CN207071707U - 一种带限位工装的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带限位工装的剪板机，属于剪切设备技术领域，解决了现有剪板机的定位板调整位置比较麻烦的问题。技术方案为一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台的主机体，所述主机体上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置，所述定位装置包括抵接件和固定件，所述抵接件上表面开设有腰型孔，所述固定件固定连接于所述工作台并自所述腰型孔内穿过，且所述固定件上端还螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于所述抵接件，所述工作台上还设有用于压紧板料的压料装置。本实用新型结构合理，定位装置上的抵接件位置调整简便，并设置了压料装置防止板料变形。

Description

一种带限位工装的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，特别涉及一种带限位工装的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

如图4所示，现有的剪板机包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上设有在两条剪切轨道3内上下移动的上切刀4，上切刀4的下方设有下切刀5，上切刀4通过机架1上的驱动装置6驱动其上下移动，在工作台2上设置有用于抵接板料的定位板7，定位板7通过两个压件8压紧在工作台上2，由于板料的厚度各有不同，所以压件8压在定位板7远离下切刀5一侧的上表面；工作台上设置有螺纹孔9，压件8上穿设有螺杆10，螺杆10的下端螺纹连接在螺纹孔9内，上端则螺纹连接有抵紧于压件8的螺帽11，板料在剪切时通过抵接在定位板7上进行定位，根据实际情况需要调整定位板7的位置。

上述现有技术，板料通过抵接在定位板朝向下切刀的一侧面上进行定位，所以在板料需要剪切的长度越长时，定位板需要移动到离下切刀更远的地方再通过压件定位，为了定位板能够移动的更远，定位板不会设置的太大，所以在移远定位板时，经常需要拆下螺杆和压件重新对定位板进行定位固定，所以在板料的剪切长度跨度较大时，调整定位板的位置比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抵接件位置容易调整的剪板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台的主机体，所述主机体上对称设置有两竖直的剪切轨道，两所述剪切轨道之间设置有上切刀，所述上切刀可通过设置在所述剪切轨道侧面的驱动装置被驱动上下移动，所述上切刀下方设置有下切刀，所述工作台上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置，所述定位装置包括抵接件和固定件，所述抵接件上表面开设有腰型孔，所述固定件固定连接于所述工作台并自所述腰型孔内穿过，且所述固定件上端还螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于所述抵接件，所述工作台上还设有用于压紧板料的压料装置。

通过采用上述方案，板料通过抵接在抵接件上来确定板料剪切的长度，而在调整抵接件的位置以调整板料的剪切长度时，先旋松螺帽，然后移动抵接件以调整抵接件和下切刀之间的相对距离，此时的固定件一直保持在腰型孔内，当调整好抵接件的位置之后旋紧螺帽对其进行固定，相较于现有技术需要拆下固定件和螺帽的方式，本实用新型调整抵接件位置的方式更加简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括底座、气缸、连接杆、压板和压块，所述底座固定连接于所述工作台，所述气缸的下端可转动设置在所述底座上，所述气缸的活塞杆端部铰接于所述连接杆的上端，所述连接杆的下端固定有转轴，所述转轴两端的偏心位置转动连接在底座上，且所述转轴的下端抵接于所述压板的上表面，所述压板的一端铰接于所述底座，另一端的下表面和所述压块固定连接。

通过采用上述方案，在通过定位装置对板料位置进行定位之后，控制压料装置对板料进行压紧，避免板料在剪切时翘起而影响板料的剪切精度，先通过控制气缸工作，使气缸的活塞杆收缩，则气缸拉动连接杆向下翻转，通过气缸后倾，此时与连接杆相连的转轴通过连接杆的翻转而发生转动，而转轴的两端又是偏心转动连接在底座上，则转轴通过偏心下压，从而转轴下方的压板在受到转轴的压迫之后围绕一端的铰接点发生转动，压板的另一端则带动压块下移，从而使压块能够下移压紧下方的板料，从而达到压紧板料防止板料翘起的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压板的上表面连接有用于上拉其的弹簧，所述弹簧背离所述压板的一端连接于所述连接杆并将其下拉。

通过采用上述方案，设置了弹簧之后，使弹簧始终保持在拉伸状态，则弹簧会对压板和连接杆产生一个拉力，在板料剪切完成之后，气缸的活塞杆伸出回复原位，连接杆被气缸撑开亦回到原位，此时弹簧将压板上拉，从而使压板和压块能够回复原位，避免压板和压块由于重力作用而继续压在板料上影响板料位置的调整。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆和所述压板上固定有挂环，所述弹簧的两端设置有挂钩，所述挂钩挂设在所述挂环上。

通过采用上述方案，由于压板和压块是通过弹簧的拉力而回复原位，而弹簧在长时间使用后会出现弹性疲劳现象，致使弹簧的弹力逐渐减弱，所以需要对弾性疲劳的弹簧进行更换，通过设置挂环和挂钩，使得弹簧能够快捷方便的进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述转轴和所述压板之间设置有垫片。

通过采用上述方案，由于转轴是通过偏心转动而下压压板，压板通过弹簧作用始终抵接在转轴上，所以转轴在发生转动时会与压板之间发生较大的摩擦，从而导致两者磨损严重，在两者磨损之后会影响转轴转动时下压压板的距离，从而会逐渐导致压板上压块无法压紧板料，在转轴和压板之间设置柔性的垫片则可以减小两者的磨损，而在垫片被磨损之后，可以随时进行更换，从而解决了转轴和压板之间磨损严重的问题。

本实用新型进一步设置为：所述上切刀背向所述工作台的一侧面设置有用于抵接板料的限位板，所述限位板位于所述上切刀的最下端位置且呈水平设置。

通过采用上述方案，工人在剪板机后侧将板料放入剪板机内进行剪切时，板料受到切刀的作用容易翘起而威胁到工人安全，设置了限位板之后，限位板可以抵接住板料限制其翘起，从而避免板料翘起而威胁到工人安全。

本实用新型进一步设置为：所述上切刀上还设置有加强筋，所述加强筋连接于所述限位板的上表面。

通过采用上述方案，通过设置加强筋可以加强限位板和上切刀连接处的连接强度，避免限位板在受到来自欲翘起的板料的力时，限位板和上切刀之间的连接处发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述工作台背离所述下切刀一侧延伸有水平的外接条，所述工作台和所述外接条为贯穿槽所贯穿。

通过采用上述方案，通过设置外接条，再在外接条上设置大小匹配的抵接件，然后将固定件自设置的贯穿槽和抵接件上的腰型孔内穿过，再在固定件的上下端分别螺纹连接上螺帽，使得螺帽抵紧抵接件进行固定，从而使得工作台上可以放置长度大于工作台的板料，在确定剪长度后再进行剪切。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为抵接件能够简单快捷的进行位置调整，从而确定板料的剪切位置；其二为设置了哑了装置压紧板料，使得板料剪切的精度更高；其三为剪板机能够对比剪板机工作台还长的板料进行定位剪切。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例另一个视角的结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、主机体；2、工作台；3、剪切轨道；4、上切刀；5、驱动装置；6、下切刀；7、定位装置；8、抵接件；9、固定件；10、腰型孔；11、螺帽；12、压料装置；13、底座；14、气缸；15、连接杆；16、压板；17、压块；18、转轴；19、弹簧；20、挂环；21、挂钩；22、垫片；23、限位板；24、加强筋；25、外接条；26、贯穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种带限位工装的剪板机，包括主机体1，在主机体1上设置有两条竖直对称的剪切轨道3，上切刀4的两端滑动连接在剪切轨道3内，上切刀4的下方则设置有与之相匹配的下切刀6，下切刀6固定在主机体1上，上切刀4则通过设置在主机体1侧壁上的驱动装置5被驱动上下移动。

在进行板料剪切时，板料被置于上切刀4和下切刀6之间，驱动装置5控制上切刀4沿剪切轨道3下滑，然后通过上切刀4和下切刀6共同作用对板料进行剪切，板料剪切完成后，驱动装置5再驱动上切刀4上移。

结合图1和图2所示，在主机体1上还设置有水平的工作台2，工作台2位于上切刀4和下切刀6的一侧，在工作台2上设置有用于定位板料的定位装置7和用于压紧板料的压料装置12，在板料剪切时，定位装置7和压料装置12配合使用。

在板料进行剪切时，板料被置于上切刀4和下切刀6之间，板料的一端抵接在定位装置7上；当板料抵接在定位装置7上时，定位装置7到下切刀6之间的距离即为板料剪切下来的板材的长度，调整定位装置7到下切刀6之间的距离即可控制板料的剪切长度；在板料进行剪切时，由于压力作用，板料位于剪切线的两侧会向上翘起，在板料翘起之后，板料上剪切后的剪切面容易成为曲面，所以为了板料的剪切精度，利用压料装置12在板料进行剪切时压住板料，从而避免板料翘起影响剪切精度。

定位装置7包括抵接件8和固定件9，抵接件8为呈“匚”形的水平钢板，固定件9则为螺纹杆，“匚”形抵接件8的开口方向背向下切刀6，抵接件8朝向下切刀6的一面和下切刀6平面平行，在抵接件8的两支臂上皆设置有沿其支臂长度方向延伸的腰型孔10，在工作台2上设置有螺纹孔，固定件9的一端螺纹连接在螺纹孔内，固定件9自腰型孔10内穿过，且两个腰型孔10各对应一个固定件9，固定件9的上端伸出腰型孔10且螺纹连接有螺帽11，在螺帽11和抵接件8之间设有垫块为固定件9所穿射，螺帽11抵紧于垫块并将抵接件8压紧在工作台2上。

在进行板料定位时，先将固定抵接件8的螺帽11旋松，然后在工作台2靠近下切刀6的一侧伸入量尺，量尺事先调整好长度，然后使量尺顶住抵接件8朝向下切刀6一面的两端，使得抵接件8朝向下切刀6一面到下切刀6之间的距离等于需要剪切的板料长度，固定件9在腰型孔10内移动不会限位抵接件8的移动，此时再旋紧螺帽11抵紧抵接件8，即完成抵接件8的位置调整。将板料抵接在抵接上时剪切下的长度即为需要剪切下的板料长度。相较于现有装置需要整体拆卸后来调整跨度较大的板料的剪切长度调整，本实施例中只需旋松螺帽11，再移动调整抵接件8，最后旋紧螺帽11即可，操作更加的方便快捷。

压料装置12包括底座13、气缸14、连接杆15、压板16和压块17，底座13为一铁块，底座13上穿插有螺栓并通过螺栓螺纹连接在工作台2上进行固定，气缸14的下端转动连接在底座13上，使得气缸14能够在垂直于下切刀6平面的方向上前后摆动；气缸14上端的活塞杆端部铰接于连接杆15的上端，同样使得气缸14和连接杆15能够在垂直于下切刀6平面的方向上摆动；连接杆15的下端连接有转轴18，转轴18的轴向和下切刀6平面平行且和连接杆15的轴向相互垂直；转轴18两端的偏心位置转动连接在底座13上，压板16远离下切刀6的一端铰接在底座13上，使压板16可以在垂直于下切刀6平面的方向上摆动，压板16的另一端靠近下切刀6，并且压块17连接在压板16的此端下表面；在连接杆15的上端和压板16靠近下切刀6一侧的上表面设置有挂环20，在连接杆15和压板16之间连接有始终保持拉伸状态的弹簧19，弹簧19的两端一体设置有挂钩21，挂钩21挂设在挂环20上，设置挂环20和挂钩21会让弹簧19更换更加方便。

在通过压料装置12对板料进行压紧限位时，控制气缸14工作，气缸14的活塞杆收缩，此时气缸14和连接杆15的上端向背离下切刀6的方向倾斜，倾斜时的连接杆15带动转轴18发生转动，而两端偏心转动连接在底座13上的转轴18向下压迫下方的压板16，从而压板16围绕其一端的铰接点发生转动，转动后的压板16带动压块17下移压紧板料，板料被压紧后再进行剪切；剪切过后，气缸14的活塞杆伸出回复原状，而弹簧19则通过回复的拉力将压板16和压块17上拉，直至压板16抵接到转轴18上回复原状。为了减小转轴18在转动过程中和压板16之间的摩擦损耗，还在两者之间设置了垫片22进行隔离， 在垫片22磨损后能够随时进行更换。

在工作台2背向下切刀6一侧连接有两根外接条25，两根外接条25向背离工作台2的方向延伸，外接条25上设有贯穿槽26，工作台2上也设有贯穿槽26，两部分的贯穿槽26连接在一起，且贯穿槽26的长度方向垂直于下切刀6平面。在对长度大于工作台2的板料进行剪切时，可以在两个贯穿槽26之间设置大小相匹配的抵接件8，然后将固定件9穿过抵接件8上的腰型孔10和设置的贯穿槽26，在固定件9的下端螺纹连接螺帽11抵接在工作台2底部或是连接条底部，并在固定件9的上端螺纹连接螺帽11压紧抵接件8进行固定，从而使得抵接件8可以移动到离下切刀6更远处，然后对长度更长的板料进行定位，之后再进行剪切。

结合图1和图3所示，在上切刀4背向工作台2一面的最下端一体设置有水平的限位板23，限位板23能够抵接住板料防止板料在剪切时翘起，避免板料翘起时威胁到手工进料的工人；为了避免限位板23和上切刀4之间的连接处受力断裂，在限位板23和上切刀4之间还焊接了加强筋24进行加强固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带限位工装的剪板机，包括设有工作台（2）的主机体（1），所述主机体（1）上对称设置有两竖直的剪切轨道（3），两所述剪切轨道（3）之间设置有上切刀（4），所述上切刀（4）可通过设置在所述剪切轨道（3）侧面的驱动装置（5）被驱动上下移动，所述上切刀（4）下方设置有下切刀（6），其特征在于：所述工作台（2）上安装有用于控制板料剪切长度的定位装置（7），所述定位装置（7）包括抵接件（8）和固定件（9），所述抵接件（8）上表面开设有腰型孔（10），所述固定件（9）固定连接于所述工作台（2）并自所述腰型孔（10）内穿过，且所述固定件（9）上端还螺纹连接有螺帽（11），所述螺帽（11）抵紧于所述抵接件（8），所述工作台（2）上还设有用于压紧板料的压料装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述压料装置（12）包括底座（13）、气缸（14）、连接杆（15）、压板（16）和压块（17），所述底座（13）固定连接于所述工作台（2），所述气缸（14）的下端可转动设置在所述底座（13）上，所述气缸（14）的活塞杆端部铰接于所述连接杆（15）的上端，所述连接杆（15）的下端固定有转轴（18），所述转轴（18）两端的偏心位置转动连接在底座（13）上，且所述转轴（18）的下端抵接于所述压板（16）的上表面，所述压板（16）的一端铰接于所述底座（13），另一端的下表面和所述压块（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述压板（16）的上表面连接有用于上拉其的弹簧（19），所述弹簧（19）背离所述压板（16）的一端连接于所述连接杆（15）并将其下拉。

4.根据权利要求3所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述连接杆（15）和所述压板（16）上固定有挂环（20），所述弹簧（19）的两端设置有挂钩（21），所述挂钩（21）挂设在所述挂环（20）上。

5.根据权利要求2所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述转轴（18）和所述压板（16）之间设置有垫片（22）。

6.根据权利要求1所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述上切刀（4）背向所述工作台（2）的一侧面设置有用于抵接板料的限位板（23），所述限位板（23）位于所述上切刀（4）的最下端位置且呈水平设置。

7.根据权利要求6所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述上切刀（4）上还设置有加强筋（24），所述加强筋（24）连接于所述限位板（23）的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种带限位工装的剪板机，其特征在于：所述工作台（2）背离所述下切刀（6）一侧延伸有水平的外接条（25），所述工作台（2）和所述外接条（25）为贯穿槽（26）所贯穿。