CN206047705U - 一种压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压紧装置，包括底座、油压缸、顶杆、压紧杠杆、支撑杆和弧形滑槽，所述底座为正方形，底座四个角的位置设置有连接孔，所述油压缸固定设置在底座中央，所述顶杆一端连接在油压缸动作端，另一端活动连接在压紧杠杆中部，所述压紧杠杆一端为压紧端，另一端活动连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有滑块，所述弧形滑槽设置在底座上，所述滑块在所述弧形滑槽内滑动。通过油压缸与杠杆实现对工件的快速装夹，而滑槽实现压紧杠杆的压紧端的旋转，即可以实现对工件切换角度进行压紧，且动作快、效率高，可达到减少辅助时间，高效生产的目的。

Description

一种压紧装置

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种压紧装置。

背景技术

在机械制造领域中，对机械零部件进行加工时，需要对零部件做准确的定位与装夹，为机械加工提供技术基础。

零部件的装夹方式有很多种，常见的有采用螺钉紧固、丝杆紧固、液压缸压紧，各有优点，也各有不足，例如采用螺钉紧固，在对工件进行装夹时，需要较长的装夹时间，效率不高，并且当工件需要多次拆装时，辅助时间更长，不满足高效生产需求；在使用丝杆紧固时，需要有有压紧块配合，另外丝杆长时间受理容易导致螺纹疲劳、打滑，需要经常更换，成本较高；使用液压缸压紧，效率较高，油缸动作快，可是实现自动控制，但液压缸的安装较为复杂，并且当工件需要多角度进行选装装夹时，单一的液压缸无法满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种变压紧装置，其通过可以旋转的液压缸实现工件的多角度切换加紧，减少辅助时间，减少劳动强度，保证加工精度的技术方案，解决了现有技术中单一液压缸不能进行工件多角度切换装夹而带来的生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压紧装置，包括底座、油压缸、顶杆、压紧杠杆、支撑杆和弧形滑槽，所述底座为正方形，底座四个角的位置设置有连接孔，所述油压缸固定设置在底座中央，所述顶杆一端连接在油压缸动作端，另一端活动连接在压紧杠杆中部，所述压紧杠杆一端为压紧端，另一端活动连接在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有滑块，所述弧形滑槽设置在底座上，所述滑块在所述弧形滑槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过液压缸与杠杆实现对工件的快速装夹，而弧形滑槽可实现压紧杠杆的压紧端的旋转，即可以实现对工件切换角度进行压紧，且动作快、效率高，可达到减少辅助时间，高效生产的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型结构图示意图。

图2是本实用新型其中一种优选实施方案的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

请参阅附图1，本实用新型提供了一种压紧装置，包括底座1、油压缸2、顶杆3、压紧杠杆4、支撑杆5和弧形滑槽6，所述底座1为正方形，底座1四个角的位置设置有连接孔10，通过连接孔10可以将本压紧装置固定在工作平台上，进而对工件进行夹紧，所述油压缸2固定设置在底座1中央，所述顶杆3一端连接在油压缸2动作端，另一端活动连接在压紧杠杆4中部，所述压紧杠杆4一端为压紧端，另一端活动连接在支撑杆5的一端，所述支撑杆5的另一端设置有滑块7，所述弧形滑槽6设置在底座1上，所述滑块7在所述弧形滑槽6内滑动。

上述方案中，支撑杆5为压紧杠杆4的支点，顶杆3为压紧杠杆4的动力来源点，动力由油压缸2提供，在油压缸2的顶伸作用下，实现压紧杠杆4的压紧端松开，当油压缸2收缩时，实现压紧杠杆4的压紧端压紧；本压紧装置切换角度压紧是这样实现的：支撑杆5下端的滑块7在弧形滑槽内滑动，带动压紧杠杆4的转动，使得压紧杠杆4的压紧端指向不同方向，即实现了压紧端在一定角度内的位置切换，即实现了切换角度的压紧。这样就在不对压紧装置进行拆卸的情况下十分方便的对工件进行二次夹紧，缩短了装夹时间，提高了加工效率。

进一步的，所述顶杆3与所述油压缸2的动作端通过推力轴承9进行转动连接。由于支撑杆5下端的滑块7在弧形滑槽内滑动，带动压紧杠杆4的转动，使得压紧杠杆4的压紧端指向不同方向，实现压紧端在一定角度内的位置切换的同时，油压缸2伸出的缸体部分会在油压缸套内随着压紧杠杆4的旋转而旋转，这种情况下虽然能实现上述技术方案中的功能，但会在一定程度上导致油压缸2内部的密封结构受到高频磨损，缩短使用寿命，在本方案中，通过顶杆3与油压缸2的动作端通过推力轴承9进行转动连接，将转动位置转换到推力轴承9上，就避免了油压缸2内部的密封受到高频磨损，而轴承是耐磨件，这样的结构使用寿命更长，经济效益更高。

进一步的，在上述方案的基础上，还设置压紧平台8，所述压紧平台8位于所述压紧端下方，固定设置在所述底座1上，这样做的目的是为了适应更多的工件，当工件底部不是平面时，将工件压紧到底座1上压紧效果并不是十分理想，通过设置压紧平台8，将工件与底座1的上表面分开，将工件压紧到压紧平台8上，压紧效果更好，也使得本压紧装置的使用范围更广。

进一步的，所述压紧平台8设置成弧形，其圆心与所述油压缸2几何中心重合。这样设置的目的是配合旋转后的装夹需要，当压紧杠杆4旋转后，压紧杠杆4的压紧端的位移是圆弧形，此时将压紧平台8也设置成圆弧形，且圆弧的圆心与油压缸2的几何中心重合，就使得压紧平台8的弧形与压紧杠杆4的压紧端的投影重合，无疑可以避免由于压紧杠杆4旋转后压紧杠杆4的压紧端无法压紧到压紧平台8的情况。

进一步的，所述压紧杠杆4与所述顶杆3、支撑杆5采用插销轴12与卡簧13配合进行活动连接。这样做的目的是为了压紧杠杆4方便更换，在一段时间使用后，由于压紧杠杆4长期受到压紧力作用，压紧杠杆4会出现弯曲、扭曲等变形，采用插销轴与卡簧连接，可以快速拆卸并更换，且插销轴与卡簧的成本最低，这种连接方式十分经济。

进一步的，所述弧形滑槽6的圆心与所述油压缸2几何中心重合。这样做的目的是为了避免滑块7在弧形滑槽6中滑动时卡住，弧形滑槽加工成本高，这样做一方面使得转动角度最大，另一方面也使减少弧形滑槽6的与滑块7的摩擦，延长弧形滑槽的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种压紧装置，其特征在于：包括底座(1)、油压缸(2)、顶杆(3)、压紧杠杆(4)、支撑杆(5)和弧形滑槽(6)，所述底座(1)为正方形，底座(1)四个角的位置设置有连接孔(10)，所述油压缸(2)固定设置在底座(1)中央，所述顶杆(3)一端连接在油压缸(2)的动作端，另一端活动连接在压紧杠杆(4)中部，所述压紧杠杆(4)一端为压紧端，另一端活动连接在支撑杆(5)的一端，所述支撑杆(5)的另一端设置有滑块(7)，所述弧形滑槽(6)设置在底座(1)上，所述滑块(7)在所述弧形滑槽(6)内滑动。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述顶杆(3)与所述油压缸(2)的动作端通过推力轴承(9)进行转动连接。

3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于：还包括压紧平台(8)，所述压紧平台(8)位于所述压紧端下方，固定设置在所述底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于：所述压紧平台(8)设置成弧形，其圆心与所述油压缸(2)几何中心重合。

5.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述压紧杠杆(4)与所述顶杆(3)、支撑杆(5)采用插销轴(12)与卡簧(13)配合进行活动连接。

6.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于：所述弧形滑槽(6)的圆心与所述油压缸(2)几何中心重合。