CN108422230B - 自适应辅助支撑压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于航空机械加工工艺装备技术领域，自适应辅助支撑压紧装置，该装置包括两种结构形式：一种是双向浮动可调自锁结构，一种是单向浮动可调自锁结构，两种结构形式相互配合完成产品非加工面的支撑与压紧。自适应辅助支撑压紧装置利用一种自适应浮动支撑，以实现对工艺耳片非加工面的支撑与压紧。适应产品粗定位时的定位面不平整的问题。该装置操作方便，手动拧紧螺杆通过楔块压紧便能使支撑完全自锁，支撑可靠。同时该装置集成了压板，可以实现支撑与压紧同时进行。

Description

自适应辅助支撑压紧装置
技术领域
本发明属于航空机械加工工艺装备技术领域，涉及产品以工艺耳片毛坯面为粗基准加工产品，或以工艺耳片毛坯面为辅助支撑时的支撑与压紧装置。能够实现自适应支撑、快速压紧的一套新型的自适应辅助支撑压紧装置。
背景技术
机械加工工艺装备的设计与研制的好坏是影响产品加工效率与质量的首要因素，其中压紧与支撑的快速和可靠又是重中之重。现在生产车间产品的工艺状态都向增加工艺耳片的方向发展，常规的工艺装备多用常规的压板，和螺纹调整钉来实现工艺耳片的支撑和压紧，支撑和压紧分多步骤相互穿插来实现，准备工时长且调整钉为硬接触不能完全达到随型支撑。工艺耳片的支撑与压紧面为非加工面，平面度不好。所以航空产品的多品种小批量的生产模式就要求配套的工艺装备要有一种通用性强且可随形调节的浮动支撑并具有压紧功能的装置来替换常规的压板和螺纹调整钉，实现随型支撑一步压紧且快速可靠。针对上述技术背景提出本发明。
发明内容
本发明旨在利用一种自适应浮动支撑并集成压紧器，以实现对工艺耳片非加工面的支撑与压紧。适应产品粗定位时的定位面不平整的问题。
本发明的技术方案：
自适应辅助支撑压紧装置，该装置包括两种结构形式：一种是双向浮动可调自锁结构，一种是单向浮动可调自锁结构，两种结构形式相互配合完成产品非加工面的支撑与压紧；
所述的双向浮动可调自锁结构包括两套可调支撑结构和一个压板压紧结构；
可调支撑结构包括导杆1、导套2、弹簧3、螺堵4、导向楔块轴5、螺杆6和螺纹套7；导杆1设置于底座8开设的竖向通道中，导向楔块轴5设置于底座8开设的水平通道中，导向楔块轴5与导杆1相互配合，完成自锁功能；导杆1为圆柱形杆，杆身上开有斜面和导槽，导套2套在导杆1外部，导杆1外壁与导套2内壁之间留有间隙，确保导杆1能相对于导套2上下滑动；弹簧3设置于导杆1的下方，螺堵4一端连在弹簧3下方，另一端通过螺纹拧入底座8，通过导杆1的上下滑动使弹簧3压缩与伸展，从而实现行程的调节，同时通过调节螺堵4的拧入深度控制弹簧3的预压力；导向楔块轴5的内端部设置斜面和导向键，导杆1的斜面与导向楔块轴5的斜面相互配合形成楔块压紧自锁功能，导杆1的导槽与导向楔块轴5的导向键相互配合保证两斜面位置的准确性；螺杆6与导向楔块轴5的外端部相连，并与螺纹套7形成螺纹副，螺纹套7与底座8过盈配合，通过顶丝15限位，确保带动导向楔块轴5在行程范围内任意位置楔紧导杆1并达到自锁；
压板压紧结构包括压板9、旋转支座10、销11、螺栓12和螺钉A13；压板9与销11为间隙配合形成转动副铰链，旋转支座10与销11过盈配合用于支撑压板9；螺栓12拧入压板9的一端并支撑于底座8上，螺栓12带动转动副铰链通过杠杆原理施加压紧力；旋转支座10两侧均设有圆柱形延长孔，螺钉A13通过圆柱形延长孔螺接于底座8上，确保装卸产品时压板9能进行90°转动以防止干涉产品；底座8上设置长圆孔，螺钉B14通过长圆孔与工装底板18相固定，长圆孔确保自适应辅助支撑压紧装置相对于产品的压紧位置前后可调；
所述的单向浮动可调自锁结构是将双向浮动可调自锁结构中的一套可调支撑结构换成一个固定支撑16，用于产品非加工面的定位；其他部件与双向浮动可调自锁结构相同。
工作原理：若产品不用工艺耳片面作定位，而只起到支撑压紧作用，可全用双向浮动可调自锁结构(机构中的两个支撑均为可调支撑结构)；若产品用工艺耳片面作定位，利用三点确定一个平面原理，可以用三个单向浮动可调自锁结构(其中每个机构中有一固定支撑结构和一个可调支撑结构)其余用双向浮动可调自锁结构。
可调支撑结构有两种应用模式：当产品自重足可以克服所有可调支撑结构的弹簧力时可调支撑结构为常开模式，自适应产品定位后靠楔块楔紧达到自锁并用压板压紧产品；当产品自重小于所有可调支撑结构的弹簧力时可调支撑结构为常闭模式，可调支撑结构预先压紧到行程最小状态并靠楔块楔紧达到自锁，产品定位并用压板压紧产品后释放楔块，支撑头自适应产品后再楔紧楔块达到自锁。压板集成于辅助支撑底座上，并配备旋转支座以便于产品的装夹。
本发明的有益效果：自适应辅助支撑压紧装置利用一种自适应浮动支撑，以实现对工艺耳片非加工面的支撑与压紧。适应产品粗定位时的定位面不平整的问题。该装置操作方便，手动拧紧螺杆通过楔块压紧便能使支撑完全自锁，支撑可靠。同时该装置集成了压板，可以实现支撑与压紧同时进行。
附图说明
图1为辅助支撑压紧装置主视图。
图2为辅助支撑压紧装置俯视图。
图3为双向浮动可调自锁结构主视图。
图4为双向浮动可调自锁结构侧视图。
图5为双向浮动可调自锁结构俯视图。
图6为单向浮动可调自锁结构主视图。
图7为单向浮动可调自锁结构侧视图。
图8为单向浮动可调自锁结构俯视图。
图中：1导杆；2导套；3弹簧；4螺堵；5导向楔块轴；6螺杆；7螺纹套；8底座；9压板；10旋转支座；11销；12螺栓；13螺钉A；14螺钉B；15顶丝；16固定支撑；17产品；18工装底板。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图4所示：自适应辅助支撑压紧装置中的浮动可调自锁结构，利用一个滑动的导杆1与导套2组成滑动配合；弹簧3置于导杆1与螺堵4之间起到调节行程的作用；螺堵4拧入底座8，调节拧入深度可以控制弹簧3的预压力；导杆1上制有斜面和导槽，导向楔块轴5上制有斜面和导向键，两斜面配合形成楔块压紧自锁功能、导槽和导向键配合保证两斜面位置的准确性；螺杆6与导向楔块轴5通过T型槽结构连接并与螺纹套7形成螺纹副，从而带动导向楔块轴5在行程范围内任意位置楔紧导杆并达到自锁；螺纹套7与底座8过盈配合，通过顶丝15限位；压板9与销11为间隙配合形成转动副铰链，旋转支座10与销11为过盈配合起支撑作用；通过螺栓12拧入压板9并支撑于底座8，带动铰链通过杠杆原理施加压紧力；旋转支座10上制有圆柱形延长孔，用螺钉A13螺接于底座8上，使装卸产品时压板9可以90°转动以防止干涉产品；底座8上制有长圆孔，通过螺钉B14与工装底板18如图1相固定，长圆孔的作用是使辅助支撑压紧装置相对于产品工艺耳片压紧位置前后可调；辅助支撑压紧装置包括两种形式：一种是双向浮动可调自锁结构；一种是单向浮动可调自锁结构，其中一个为固定支撑16，用于产品用工艺耳片面作定位的情况；根据产品定位要求可组合使用自适应辅助支撑压紧装置的形式。

Claims (1)

1.一种自适应辅助支撑压紧装置，其特征在于，该装置包括两种结构形式：一种是双向浮动可调自锁结构，一种是单向浮动可调自锁结构，两种结构形式相互配合完成产品非加工面的支撑与压紧；
所述的双向浮动可调自锁结构包括两套可调支撑结构和一个压板压紧结构；
可调支撑结构包括导杆（1）、导套（2）、弹簧（3）、螺堵（4）、导向楔块轴（5）、螺杆（6）和螺纹套（7）；导杆（1）设置于底座（8）开设的竖向通道中，导向楔块轴（5）设置于底座（8）开设的水平通道中，导向楔块轴（5）与导杆（1）相互配合，完成自锁功能；导杆（1）为圆柱形杆，杆身上开有斜面和导槽，导套（2）套在导杆（1）外部，导杆（1）外壁与导套（2）内壁之间留有间隙，确保导杆（1）能相对于导套（2）上下滑动；弹簧（3）设置于导杆（1）的下方，螺堵（4）一端连在弹簧（3）下方，另一端通过螺纹拧入底座（8），通过导杆（1）的上下滑动使弹簧（3）压缩与伸展，从而实现行程的调节，同时通过调节螺堵（4）的拧入深度控制弹簧（3）的预压力；导向楔块轴（5）的内端部设置斜面和导向键，导杆（1）的斜面与导向楔块轴（5）的斜面相互配合形成楔块压紧自锁功能，导杆（1）的导槽与导向楔块轴（5）的导向键相互配合保证两斜面位置的准确性；螺杆（6）与导向楔块轴（5）的外端部相连，并与螺纹套（7）形成螺纹副，螺纹套（7）与底座（8）过盈配合，通过顶丝（15）限位，确保带动导向楔块轴（5）在行程范围内任意位置楔紧导杆（1）并达到自锁；
压板压紧结构包括压板（9）、旋转支座（10）、销（11）、螺栓（12）和螺钉A（13）；压板（9）与销（11）为间隙配合形成转动副铰链，旋转支座（10）与销（11）过盈配合用于支撑压板（9）；螺栓（12）拧入压板（9）的一端并支撑于底座（8）上，螺栓（12）带动转动副铰链通过杠杆原理施加压紧力；旋转支座（10）两侧均设有圆柱形延长孔，螺钉A（13）通过圆柱形延长孔螺接于底座（8）上，确保装卸产品时压板（9）能进行90°转动以防止干涉产品；底座（8）上设置长圆孔，螺钉B（14）通过长圆孔与工装底板（18）相固定，长圆孔确保自适应辅助支撑压紧装置相对于产品的压紧位置前后可调；
所述的单向浮动可调自锁结构是将双向浮动可调自锁结构中的一套可调支撑结构换成一个固定支撑（16），用于产品非加工面的定位；另一套可调支撑结构和压板压紧结构分别与双向浮动可调自锁结构的可调支撑结构和压板压紧结构相同。
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