CN210965249U - 调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颚式破碎机的技术领域，公开了一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，包括机架，所述机架内设置有定颚板和动颚板，所述动颚板远离所述定颚板的一侧设置有连接板，所述连接板远离所述动颚板的一侧设置固定板，所述连接板与所述动颚板转动相连；所述固定板与所述连接板转动相连，所述固定板沿远离定颚板以及靠近定颚板滑移设置于所述机架内，所述机架上设置有将所述固定板固定在机架上以及释放的驱动件。通过将固定板滑移设置，并且设置驱动件，从而能够调节动颚板运动的行程，从而能够改变动颚板与定颚板之间的距离，最终能够根据实际需要来改变需要破碎物料的大小，增加了颚式破碎机的通用性。

Description

调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机的技术领域，尤其是涉及一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。

如授权公告号为CN209173988U的中国专利公开了一种具有干燥功能的颚式破碎机，包括机架、动颚板、静颚板，静颚板与机架固定连接，动颚板的上部通过偏心轴与皮带轮连接，动颚板的底部连接有一弹簧，机架内设置有一个调整块通过推力板与动颚板下部连接，动颚板与静颚板形成一个上宽下窄的破碎腔。工作时，皮带轮带动偏心轴转动，偏心轴带动动颚板做左右水平往复运动，通过缩小与静颚板之间的水平距离将物料进行破碎。

在工作的过程中，偏心轴驱动动颚板朝向静颚板的方向移动，直到动颚板运动至离静颚板距离最近时，偏心轴继续驱动动颚板朝向背对静颚板的方向运动，如此往复，从而能够持续的对破碎腔内的物料进行破碎。由于调整块与动颚板是通过推力板相连接的，所以，动颚板运动至离静颚板最近的距离时的行程是固定的，导致不能根据需要调节物料破碎的大小，从而降低了颚式破碎机的通用性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，通过将固定板滑移设置，并且设置驱动件，从而能够调节动颚板运动的行程，从而能够改变动颚板与定颚板之间的距离，最终能够根据实际需要来改变需要破碎物料的大小，增加了颚式破碎机的通用性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，包括机架，所述机架内设置有定颚板和动颚板，所述动颚板远离所述定颚板的一侧设置有连接板，所述连接板远离所述动颚板的一侧设置固定板，所述连接板与所述动颚板转动相连；所述固定板与所述连接板转动相连，所述固定板沿远离定颚板以及靠近定颚板滑移设置于所述机架内，所述机架上设置有将所述固定板固定在机架上以及释放的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要调节动颚板运动的行程的时候，通过驱动件释放固定板，沿着远离定颚板以及靠近定颚板的方向滑动固定板，带动连接板滑动，从而能够带动动颚板转动，当动颚板的行程调节完毕之后，通过驱动件将固定板固定在机架上，调节完毕。通过将固定板滑移设置，并且设置驱动件，从而能够调节动颚板运动的行程，从而能够改变动颚板与定颚板之间的距离，最终能够根据实际需要来改变需要破碎物料的大小，增加了颚式破碎机的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁上开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与所述固定板的滑移方向一致；所述腰型槽内滑移设置有推动杆；所述推动杆的一端与所述固定板固定相连，另一端穿过所述腰型槽位于所述机架之外；所述驱动件包括固定设置于所述推动杆远离所述固定板端部的连接块、以及转动连接于所述机架外侧壁上的传动丝杠，所述传动丝杠与所述连接块螺纹相连。

通过采用上述技术方案，当需要使得固定板滑移的时候，工作人员转动传动丝杠，带动连接块沿着传动丝杠的轴向滑移，从而能够带动固定板沿着传动丝杠的轴向滑移，从而能够调节固定板的位置。当调节完毕之后，只需要停止转动传动丝杠，从而能够将固定板固定。通过选用传动丝杠带动连接块滑移，结构简单，传动稳定，并且传动丝杠用于调节固定板的精度较高，同时传动丝杠具有自锁功能。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有紧固组件，所述紧固组件包括固定设置于所述连接块上的紧固条、开设于所述紧固条上的腰型孔以及螺纹连接于所述机架外侧壁上的紧固螺栓，所述紧固条的长度方向与所述腰型槽的长度方向一致，所述腰型孔的长度方向与所述紧固条的长度方向一致；所述紧固螺栓的杆部穿过所述腰型孔，且所述紧固螺栓的头部与所述紧固条抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要使得连接块滑移的时候，工作人员拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓与紧固条脱离，然后转动传动丝杠，从而能够带动连接块沿着传动丝杠的轴向滑移。当需要将连接块固定在机架上的时候，停止转动传动丝杠，然后拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓的头部抵紧在紧固条上，由于在连接块上加了紧固螺栓，从而能够使得在颚式破碎机工作的时候，固定板受到动颚板的作用力，传动丝杠受到固定板的作用力，紧固螺栓能够分担一部分传动丝杠上的作用力，从而能够使得传动丝杠的使用寿命延长。同时，通过设置传动丝杠，从而能够先将动颚板固定，然后在拧动紧固螺栓，从而方便通过紧固螺栓将固定板固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架外壁上设置有用于限制所述连接块滑动行程的一对限位块，两所述限位块互相间隔设置；所述连接块位于两所述限位块之间。

通过采用上述技术方案，通过在机架的外壁上设置一对限位块，从而能够对连接块的运动行程得到限定，最终能够使得连接块调节的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有多个定位孔，多个所述定位孔沿所述传动丝杠的长度方向分布；所述限位块与所述定位孔螺纹相连。

通过采用上述技术方案，限位块与定位孔螺纹相连，从而能够调节两块限位块之间的距离，从而能够调节连接块运动时的行程，增加了限位块的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述传动丝杠上固定连接有传动螺母。

通过采用上述技术方案，通过在传动丝杠上固定连接传动螺母，从而方便工作人员使用扳手转动传动丝杠。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有将所述传动丝杠、连接块以及紧固条包裹在内的保护壳；所述保护壳的一侧与机架转动相连，另一侧通过螺栓与机架相连。

通过采用上述技术方案，当需要转动传动丝杠的时候，拧动保护壳上的螺栓，然后转动保护壳，从而将调节口打开方便工作人员对传动丝杠转动。通过设置保护壳，能够防止外部的尘土以及杂质对传动丝杠形成影响，从而能够对传动丝杠、连接块以及紧固条形成保护，使得使用寿命得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述机架内的传动液压缸，所述传动液压缸的活塞杆与所述固定板远离所述连接板的一侧相连。

通过采用上述技术方案，通过设置传动液压缸，一方面减轻工作人员在调节动颚板行程的时候的工作负担，另一方面能够使得在调节动颚板时更加方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将固定板滑移设置，并且设置驱动件，从而能够调节动颚板运动的行程，从而能够改变动颚板与定颚板之间的距离，最终能够根据实际需要来改变需要破碎物料的大小，增加了颚式破碎机的通用性；

2、通过选用传动丝杠带动连接块滑移，结构简单，传动稳定，并且传动丝杠用于调节固定板的精度较高，同时传动丝杠具有自锁功能；

3、在连接块上加了紧固螺栓，从而能够使得在颚式破碎机工作的时候，固定板受到动颚板的作用力，传动丝杠受到固定板的作用力，紧固螺栓能够分担一部分传动丝杠上的作用力，从而能够使得传动丝杠的使用寿命延长。同时，通过设置传动丝杠，从而能够先将动颚板固定，然后在拧动紧固螺栓，从而方便通过紧固螺栓将固定板固定。

附图说明

图1为本实用新型一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中Z-Z处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置实施例2的结构示意图，用于表示保护壳打开时的状态；

图4为图3中T部分放大示意图，用于表示紧固组件的结构；

图5为图3中W-W处的剖视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、定颚板；3、动颚板；4、固定板；5、连接板；6、驱动件；61、传动液压缸；62、连接块；63、传动丝杠；7、紧固组件；71、紧固条；72、腰型孔；73、紧固螺栓；8、腰型槽；9、推动杆；10、传动螺母；11、保护壳；12、限位块；13、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

参照图1，本实用新型公开了一种调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，包括机架1，机架1内设置有定颚板2和动颚板3。定颚板2固定安装在机架1内的侧壁上，动颚板3设置在定颚板2的一侧，其中本实施例中定颚板2、动颚板3的顶部与机架1的连接方式以及位置关系和授权公告号为CN209173988U的中国专利所公开的一种具有干燥功能的颚式破碎机中记载的动颚板、静颚板与机架的连接方式和位置关系一致。本实施例中的动颚板3与授权公告号为CN209173988U的专利所记载的动颚板相对应，本实施例中的定颚板2与授权公告号为CN209173988U的专利所记载的静颚板等同，此处不再赘述。

参照图2，机架1上滑移设置有固定板4，固定板4位于动颚板3远离定颚板2的一侧。固定板4的滑移方向为远离定颚板2以及靠近定颚板2的方向。固定板4与动颚板3之间设置有连接板5；连接板5的一端通过销轴与动颚板3铰接，另一端通过销轴与固定板4铰接。机架1上设置有驱动件6，驱动件6为传动液压缸61。传动液压缸61固定安装在机架1的内壁上，并且传动液压缸61的活塞杆朝向固定板4。传动液压缸61的活塞杆的端部与固定板4通过销轴铰接，并且机架1内设置有两个相同的传动液压缸61，且两传动液压缸61互相平行设置。

实施原理：

当需要调节动颚板3的运动行程的时候，工作人员通过控制传动液压缸61，带动固定板4滑移，从而使得连接板5沿着固定板4的滑移方向移动，从而拉动动颚板3移动，从而能够改变动颚板3的运动行程。

实施例2：

参照图3和图4，实施例2与实施例1的区别在于，机架1的外侧壁上通过销轴铰接有保护壳11，保护壳11远离转动连接点的一侧通过螺栓与机架1相连。保护壳11内的机架1上沿着固定板4的滑移方向开设有腰型槽8，机架1内部通过腰型槽8与外界连通。

参照图4和图5，腰型槽8内穿插有推动杆9；推动杆9的一端与固定板4的侧壁固定连接，另一端穿过腰型槽8，并且位于机架1之外。驱动件6包括连接块62和传动丝杠63。连接块62与推动杆9远离固定板4的端部固定连接。传动丝杠63通过轴承转动连接在机架1的外侧壁上，并且传动丝杠63的轴向与腰型槽8的长度方向一致。传动丝杠63与连接块62螺纹相连，传动丝杠63的一端固定连接有传动螺母10。通过转动传动螺母10，带动传动丝杠63转动，从而带动连接块62沿着传动丝杠63的轴向移动。

参照图4，连接块62上设置有紧固组件7，紧固组件7包括紧固条71、腰型孔72以及紧固螺栓73。紧固条71的外形为长条状，长度方向与腰型槽8的长度方向一致，并且紧固条71位于腰型孔72远离传动丝杠63的一侧。腰型孔72沿紧固条71的长度方向开设在紧固条71上，紧固螺栓73的杆部穿过腰型孔72，并且与机架1的外侧壁螺纹相连；紧固螺栓73的头部与紧固条71的上表面抵紧。

参照图4，保护壳11内的机架1外侧壁上设置限位块12，传动丝杠63远离腰型槽8的一侧开设有定位孔13，定位孔13为螺纹孔。定位孔13有多个，并且多个定位孔13沿一条直线分布；多个定位孔13的所分布的方向与传动丝杠63的轴向一致。限位块12有相同的两个，分别分布在连接块62的两侧。两块限位块12均通过螺栓螺纹连接在定位孔13内。当需要改变两块限位块12之间距离的时候，拧动限位块12上的螺栓，使得螺栓从定位孔13内脱离。通过调整两块限位块12之间的距离，从而能够对连接块62的调节行程得到限定。

实施原理：

当需要调节动颚板3的运动行程的时候，工作人员拧动保护壳11上的螺栓，然后转动保护壳11，工作人员先拧动限位块12上的螺栓，调整两块限位块12之间的距离，以确定连接块62的大致调节行程。然后拧动紧固螺栓73，使得紧固螺栓73的头部与紧固条71脱离，接着使用扳手转动传动螺母10，带动传动丝杠63转动，带动连接块62沿着传动丝杠63的轴向移动，从而带动固定板4滑移，最终带动连接板5移动，从而拉动动颚板3移动，从而能够改变动颚板3的运动行程。调节完毕之后，转动保护壳11，最后使用螺栓将保护壳11固定在机架1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有定颚板(2)和动颚板(3)，所述动颚板(3)远离所述定颚板(2)的一侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)远离所述动颚板(3)的一侧设置固定板(4)，其特征在于：所述连接板(5)与所述动颚板(3)转动相连；所述固定板(4)与所述连接板(5)转动相连，所述固定板(4)沿远离定颚板(2)以及靠近定颚板(2)滑移设置于所述机架(1)内，所述机架(1)上设置有将所述固定板(4)固定在机架(1)上以及释放的驱动件(6)。

2.根据权利要求1所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上开设有腰型槽(8)，所述腰型槽(8)的长度方向与所述固定板(4)的滑移方向一致；所述腰型槽(8)内滑移设置有推动杆(9)；所述推动杆(9)的一端与所述固定板(4)固定相连，另一端穿过所述腰型槽(8)位于所述机架(1)之外；所述驱动件(6)包括固定设置于所述推动杆(9)远离所述固定板(4)端部的连接块(62)、以及转动连接于所述机架(1)外侧壁上的传动丝杠(63)，所述传动丝杠(63)与所述连接块(62)螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述连接块(62)上设置有紧固组件(7)，所述紧固组件(7)包括固定设置于所述连接块(62)上的紧固条(71)、开设于所述紧固条(71)上的腰型孔(72)以及螺纹连接于所述机架(1)外侧壁上的紧固螺栓(73)，所述紧固条(71)的长度方向与所述腰型槽(8)的长度方向一致，所述腰型孔(72)的长度方向与所述紧固条(71)的长度方向一致；所述紧固螺栓(73)的杆部穿过所述腰型孔(72)，且所述紧固螺栓(73)的头部与所述紧固条(71)抵紧。

4.根据权利要求3所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述机架(1)外壁上设置有用于限制所述连接块(62)滑动行程的一对限位块(12)，两所述限位块(12)互相间隔设置；所述连接块(62)位于两所述限位块(12)之间。

5.根据权利要求4所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有多个定位孔(13)，多个所述定位孔(13)沿所述传动丝杠(63)的长度方向分布；所述限位块与所述定位孔(13)螺纹相连。

6.根据权利要求5所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述传动丝杠(63)上固定连接有传动螺母(10)。

7.根据权利要求6所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有将所述传动丝杠(63)、连接块(62)以及紧固条(71)包裹在内的保护壳(11)；所述保护壳(11)的一侧与机架(1)转动相连，另一侧通过螺栓与机架(1)相连。

8.根据权利要求1所述的调节颚式破碎机动颚板与定颚板之间距离的调节装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括固定设置于所述机架(1)内的传动液压缸(61)，所述传动液压缸(61)的活塞杆与所述固定板(4)远离所述连接板(5)的一侧相连。

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