CN209903994U - 一种保温板及保温板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种保温板及保温板加工装置，涉及复合保温板技术领域，包括保温板主体、槽体和加强筋，保温板主体上端开设有多个槽体，槽体沿保温板主体长度方向设置，且槽体相互平行，槽体内设有加强筋。实用新型的保温板机械强度高，抗折能力强。加工装置的运送支架上设有导入皮带和导出皮带，运送支架上表面所焊接一对起毛辊支架之间转动连接有起毛辊，起毛辊支架的两侧均设置有防松辊支架，导入皮带和导出皮带之间设有支撑辊，支撑辊的上方设置有压辊支架。两个防松辊在伸缩套杆组的下压作用下，使耐磨网格布与起毛辊紧密接触，保证起毛辊对耐磨网格布起到良好的起毛效果。

Description

一种保温板及保温板加工装置

技术领域

本实用新型实施例涉及复合保温板技术领域，具体涉及一种保温板及保温板加工装置。

背景技术

复合保温板在建筑工程上应用广泛。为了增加保温板的结构性能，一些保温板会在表面热熔粘合一层耐磨网格布层，以增加保温板的耐磨性能。在对保温板热熔粘合耐磨网格布的过程中，先在保温板表面涂抹热熔胶，再将耐磨网格布贴合，且经过辊压机构去除保温板与耐磨网格布层贴合时产生气泡间隙。为了保证粘合效果，耐磨网格布需要经过起毛机加工，增加表面粗糙度。

起毛机如果与耐磨网格布接触不良时，容易使得耐磨网格布表面粗糙度如果不够时，容易产生脱胶的现象；保温板的厚度尺寸各有差异，在进行辊压时，需要能够灵活调节辊压间隙，保证良好的辊压效果，且不对保温板过度挤压。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种保温板及保温板加工装置，以解决现有技术中由于保温板结构设计不合理而导致的保温板强度低，抗折能力差的问题，并提供了一种保温板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种保温板，包括保温板主体、槽体和加强筋，所述保温板主体上端开设有多个槽体，所述槽体沿所述保温板主体长度方向设置，且所述槽体相互平行，所述槽体内设有加强筋。

进一步地，所述槽体截面形状为梯形、半圆形或矩形。

进一步地，所述加强筋包括砂浆和耐碱网格布，所述砂浆内夹有耐碱网格布，所述砂浆顶面与槽体上端平齐，所述砂浆凝固后形成加强筋。

进一步地，还包括覆盖层，所述覆盖层粘附在所述槽体顶端。

根据本实用新型实施例的第二方面，一种保温板及保温板加工装置，包括运送支架、防松辊支架、起毛辊支架和压辊支架，所述运送支架由一对对称设置的支柱板架构成，运送支架中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第一传动辊，两个第一传动辊之间连接有导入皮带，运送支架中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第二传动辊，两个第二传动辊之间连接有导出皮带，所述运送支架两个支柱板架的左侧上表面焊接有一对对称设置的起毛辊支架，两个起毛辊支架的上端之间转动连接有起毛辊，所述起毛辊的外壁一体成型有起毛钉，所述起毛辊支架的两侧均设置有防松辊支架，防松辊支架为龙门支架，且防松辊支架的两个支脚分别与运送支架的上表面焊接固定，防松辊支架的横梁下表面通过多组伸缩套杆组连接有防松辊座，所述防松辊座的两端焊接有垂直向下的侧板，防松辊座的两个侧板之间转动连接有防松辊，所述导入皮带和导出皮带之间设有支撑辊，所述支撑辊的上方设置有压辊支架，压辊支架为龙门支架，压辊支架的两个支脚分别与运送支架的上表面焊接固定，压辊支架的横梁上表面通过螺栓固定有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿过压辊支架的横梁，且液压缸的伸缩杆下端焊接有压辊座，压辊座的两端焊接有垂直向下的侧板，压辊座的两个侧板之间转动连接有压辊。

进一步地，所述伸缩套杆组由套筒、内杆和压紧弹簧构成，内杆垂直焊接在防松辊支架的横梁下表面，套筒垂直焊接在防松辊座的上表面，且内杆配合插设在套筒的内部，套筒的外部设置压紧弹簧，压紧弹簧连接防松辊支架中横梁的下表面与防松辊座的上表面。

进一步地，所述支撑辊与运送支架的两个支柱板架内侧壁转动连接，且支撑辊的上端与导入皮带、导出皮带的上表面在同一水平高度。

进一步地，所述防松辊与起毛辊的中心轴线相平行，且两个防松辊的水平高度小于起毛辊的水平高度。

进一步地，所述压辊座的上表面两侧均焊接有垂直向上的导向杆，导向杆的上端贯穿过压辊支架的横梁。

进一步地，所述压辊设置在支撑辊的正上方，且压辊与支撑辊的中心轴线相平行。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型通过在槽体内设置加强筋，能够显著增强保温板的机械强度和抗折强度，延长使用寿命。

2.本实用新型使耐磨网格布与左侧防松辊的下端滚动接触，且与起毛辊的上端滚动接触，最后与右侧防松辊的下端滚动接触，两个防松辊在伸缩套杆组的下压作用下，使耐磨网格布与起毛辊紧密接触，保证起毛辊对耐磨网格布起到良好的起毛效果；

3.本实用新型通过液压缸控制其伸缩杆进行伸缩，可调节压辊与支撑辊之间的间距，即适合保温板辊压的间距，调节较为灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种保温板的结构示意图；；

图2为本实用新型实施例2提供的保温板加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的保温板加工装置的正视剖面图；

图4为本实用新型实施例2提供的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施例2提供的图3中B-B处的剖面图；

图中：

100保温板主体、101槽体、102加强筋、103覆盖层、1运送支架、2导入皮带、201导出皮带、3防松辊支架、4起毛辊支架、5压辊支架、6起毛辊、7伸缩套杆组、8防松辊座、9防松辊、10压辊座、11压辊、12支撑辊、13导向杆、14液压缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，一种保温板，包括保温板主体100、槽体101和加强筋102，所述保温板主体100上端开设有多个槽体101，所述槽体101沿所述保温板主体100长度方向设置，且所述槽体101相互平行，所述槽体101内设有加强筋102。

进一步地，所述槽体101截面形状为梯形、半圆形或矩形。根据实际需要进行设计，本实施例中，如图1，提供了槽体101截面为梯形的保温板，保温板上的槽体101可以根据实际需要的折弯强度进行设计，如间距、宽度、形状等。

进一步地，所述加强筋102包括砂浆和耐碱网格布，所述砂浆内夹有耐碱网格布，所述砂浆顶面与槽体101上端平齐，所述砂浆凝固后形成加强筋102。

进一步地，还包括覆盖层103，所述覆盖层103粘附在所述槽体101顶端。此实施例中，覆盖层103选择耐磨网格布层。为了提高了机械强度，保护加强筋102不掉落脱出，可将覆盖层103整个覆盖在保温板上端。

通过在槽体内设置加强筋，能够显著增强保温板的机械强度和抗折强度，延长使用寿命。且加强筋内也夹着耐磨网格布，从而能够增强砂浆的紧密性，防止开裂的发生。

请参阅图2至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板加工装置，包括运送支架1、防松辊支架3、起毛辊支架4和压辊支架5，结合图1和图2所示，运送支架1由一对对称设置的支柱板架构成，运送支架1中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第一传动辊，两个第一传动辊之间连接有导入皮带2，运送支架1中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第二传动辊，两个第二传动辊之间连接有导出皮带201，导入皮带2和导出皮带201主要对保温板进行运送。

结合图3所示，运送支架1两个支柱板架的左侧上表面焊接有一对对称设置的起毛辊支架4，两个起毛辊支架4的上端之间转动连接有起毛辊6，起毛辊6一端的转动通过连接外置电机进行转动，且起毛辊6的转动方向与耐磨网格布的运输方向相反，起毛辊6的外壁一体成型有起毛钉，起毛钉主要对经过的耐磨网格布进行摩擦起毛，增加耐磨网格布的表面粗糙度。

结合图3所示，起毛辊支架4的两侧均设置有防松辊支架3，防松辊支架3为龙门支架，且防松辊支架3的两个支脚分别与运送支架1的上表面焊接固定，防松辊支架3的横梁下表面通过多组伸缩套杆组7连接有防松辊座8，其中，伸缩套杆组7由套筒、内杆和压紧弹簧构成，伸缩套杆组7的具体连接方式为：如图4所示，伸缩套杆组7中的内杆垂直焊接在防松辊支架3的横梁下表面，套筒垂直焊接在防松辊座8的上表面，且内杆配合插设在套筒的内部，套筒的外部设置压紧弹簧，压紧弹簧连接防松辊支架3中横梁的下表面与防松辊座8的上表面，防松辊座8的两端焊接有垂直向下的侧板，防松辊座8的两个侧板之间转动连接有防松辊9，防松辊9与起毛辊6的中心轴线相平行，且两个防松辊9的水平高度小于起毛辊6的水平高度，如图3所示，耐磨网格布与左侧防松辊9的下端滚动接触，且与起毛辊6的上端滚动接触，最后与右侧防松辊9的下端滚动接触，两个防松辊9在伸缩套杆组7的下压作用下，使耐磨网格布与起毛辊6紧密接触，保证起毛辊6对耐磨网格布起到良好的起毛效果。

结合图3和图5所示，导入皮带2和导出皮带201之间设有支撑辊12，支撑辊12与运送支架1的两个支柱板架内侧壁转动连接，且支撑辊12的上端与导入皮带2、导出皮带201的上表面在同一水平高度，保证支撑辊12能够对保温板起到支撑作用，支撑辊12的上方设置有压辊支架5，压辊支架5为龙门支架，压辊支架5的两个支脚分别与运送支架1的上表面焊接固定，压辊支架5的横梁上表面通过螺栓固定有液压缸14，液压缸14的伸缩杆垂直向下贯穿过压辊支架5的横梁，且液压缸14的伸缩杆下端焊接有压辊座10，压辊座10的两端焊接有垂直向下的侧板，压辊座10的两个侧板之间转动连接有压辊11，压辊11设置在支撑辊12的正上方，且压辊11与支撑辊12的中心轴线相平行，通过液压缸14控制其伸缩杆进行伸缩，可调节压辊11与支撑辊12之间的间距，即适合保温板辊压的间距，如图5所示，压辊座10的上表面两侧均焊接有垂直向上的导向杆13，导向杆13的上端贯穿过压辊支架5的横梁，导向杆13能够对压辊座10起到导向作用，防止压辊座10在上下升降时产生偏移。

工作原理：本实用新型工作时，如图4所示，将保温板放置在导入皮带2上向右侧进行运送，同时耐磨网格布与左侧防松辊9的下端滚动接触，且与起毛辊6的上端滚动接触，最后与右侧防松辊9的下端滚动接触，两个防松辊9在伸缩套杆组7的下压作用下，使耐磨网格布与起毛辊6紧密接触，保证起毛辊6对耐磨网格布起到良好的起毛效果，耐磨网格布与保温板同时经过压辊11和支撑辊12之间，且通过液压缸14控制其伸缩杆进行伸缩，可调节压辊11与支撑辊12之间的间距，即适合保温板辊压的间距，调节较为灵活方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种保温板，其特征在于，包括保温板主体、槽体和加强筋，所述保温板主体上端开设有多个槽体，所述槽体沿所述保温板主体长度方向设置，且所述槽体相互平行，所述槽体内设有加强筋。

2.如权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述槽体截面形状为梯形、半圆形或矩形。

3.如权利要求2所述的保温板，其特征在于，所述加强筋包括砂浆和耐碱网格布，所述砂浆内夹有耐碱网格布，所述砂浆顶面与槽体上端平齐，所述砂浆凝固后形成加强筋。

4.如权利要求3所述的保温板，其特征在于，还包括覆盖层，所述覆盖层粘附在所述槽体顶端。

5.一种保温板加工装置，用于加工如权利要求1-4中任一项所述的保温板，包括运送支架(1)、防松辊支架(3)、起毛辊支架(4)和压辊支架(5)，其特征在于：所述运送支架(1)由一对对称设置的支柱板架构成，运送支架(1)中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第一传动辊，两个第一传动辊之间连接有导入皮带(2)，运送支架(1)中两个支柱板架的左侧之间转动连接有两个第二传动辊，两个第二传动辊之间连接有导出皮带(201)，所述运送支架(1)两个支柱板架的左侧上表面焊接有一对对称设置的起毛辊支架(4)，两个起毛辊支架(4)的上端之间转动连接有起毛辊(6)，所述起毛辊(6)的外壁一体成型有起毛钉，所述起毛辊支架(4)的两侧均设置有防松辊支架(3)，防松辊支架(3)为龙门支架，且防松辊支架(3)的两个支脚分别与运送支架(1)的上表面焊接固定，防松辊支架(3)的横梁下表面通过多组伸缩套杆组(7)连接有防松辊座(8)，所述防松辊座(8)的两端焊接有垂直向下的侧板，防松辊座(8)的两个侧板之间转动连接有防松辊(9)，所述导入皮带(2)和导出皮带(201)之间设有支撑辊(12)，所述支撑辊(12)的上方设置有压辊支架(5)，压辊支架(5)为龙门支架，压辊支架(5)的两个支脚分别与运送支架(1)的上表面焊接固定，压辊支架(5)的横梁上表面通过螺栓固定有液压缸(14)，液压缸(14)的伸缩杆垂直向下贯穿过压辊支架(5)的横梁，且液压缸(14)的伸缩杆下端焊接有压辊座(10)，压辊座(10)的两端焊接有垂直向下的侧板，压辊座(10)的两个侧板之间转动连接有压辊(11)。

6.根据权利要求5所述的一种保温板加工装置，其特征在于：所述伸缩套杆组(7)由套筒、内杆和压紧弹簧构成，内杆垂直焊接在防松辊支架(3)的横梁下表面，套筒垂直焊接在防松辊座(8)的上表面，且内杆配合插设在套筒的内部，套筒的外部设置压紧弹簧，压紧弹簧连接防松辊支架(3)中横梁的下表面与防松辊座(8)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种保温板加工装置，其特征在于：所述支撑辊(12)与运送支架(1)的两个支柱板架内侧壁转动连接，且支撑辊(12)的上端与导入皮带(2)、导出皮带(201)的上表面在同一水平高度。

8.根据权利要求7所述的一种保温板加工装置，其特征在于：所述防松辊(9)与起毛辊(6)的中心轴线相平行，且两个防松辊(9)的水平高度小于起毛辊(6)的水平高度。

9.根据权利要求8所述的一种保温板加工装置，其特征在于：所述压辊座(10)的上表面两侧均焊接有垂直向上的导向杆(13)，导向杆(13)的上端贯穿过压辊支架(5)的横梁。

10.根据权利要求9所述的一种保温板加工装置，其特征在于：所述压辊(11)设置在支撑辊(12)的正上方，且压辊(11)与支撑辊(12)的中心轴线相平行。

Images