CN213945442U - 一种高强度钢板拼焊的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，属于机械加工技术领域，以解决在使用中不能进行良好的定位，需要手动对工件位置进行调整，操作麻烦，生产效率低下的问题，包括底板；所述底板的顶部左右两侧分别均匀排布固定连接有三组压紧驱动件；所述定位件的左右两侧均设置有一组定位驱动件。该装置通过琴键式排列的压紧驱动臂和压紧块，可以实现对薄壁进行压紧，避免了以往通过横梁结构压紧，由于压紧力不均匀造成钢板变形的问题，加工质量更高，定位能力强，对中性好，不需要手动对零件的位置进行调整，避免了点焊，机械机构简单，维护成本低，自动化操作降低了生产成本，提高了工作效率和产品质量。

Description

一种高强度钢板拼焊的夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度钢板拼焊的夹紧装置。

背景技术

在机械加工中，焊接是一种常用的加工手段，对于薄壁板件进行拼接焊接中常常需要采用夹具进行压紧，实现对板件的定位，保证良好的焊接效果，现有的对薄壁板件进行压紧时一般采用横梁式结构对工件进行压紧。

基于上述，现有的压紧方式在压紧中容易出现两端压紧力大，中间压紧力小的问题，造成压紧时薄壁板件出现变形，为了防止变形需要对焊缝进行点焊，然后进行拼接焊接，焊接完成后还需要对点焊的高点进行打磨，同时在使用中不能进行良好的定位，需要手动对工件位置进行调整，操作麻烦，生产效率低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，以解决现有的压紧方式在压紧中容易出现两端压紧力大，中间压紧力小的问题，造成压紧时薄壁板件出现变形，为了防止变形需要对焊缝进行点焊，然后进行拼接焊接，焊接完成后还需要对点焊的高点进行打磨，同时在使用中不能进行良好的定位，需要手动对工件位置进行调整，操作麻烦，生产效率低下的问题。

本实用新型一种高强度钢板拼焊的夹紧装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，包括底板；所述底板的顶部左右两侧分别均匀排布固定连接有三组压紧驱动件；所述底板的顶部左右两侧分别均匀排布铰链连接有三组压紧驱动臂，每组所述压紧驱动臂的下部均铰链连接有一组压紧块；所述底板的基准边外侧转动连接有一组定位件；所述定位件的左右两侧均设置有一组定位驱动件。

进一步的，所述定位驱动件还包括有定位驱动齿条，定位驱动件的活塞杆上固定连接有一组定位驱动齿条，定位件的左右两端均同轴固定连接有一组定位从动齿轮，定位从动齿轮与定位驱动齿条啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

进一步的，所述定位件还包括有定位板，定位件为对称分布设置，定位件上固定连接有一组定位板。

进一步的，所述压紧驱动臂的顶部与压紧驱动件的活塞杆铰链连接，底板、压紧驱动件、压紧驱动臂之间共同构成曲柄滑块机构。

进一步的，所述压紧块底部镶嵌固定连接有铜板，且压紧块底部铜板的底面开设有网格状的开槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过采用齿轮齿条传动机构实现了定位件旋转，定位件带动定位板翻转，通过对称分布定位板的同时翻转实现对接的薄壁工件纵向与焊缝对中、靠齐提供基准，板料焊缝对中操作简单，对中性好。

本实用新型通过采用琴键式排列的压紧驱动臂和压紧块，实现对工件的压紧，在使用中压紧驱动件通过由底板、压紧驱动件、压紧驱动臂之间共同构成的曲柄滑块机构带动压紧驱动臂驱动压紧块将工件压紧，实现对工件的压紧，压紧块在向下压紧工件时具有一部分向前的正压力，所有的压块始终使工件向前紧顶定位销，不会使工件产生任何的位移，能尽可能的消除拼缝的间隙，同时通过采用铜板保证对工件在有效压紧的同时不会对板材产生明显的压痕，并且通过底面的网格状的开槽增加对工件的摩擦力，防止工件相对滑动。

该装置通过琴键式排列的压紧驱动臂和压紧块，可以实现对薄壁进行压紧，避免了以往通过横梁结构压紧，由于压紧力不均匀造成钢板变形的问题，加工质量更高，定位能力强，对中性好，不需要手动对零件的位置进行调整，避免了点焊，机械机构简单，维护成本低，自动化操作降低了生产成本，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的压紧驱动臂安装轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的压紧驱动臂轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的定位件安装轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、压紧驱动件；3、压紧驱动臂；4、压紧块；5、定位驱动件；501、定位驱动齿条；6、定位件；601、定位从动齿轮；602、定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，包括底板1；底板1的顶部左右两侧分别均匀排布固定连接有三组压紧驱动件2；底板1的顶部左右两侧分别均匀排布铰链连接有三组压紧驱动臂3，每组压紧驱动臂3的下部均铰链连接有一组压紧块4；底板1的基准边外侧转动连接有一组定位件6；定位件6的左右两侧均设置有一组定位驱动件5。

其中，定位驱动件5还包括有定位驱动齿条501，定位驱动件5的活塞杆上固定连接有一组定位驱动齿条501，定位件6的左右两端均同轴固定连接有一组定位从动齿轮601，定位从动齿轮601与定位驱动齿条501啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中，定位驱动件5通过由定位从动齿轮601与定位驱动齿条501啮合共同构成齿轮齿条传动机构带动定位件6旋转。

其中，定位件6还包括有定位板602，定位件6为对称分布设置，定位件6上固定连接有一组定位板602，在使用中，当定位件6旋转，定位件6带动定位板602翻转，通过对称分布的定位板602的同时翻转实现对接的薄壁工件纵向与焊缝对中、靠齐提供基准，板料焊缝对中操作简单，对中性好。

其中，压紧驱动臂3的顶部与压紧驱动件2的活塞杆铰链连接，底板1、压紧驱动件2、压紧驱动臂3之间共同构成曲柄滑块机构，在使用中，压紧驱动件2通过由底板1、压紧驱动件2、压紧驱动臂3之间共同构成的曲柄滑块机构带动压紧驱动臂3驱动压紧块4将工件压紧，实现对工件的压紧。

其中，压紧块4底部镶嵌固定连接有铜板，且压紧块4底部铜板的底面开设有网格状的开槽，在使用中，保证对工件在有效压紧的同时不会对板材产生明显的压痕，并且通过底面的网格状的开槽增加对工件的摩擦力，防止工件相对滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用中，定位驱动件5通过由定位从动齿轮601与定位驱动齿条501啮合共同构成齿轮齿条传动机构带动定位件6旋转，定位件6带动定位板602翻转，通过对称分布的定位板602的同时翻转实现对接的薄壁工件纵向与焊缝对中、靠齐提供基准，板料焊缝对中操作简单，对中性好；压紧驱动件2通过由底板1、压紧驱动件2、压紧驱动臂3之间共同构成的曲柄滑块机构带动压紧驱动臂3驱动压紧块4将工件压紧，实现对工件的压紧，同时通过采用铜板保证对工件在有效压紧的同时不会对板材产生明显的压痕，并且通过底面的网格状的开槽增加对工件的摩擦力，防止工件相对滑动。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，其特征在于：该一种高强度钢板拼焊的夹紧装置包括底板(1)；所述底板(1)的顶部左右两侧分别均匀排布固定连接有三组压紧驱动件(2)；所述底板(1)的顶部左右两侧分别均匀排布铰链连接有三组压紧驱动臂(3)，每组所述压紧驱动臂(3)的下部均铰链连接有一组压紧块(4)；所述底板(1)的基准边外侧转动连接有一组定位件(6)；所述定位件(6)的左右两侧均设置有一组定位驱动件(5)。

2.如权利要求1所述一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，其特征在于：所述定位驱动件(5)还包括有定位驱动齿条(501)，定位驱动件(5)的活塞杆上固定连接有一组定位驱动齿条(501)，定位件(6)的左右两端均同轴固定连接有一组定位从动齿轮(601)，定位从动齿轮(601)与定位驱动齿条(501)啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

3.如权利要求1所述一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，其特征在于：所述定位件(6)还包括有定位板(602)，定位件(6)为对称分布设置，定位件(6)上固定连接有一组定位板(602)。

4.如权利要求1所述一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，其特征在于：所述压紧驱动臂(3)的顶部与压紧驱动件(2)的活塞杆铰链连接，底板(1)、压紧驱动件(2)、压紧驱动臂(3)之间共同构成曲柄滑块机构。

5.如权利要求1所述一种高强度钢板拼焊的夹紧装置，其特征在于：所述压紧块(4)底部镶嵌固定连接有铜板，且压紧块(4)底部铜板的底面开设有网格状的开槽。

Images