CN208575342U - 一种用于螺丝加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺丝加工的装夹装置，包括定位板、工件、顶板、固定组件、驱动组件和两个支柱，固定组件包括第一气缸、第一活塞、第一压板和若干固定单元，固定单元包括气管、第二气缸、第二活塞和第二压板，驱动组件包括第三气缸、第三活塞、第三压板和两个紧固单元，该用于螺丝加工的装夹装置通过驱动组件作用在固定组件上，使得固定组件中的第一压板抵靠在工件的螺帽上方，而固定单元中的第二压板抵靠在工件的螺帽下方，并通过固定第三压板的位置，进一步加强了对工件的固定效果，便于刀具在螺杆部位旋转切削进行螺纹处理，从而提高了该装夹装置的实用性。

Description

一种用于螺丝加工的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件领域，特别涉及一种用于螺丝加工的装夹装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转的摩擦力和物理学的数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是日常生活中不可或缺的工业必需品，同时在工业生产活动中负有重要任务。

螺丝在进行生产加工时，需要利用各种装夹装置对螺丝进行固定定位，然后再通过成形刀具或模具在工件上进行旋转处理，从而加工螺纹。螺纹的加工方式主要有车削、铣销、研磨和旋风切削等，但是在加工螺纹前，必须使工件在机床或夹具收纳管占有某一正确的位置，以保证加工处理时，刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，但是由于螺丝工件的尺寸小，现有的装夹装置在固定工件时，容易发生滑动偏转，导致螺丝的螺纹加工处理失败，影响螺丝的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于螺丝加工的装夹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺丝加工的装夹装置，包括定位板、工件、顶板、固定组件、驱动组件和两个支柱，所述顶板的两端分别通过两个支柱固定在定位板的上方，所述定位板的中心处设有通孔，所述通孔的形状为漏斗形，所述工件位于通孔的内侧，所述固定组件和驱动组件分别设置在顶板的下方和上方，所述工件的螺帽的直径大于通孔的最小内径，所述工件的螺杆的直径小于通孔的最小内径；

所述固定组件包括第一气缸、第一活塞、第一压板和若干固定单元，所述第一气缸固定在顶板的下方，所述第一活塞的顶端设置在第一气缸内，所述第一活塞的底端与第一压板固定连接，所述固定单元周向均匀分布在第一气缸的外周，所述固定单元包括气管、第二气缸、第二活塞和第二压板，所述第一气缸与气管的一端连通，所述气管的另一端与第二气缸连通，所述第二气缸固定在定位板的通孔处，所述第二活塞的底端设置在第二气缸内，所述第二活塞的顶端与第二压板固定连接，所述第二气缸内设有流通单元；

所述驱动组件包括第三气缸、第三活塞、第三压板和两个紧固单元，所述第三气缸固定在顶板的上方，所述第三活塞的底端设置在第三气缸内，所述第三压板固定在第三压板的顶端，两个紧固单元分别位于第三气缸的两侧，所述顶板内设有连接管，所述第三气缸通过连接管与第一气缸连通。

作为优选，为了实现在紧固工件时，先向第一气缸内充气，在向第二气缸内充气，所述第二气缸内设有流通单元，所述流通单元位于第二活塞的下方，所述流通单元包括密封板、密封块、第一弹簧、固定杆和两个定向杆，所述密封板和固定杆均固定在第二气缸的内壁上，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的底部位于固定杆的下方，所述密封块通过第一弹簧与固定杆固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态，两个定向杆分别位于第一弹簧的两侧，所述定向杆固定在密封块的上方，所述固定杆套设在定向杆上，所述密封板的对应密封块的位置设有密封孔，所述密封孔的直径小于密封块的最大直径，所述密封孔的直径大于密封块的最小直径，所述密封块的顶部伸入密封孔内。

作为优选，为了固定第三压板的位置，所述紧固单元包括支架、锯齿条、锯齿块、滑杆、滑板、第二弹簧和凹口，所述凹口设置在第三压板上，所述第二弹簧的一端与凹口的底部连接，所述第二弹簧的另一端与滑板连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述压板通过弹簧与锯齿块固定连连接，所述锯齿块的竖向截面为等腰直角三角形，所述锯齿块的等腰直角三角形截面中，其中一条直角边与滑杆固定连接，另一条直角边位于斜边的上方，所述锯齿条通过支架与第三气缸固定连接，所述锯齿条与锯齿块相匹配。

作为优选，为了便于第三压板向上移动，所述锯齿块的上方设有凸板。

作为优选，为了保证锯齿块与第三压板的同步运动，所述凹口内设有固定环，所述固定环固定在凹口的内壁上，所述固定环套设在滑杆上。

作为优选，为了进一步固定工件，所述第二压板的上方设有凸齿。

本实用新型的有益效果是，该用于螺丝加工的装夹装置通过驱动组件作用在固定组件上，使得固定组件中的第一压板抵靠在工件的螺帽上方，而固定单元中的第二压板抵靠在工件的螺帽下方，并通过固定第三压板的位置，进一步加强了对工件的固定效果，便于刀具在螺杆部位旋转切削进行螺纹处理，从而提高了该装夹装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于螺丝加工的装夹装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是流通单元的结构示意图；

图中：1.定位板，2.工件，3.顶板，4.支柱，5.第一气缸，6.第一活塞，7.第一压板，8.气管，9.第二气缸，10.第二活塞，11.第二压板，12.第三气缸，13.第三活塞，14.第三压板，15.连接管，16.密封板，17.密封块，18.第一弹簧，19.固定杆，20.定向杆，21.支架，22.锯齿条，23.锯齿块，24.滑杆，25.滑板，26.第二弹簧，27.凸板，28.固定环，29.凸齿。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于螺丝加工的装夹装置，包括定位板1、工件2、顶板3、固定组件、驱动组件和两个支柱4，所述顶板3的两端分别通过两个支柱4固定在定位板1的上方，所述定位板1的中心处设有通孔，所述通孔的形状为漏斗形，所述工件2位于通孔的内侧，所述固定组件和驱动组件分别设置在顶板3的下方和上方，所述工件2的螺帽的直径大于通孔的最小内径，所述工件2的螺杆的直径小于通孔的最小内径；

该螺丝加工的装夹装置中，工件2即为待加工螺纹的螺丝，将工件2的螺杆穿过定位板1上的通孔，使得工件2的螺帽位于通孔的内侧，而后为了便于固定工件2，通过驱动组件作用在顶板3下方的固定组件上，利用固定组件对工件2进行固定定位，便于刀具在工件2的螺杆外周旋转，进行螺纹加工处理。

如图1和图3所示，所述固定组件包括第一气缸5、第一活塞6、第一压板7和若干固定单元，所述第一气缸5固定在顶板3的下方，所述第一活塞6的顶端设置在第一气缸5内，所述第一活塞6的底端与第一压板7固定连接，所述固定单元周向均匀分布在第一气缸5的外周，所述固定单元包括气管8、第二气缸9、第二活塞10和第二压板11，所述第一气缸5与气管8的一端连通，所述气管8的另一端与第二气缸9连通，所述第二气缸9固定在定位板1的通孔处，所述第二活塞10的底端设置在第二气缸9内，所述第二活塞10的顶端与第二压板11固定连接，所述第二气缸9内设有流通单元；

驱动组件作用在固定组件的第一气缸5上，向第一气缸5内压缩空气，此时第二气缸9中的流通单元堵住第二气缸9，使得第一活塞6带动第一压板7抵靠在工件2的螺帽上方，从而使得工件2的轴线与通孔的轴线重合，当第一压板7抵靠在工件2的螺帽上方后，驱动组件继续作用在第一气缸5上，压缩第一气缸5内的空气，此时第二气缸9内的流通单元打开，使得第一气缸5通过气管8与第二气缸9保持连通，从而使得第二气缸9中的空气压缩，推动第二活塞10向上移动，带动第二压板11向上移动，使得第二压板11抵靠在工件2的螺帽位置的下方，通过第一压板7和第二压板11分别抵靠在工件2的螺帽的上下两侧，从而固定了工件2，即实现了对工件2的装夹定位，而后可通过旋转的刀具在工件2的螺杆部位进行加工处理，即可实现螺丝的生产。

如图1-2所示，所述驱动组件包括第三气缸12、第三活塞13、第三压板14和两个紧固单元，所述第三气缸12固定在顶板3的上方，所述第三活塞13的底端设置在第三气缸12内，所述第三压板14固定在第三压板14的顶端，两个紧固单元分别位于第三气缸12的两侧，所述顶板3内设有连接管15，所述第三气缸12通过连接管15与第一气缸5连通。

为了压缩第一气缸5中的空气，通过向下压第三压板14，使得第三活塞13压缩第三气缸12中的空气，而由于第三气缸12通过连接杆与第一气缸5保持连通，因此，第一气缸5中的空气受到压缩，从而推动第一活塞6向下移动，为了避免第三压板14向上移动，通过第三气缸12的两侧的紧固单元可对第三压板14进行位置固定，从而保证第一压板7和第二压板11紧密压在工件2的螺帽位置的上下两侧。

如图3所示，所述流通单元位于第二活塞10的下方，所述流通单元包括密封板16、密封块17、第一弹簧18、固定杆19和两个定向杆20，所述密封板16和固定杆19均固定在第二气缸9的内壁上，所述密封块17的形状为圆锥柱形，所述密封块17的底部位于固定杆19的下方，所述密封块17通过第一弹簧18与固定杆19固定连接，所述第一弹簧18处于压缩状态，两个定向杆20分别位于第一弹簧18的两侧，所述定向杆20固定在密封块17的上方，所述固定杆19套设在定向杆20上，所述密封板16的对应密封块17的位置设有密封孔，所述密封孔的直径小于密封块17的最大直径，所述密封孔的直径大于密封块17的最小直径，所述密封块17的顶部伸入密封孔内。

当第三活塞13在第三气缸12内向下移动时，第一活塞6带动第一压板7向下移动，此时，第一气缸5和气管8内的压强较小，对密封块17的作用力小于密封块17的重力和第一弹簧18的弹力之和，此时密封块17伸入密封板16的密封孔中，堵住密封板16，防止压缩空气进入第二气缸9内，使得第二活塞10向上移动，当第一活塞6带动第一压板7抵靠在工件2的螺杆上方后，第一压板7的位置固定不变，而第三气缸12中的空气继续充入第一气缸5内，使得第一气缸5和气管8内的压强急剧增加，使得空气对密封块17的压力大于密封块17的重力和第一弹簧18的压力之和，从而压缩的空气推动密封块17向上移动，便于密封孔打开，而后压缩空气可进入第二气管8中，推动第二活塞10向上移动，使得第二压板11抵靠在工件2的螺帽下方，实现对工件2的装夹定位。

如图2所示，所述紧固单元包括支架21、锯齿条22、锯齿块23、滑杆24、滑板25、第二弹簧26和凹口，所述凹口设置在第三压板14上，所述第二弹簧26的一端与凹口的底部连接，所述第二弹簧26的另一端与滑板25连接，所述第二弹簧26处于压缩状态，所述压板通过弹簧与锯齿块23固定连连接，所述锯齿块23的竖向截面为等腰直角三角形，所述锯齿块23的等腰直角三角形截面中，其中一条直角边与滑杆24固定连接，另一条直角边位于斜边的上方，所述锯齿条22通过支架21与第三气缸12固定连接，所述锯齿条22与锯齿块23相匹配。

当第三压板14向下移动的过程中，第三压板14的两端，凹口内的受压缩的第二弹簧26为恢复形变，推动滑板25向凹口外部移动，通过滑杆24带动锯齿块23向远离凹口的方向移动，使得锯齿块23伸入锯齿条22中，锯齿块23的斜边与锯齿条22的某个锯齿部位的斜边相吻合，同时锯齿块23的位于上方的直角边抵靠在锯齿条22的摸个锯齿部位的直角边的下方，从而防止锯齿块23向上移动，进而固定了第三压板14的位置，防止第三活塞13向上移动。

作为优选，为了便于第三压板14向上移动，所述锯齿块23的上方设有凸板27。当工件2加工完毕后，通过拉动第三压板14的两端的紧固单元的锯齿块23上的凸板27，使得两个凸板27相互靠近，便于锯齿块23脱离锯齿条22，方便带动第三活塞13向上移动。

作为优选，为了保证锯齿块23与第三压板14的同步运动，所述凹口内设有固定环28，所述固定环28固定在凹口的内壁上，所述固定环28套设在滑杆24上。利用位置固定的固定环28固定了滑杆24的移动方向，同时当第三压板14向下移动时，凹口内的固定环28作用在滑杆24上，使得锯齿块23向下移动，而锯齿块23向上移动时，带动滑杆24向上移动，进而带动固定环28向上移动，由于固定环28固定在凹口的内壁上，从而带动第三压板14向上移动，进而实现了锯齿块23与第三压板14的同步运动。

作为优选，为了进一步固定工件2，所述第二压板11的上方设有凸齿29。当第二压板11向上移动后，第二压板11上的凸齿29作用在工件2的螺帽下方，随着第三压板14的继续上升移动，凸齿29在螺帽下方打洞，使得凸齿29嵌进工件2的螺帽部位，防止刀具在工件2的螺杆部位旋转切削时，带动工件2旋转，从而进一步加强了对工件2的固定效果。

该装夹装置在定位螺丝时，通过第三压板14带动第三活塞13向下移动，使得第一活塞6带动第一压板7抵靠在工件2的螺帽的上方，同时，固定单元中，第二活塞10带动第二压板11抵靠在工件2的螺帽的下方，从而使设备对工件2的螺帽的两侧进行夹紧固定，并通过紧固单元固定了第三压板14的位置，从而加强了对工件2的固定，便于对工件2进行螺纹加工。

与现有技术相比，该用于螺丝加工的装夹装置通过驱动组件作用在固定组件上，使得固定组件中的第一压板7抵靠在工件2的螺帽上方，而固定单元中的第二压板11抵靠在工件2的螺帽下方，并通过固定第三压板14的位置，进一步加强了对工件2的固定效果，便于刀具在螺杆部位旋转切削进行螺纹处理，从而提高了该装夹装置的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，包括定位板(1)、工件(2)、顶板(3)、固定组件、驱动组件和两个支柱(4)，所述顶板(3)的两端分别通过两个支柱(4)固定在定位板(1)的上方，所述定位板(1)的中心处设有通孔，所述通孔的形状为漏斗形，所述工件(2)位于通孔的内侧，所述固定组件和驱动组件分别设置在顶板(3)的下方和上方，所述工件(2)的螺帽的直径大于通孔的最小内径，所述工件(2)的螺杆的直径小于通孔的最小内径；

所述固定组件包括第一气缸(5)、第一活塞(6)、第一压板(7)和若干固定单元，所述第一气缸(5)固定在顶板(3)的下方，所述第一活塞(6)的顶端设置在第一气缸(5)内，所述第一活塞(6)的底端与第一压板(7)固定连接，所述固定单元周向均匀分布在第一气缸(5)的外周，所述固定单元包括气管(8)、第二气缸(9)、第二活塞(10)和第二压板(11)，所述第一气缸(5)与气管(8)的一端连通，所述气管(8)的另一端与第二气缸(9)连通，所述第二气缸(9)固定在定位板(1)的通孔处，所述第二活塞(10)的底端设置在第二气缸(9)内，所述第二活塞(10)的顶端与第二压板(11)固定连接，所述第二气缸(9)内设有流通单元；

所述驱动组件包括第三气缸(12)、第三活塞(13)、第三压板(14)和两个紧固单元，所述第三气缸(12)固定在顶板(3)的上方，所述第三活塞(13)的底端设置在第三气缸(12)内，所述第三压板(14)固定在第三压板(14)的顶端，两个紧固单元分别位于第三气缸(12)的两侧，所述顶板(3)内设有连接管(15)，所述第三气缸(12)通过连接管(15)与第一气缸(5)连通。

2.如权利要求1所述的用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，所述第二气缸(9)内设有流通单元，所述流通单元位于第二活塞(10)的下方，所述流通单元包括密封板(16)、密封块(17)、第一弹簧(18)、固定杆(19)和两个定向杆(20)，所述密封板(16)和固定杆(19)均固定在第二气缸(9)的内壁上，所述密封块(17)的形状为圆锥柱形，所述密封块(17)的底部位于固定杆(19)的下方，所述密封块(17)通过第一弹簧(18)与固定杆(19)固定连接，所述第一弹簧(18)处于压缩状态，两个定向杆(20)分别位于第一弹簧(18)的两侧，所述定向杆(20)固定在密封块(17)的上方，所述固定杆(19)套设在定向杆(20)上，所述密封板(16)的对应密封块(17)的位置设有密封孔，所述密封孔的直径小于密封块(17)的最大直径，所述密封孔的直径大于密封块(17)的最小直径，所述密封块(17)的顶部伸入密封孔内。

3.如权利要求1所述的用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，所述紧固单元单元包括支架(21)、锯齿条(22)、锯齿块(23)、滑杆(24)、滑板(25)、第二弹簧(26)和凹口，所述凹口设置在第三压板(14)上，所述第二弹簧(26)的一端与凹口的底部连接，所述第二弹簧(26)的另一端与滑板(25)连接，所述第二弹簧(26)处于压缩状态，所述压板通过弹簧与锯齿块(23)固定连接，所述锯齿块(23)的竖向截面为等腰直角三角形，所述锯齿块(23)的等腰直角三角形截面中，其中一条直角边与滑杆(24)固定连接，另一条直角边位于斜边的上方，所述锯齿条(22)通过支架(21)与第三气缸(12)固定连接，所述锯齿条(22)与锯齿块(23)相匹配。

4.如权利要求3所述的用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，所述锯齿块(23)的上方设有凸板(27)。

5.如权利要求3所述的用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，所述凹口内设有固定环(28)，所述固定环(28)固定在凹口的内壁上，所述固定环(28)套设在滑杆(24)上。

6.如权利要求1所述的用于螺丝加工的装夹装置，其特征在于，所述第二压板(11)的上方设有凸齿(29)。