七直齿轮3015传动，然后啮合传动第八直齿轮3016，再传动第一拨层辊3018进行顺时针转动，同时通过第七直齿轮3015啮合第九直齿轮3019进行转动，第九直齿轮3019再啮合传动第十直齿轮3020使用进行转动，从而使第二拨层辊3022进行逆时针转动，通过第一拨层辊3018和第二拨层辊3022的交叉配合，使纳米保温板的切割层分开，然后进行叠加嵌插，使其达到了连接处的厚度和包保温性能的保障，然后通过第一直齿轮301传动第一传动杆302进行转动，然后传动第二传动杆303，使升降架304进行升降，同时第三传动杆3012和第四传动杆3013配合升降架304进行升降，使升降架304保持平衡，然后通过升降架304带动第一齿杆组305进行升起，然后通过同时啮合第二直齿轮306、第三直齿轮307、第四直齿轮308和第五直齿轮309的转动，再啮合第二齿杆组3010，从而带动插入融焊棒3011进行与升降架304向反运动，然后使插入融焊棒3011对纳米保温板进行穿刺，然后插入融焊棒3011与升降架304相抵，同时对纳米保温板的连接处的较厚部分进行挤压，然后通过加热插入融焊棒3011的使连接处的纤维进行融焊，防止纤维松散，达到了纳米保温板的切割层进行叠加嵌插，使其达到了连接处的厚度和包保温性能的保障，使连接处的纤维进行融焊，防止纤维松散的效果。

使用时通过第三传动轮401的转动，带动第一锥齿轮402进行转动，然后啮合第二锥齿轮403的转动，带动第五传动杆404进行转动，再传动第六传动杆405在滑轨406上进行循环运动，从而将带动第七传动杆407的摆动，然后传动第八传动杆408进行摆动，使第一滑杆4010和第二滑杆4012，在结构顶板409的限位作用下进行直线滑动，然后带动第一拨层刀组4011和第二拨层刀组4013，对两侧的分层组进行切割，使纳米保温板的相接侧成为多层结构便于叠加嵌插。

使用时通过第四传动轮501的转动，然后传动第一进料辊502进行转动，然后通过第四传动轮501的转动带动第五传动轮503进行转动，通过第五传动轮503传动第一凸轮组504的转动，使第一凸轮组504的转动，将第一翘板调动杆505进行拨动，然后使第一毛起压板508和第一压实槽板509交替升起，同时第一压实槽板509升起时，通过第一拐杆5011和第二拐杆5013带动第一压料辊5012下压，然后配合第一进料辊502实现进料，第一毛起压板508下降，然后通过配合第二压实槽板5010的凹槽，对纳米保温板切割的末端进行挤压，使切割后的分层，呈伞装开展，同时通过第六传动轮5014传动第二进料辊5015进行转动，然后通过第六传动轮5014传动第七传动轮5016进行转动，使用第二凸轮组5017将第二翘板调动杆5018进行拨动，然后通过第三弹簧伸缩杆5019和第四弹簧伸缩杆5020配合升降，使第二毛起压板5021和第三压实槽板5022交替升起，第三压实槽板5022升起后，通过第三拐杆5024和第四拐杆5026将第二压料辊5025下压，然后通过第二进料辊5015的配合，实现进料，达到了对纳米保温板的末端进行挤压，提高硬度便于切割，将纳米保温板切割的末端进行挤压，使切割后的分层，呈伞装开展便于叠加嵌插。

第一进料板3023和第二进料板3024的表面中部均设置有横置的圆柱形的凹槽，使在进料的过程中有平稳的过度，同时在纳米保温板的自身重力下不足以进料。

升降架304与插入融焊棒3011接触后，插入融焊棒3011进行加热，提高安全，同时防止提前加热导致的纳米保温板过温，损伤纤维。

第二压实槽板5010的顶端右部和第四压实槽板5023的顶端左部均设置有凹槽，并且凹槽大小和位置均分别与第一压实槽板509和第三压实槽板5022相对，将纳米保温板切割的末端进行挤压，使切割后的分层，呈伞装开展便于叠加嵌插应。

收集辊2的表面设置有插孔位，并且插接空的边缘采用圆角设计，在插入纳米保温板后进行快速的卷出，同时便于更换辊。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种纳米保温板嵌接装置，包括安装架，收集辊，第一摩擦轮，第二摩擦轮，步进电机和控制器开关，其特征在于，还包括交互嵌插机构，硬质剥削分层机构和分段散层进料机构；安装架顶端右部与收集辊进行转动连接；安装架内中部设置有交互嵌插机构；安装架顶端中部设置有硬质剥削分层机构；安装架内顶端中部设置有分段散层进料机构，并且底端后部通过皮带与交互嵌插机构相连接，而且分段散层进料机构位于硬质剥削分层机构外侧；安装架后端右中部与第二摩擦轮进行转动连接，并且第二摩擦轮左端通过皮带与分段散层进料机构相连接；安装架内低端中后部与步进电机进行螺栓连接，并且前端中部与交互嵌插机构相连接；安装架前端中右部与控制器开关进行螺栓连接；收集辊后端中部与第一摩擦轮进行插接，并且第一摩擦轮左端与第二摩擦轮相连接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，交互嵌插机构包括第一直齿轮，第一传动杆，第二传动杆，升降架，第一齿杆组，第二直齿轮，第三直齿轮，第四直齿轮，第五直齿轮，第二齿杆组，插入融焊棒，第三传动杆，第四传动杆，第六直齿轮，第七直齿轮，第八直齿轮，第一传动轮，第一拨层辊，第九直齿轮，第十直齿轮，第二传动轮，第二拨层辊，第一进料板和第二进料板；第一直齿轮后端中部与第一传动杆进行插接；第一直齿轮顶端与第六直齿轮进行啮合；第一传动杆后端底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端顶部与升降架进行传动连接；升降架前端中部和后端中部均设置有第一齿杆组；升降架后端中底部与第三传动杆进行传动连接；第一齿杆组左端后部与第二直齿轮进行啮合；第一齿杆组右端后部与第三直齿轮进行啮合；第一齿杆组右端前部与第四直齿轮进行啮合；第一齿杆组左端前部与第五直齿轮进行啮合；第二直齿轮左端与第二齿杆组进行啮合，并且第三直齿轮内右端后部与第三直齿轮相连接；而且第三直齿轮内右端前部与第四直齿轮相连接，而且第三直齿轮内左端前部与第五直齿轮相连接；第二齿杆组内前端和内后端均与插入融焊棒进行焊接；插入融焊棒左端设置有第一进料板；插入融焊棒右端设置有第二进料板；第三传动杆后端底部与第四传动杆进行啮合；第六直齿轮顶端与第七直齿轮进行啮合；第七直齿轮左端与第八直齿轮进行啮合；第七直齿轮右端与第九直齿轮进行啮合；第八直齿轮前端中部通过圆杆与第一传动轮进行插接；第八直齿轮后端中部与第一拨层辊进行插接；第九直齿轮右端与第十直齿轮进行啮合；第十直齿轮前端中部通过圆杆与第二传动轮进行插接；第十直齿轮后端中部与第二拨层辊进行插接；插入融焊棒左端设置有第一进料板；插入融焊棒右端设置有第二进料板，并且第二进料板右端与第一进料板相连接；第一直齿轮前端中部与步进电机相连接；第一传动轮顶端通过皮带与分段散层进料机构相连接；第二传动轮顶端通过皮带与分段散层进料机构相连接；第一进料板底端与安装架相连接；第二进料板底端与安装架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，硬质剥削分层机构包括第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动杆，第六传动杆，滑轨，第七传动杆，第八传动杆，结构顶板，第一滑杆，第一拨层刀组，第二滑杆和第二拨层刀组；第三传动轮后端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮后端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第五传动杆进行插接；第五传动杆顶端前部与第六传动杆进行传动连接；第六传动杆底端后部与滑轨进行滑动连接；第六传动杆顶端后部与第七传动杆进行传动连接；第七传动杆底端左部与结构顶板进行转动连接；第七传动杆底端右部与第八传动杆进行传动连接，并且第八传动杆底端右部与结构顶板相连接；第七传动杆内右部与第一滑杆进行传动连接，并且第一滑杆外表面顶部与结构顶板相连接；第八传动杆内左部与第二滑杆进行传动连接，并且第二滑杆外表面顶部与结构顶板相连接；第一滑杆左端底部与第一拨层刀组进行插接；第二滑杆右端底部与第二拨层刀组进行插接；第三传动轮顶端右部通过皮带与分段散层进料机构相连接；结构顶板底端四角与安装架相连接；结构顶板顶端左侧和顶端右侧与分段散层进料机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，分段散层进料机构包括第四传动轮，第一进料辊，第五传动轮，第一凸轮组，第一翘板调动杆，第一弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆，第一毛起压板，第一压实槽板，第二压实槽板，第一拐杆，第一压料辊，第二拐杆，第六传动轮，第二进料辊，第七传动轮，第二凸轮组，第二翘板调动杆，第三弹簧伸缩杆，第四弹簧伸缩杆，第二毛起压板，第三压实槽板，第四压实槽板，第三拐杆，第二压料辊和第四拐杆；第四传动轮后端中部与第一进料辊进行插接；第四传动轮顶端右部通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右端对称设置有第六传动轮；第五传动轮后端中部与第一凸轮组进行插接；第一凸轮组顶端设置有第一翘板调动杆；第一翘板调动杆前端中部与第一弹簧伸缩杆进行转动连接；第一翘板调动杆后端中部与第二弹簧伸缩杆进行插接；第一翘板调动杆底端右前部和底端右后部均通过连杆与第一毛起压板进行传动连接；第一翘板调动杆底端左前部和底端左后部均通过连杆与第一压实槽板进行传动连接，并且第一压实槽板内右部与第一毛起压板相连接；第一压实槽板底端设置有第二压实槽板；第一压实槽板后端中部与第一拐杆进行传动连接；第一压实槽板前端中部与第二拐杆进行传动连接；第一拐杆前端左底部与第一压料辊进行转动连接，并且第一压料辊前端中部与第二拐杆相连接；第六传动轮后端中部与第二进料辊进行转动连接；第六传动轮顶端左部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第二凸轮组进行插接；第二凸轮组顶端设置有第二翘板调动杆；第二翘板调动杆前端中部与第三弹簧伸缩杆进行转动连接；第二翘板调动杆后端中部与第四弹簧伸缩杆进行转动连接；第二翘板调动杆底端左前部和底端左后部均通过连杆与第二毛起压板进行传动连接；第二翘板调动杆底端右后部和底端右后部均通过连杆与第三压实槽板进行传动连接，并且第三压实槽板内左部与第二毛起压板相连接；第三压实槽板底端设置有第四压实槽板；第三压实槽板前端中部与第三拐杆进行传动连接；第三压实槽板后端中部与第四拐杆进行传动连接；第三拐杆后端右底部与第二压料辊进行转动连接，并且第二压料辊后端中部与第四拐杆相连接；第四传动轮底端右部通过皮带与第一传动轮相连接；第五传动轮底端左部通过皮带与第三传动轮相连接；第一弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第二弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第二压实槽板底端与第二进料板相连接；第一拐后端中部与安装架相连接；第二拐杆前端中部与安装架相连接；第六传动轮底端左部通过皮带与第九直齿轮相连接；第三弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第四弹簧伸缩杆底端与结构顶板相连接；第四压实槽板底端与第一进料板相连接；第三拐杆前端中部与安装架相连接；第四拐杆后端中部与安装架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，第一进料板和第二进料板的表面中部均设置有横置的圆柱形的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，升降架与插入融焊棒接触后，插入融焊棒进行加热。

7.根据权利要求6所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，第二压实槽板的顶端右部和第四压实槽板的顶端左部均设置有凹槽，并且凹槽大小和位置均分别与第一压实槽板和第三压实槽板相对应。

8.根据权利要求7所述的一种纳米保温板嵌接装置，其特征在于，收集辊的表面设置有插孔位，并且插接空的边缘采用圆角设计。