CN109676412B - 螺纹自锁侧向压紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于航空机械加工工艺装备领域,涉及一种螺纹自锁侧向压紧机构。该装置包括主体零件、T型槽工作台、带肩螺母和T型螺栓;主体零件包括活动压头、固定机体、自锁螺母、齿形压板、压紧螺钉、沉头螺钉、螺旋压缩弹簧和圆柱销。固定机体带有U型槽,通过带肩螺母和T型螺栓与T型槽工作台连接;固定机体导向面带有60度燕尾导轨;活动压头导向面带有60度燕尾槽;压紧螺钉与自锁螺母螺纹配合,组成螺纹自锁机构;压紧螺钉上套设螺旋压缩弹簧;活动压头另一侧上设有齿形压板,通过2个圆柱销定位,通过1个沉头螺钉连接。本发明实现两个方向的压紧,夹紧可靠,保证加工面完全开场,实现连续加工,提高机床的利用率。

Description

螺纹自锁侧向压紧机构
技术领域
本发明属于航空机械加工工艺装备领域,涉及一种螺纹自锁侧向压紧机构。
背景技术
在航空机械加工领域,产品的特点为多品种单件、小批量的生产模式,每台机床加工的产品种类繁多,这就需要频繁的装夹产品。现常规的工艺装备与产品的装夹大量采用常规的压板,虽然压紧可靠但准备工时过长,且加工面不开场,使加工过程中要频繁窜动压板,严重影响数控加工效率。为解决此问题曾经采用液压压紧器,虽然夹紧效率提高了且压紧力均匀,但大大提高工装的制造成本且不能完全解决加工面开场问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出一种螺纹自锁侧向压紧机构,本机构由两个相互滑动配合的主体零件组成,相互滑动于与水平面成60度角的面上。通过60度斜角产生侧向压紧力的同时,起到正向压紧的作用。具备防松、防退避、防震颤功能,从而实现压紧可靠,保证产品完全贴合在定位面上且能克服带刀的危险。
本发明的技术方案为:
一种螺纹自锁侧向压紧机构,包括主体零件、T型槽工作台9、带肩螺母11和T型螺栓12;
所述主体零件对称固定于T型槽工作台9上,零件10置于对称的主体零件之间,实现零件10的压紧;主体零件包括活动压头1、固定机体2、自锁螺母3、齿形压板4、压紧螺钉5、沉头螺钉6、螺旋压缩弹簧7和圆柱销8;
所述固定机体2为“V字形”块状,水平端带有U型槽,通过带肩螺母11和T型螺栓12与T型槽工作台9连接;固定机体2倾斜端设有60度的导向面A,导向面A上设有燕尾导轨和垂直导向面A方向的导向孔,所述自锁螺母3置于导向孔中;所述活动压头1一侧为导向端,设有60度导向面B,导向面B带有燕尾槽,与固定机体2的燕尾导轨配合形成移动副;活动压头1上端开有通孔,通孔中心线与导向面B平行,导向面B上设有平行导向面B方向的凹槽,通孔与凹槽连通,所述压紧螺钉5通过通孔插入凹槽内,与自锁螺母3的螺纹孔螺纹配合,组成螺纹自锁机构;压紧螺钉5上套设螺旋压缩弹簧7,螺旋压缩弹簧7置于自锁螺母3和凹槽内壁之间,实现松开压紧螺钉5时,活动压头1自动弹出,同时螺旋压缩弹簧7在压紧零件10时起到防震颤作用;活动压头1另一侧上设有齿形压板4,齿形压板4与活动压头1之间通过2个圆柱销8定位,通过1个沉头螺钉6连接。
所述齿形压板4根据夹紧产品材料的不同,更换为相应的材质。
使用时根据不同零件10的大小和规格合理安排螺纹自锁侧向压紧机构的数量和规格。
本发明的有益效果:
利用螺纹自锁侧向压紧机构,实现一次压紧得到两个方向的压紧力,在产生侧向压紧力的同时也产生了正向压紧力。保证产品完全贴合在定位面上从而克服带刀的危险;实现可靠夹紧、快速压紧;保证加工面完全开场,实现连续加工,提高机床的利用率。
附图说明
图1为螺纹自锁侧向压紧机构的结构示意图;
图2为螺纹自锁侧向压紧机构的俯视图;
图3为螺纹自锁侧向压紧机构主体零件的结构示意图;
图4为螺纹自锁侧向压紧机构主体零件的侧视图;
图5为螺纹自锁侧向压紧机构主体零件的俯视图;
图6为图3的A-A剖视图;
图中:1活动压头;2固定机体;3自锁螺母;4齿形压板;5压紧螺钉;6沉头螺钉;7螺旋压缩弹簧;8圆柱销;9T型槽工作台;10零件;11带肩螺母;12T型螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方案。
如图1所示,一种螺纹自锁侧向压紧机构,包括主体零件、T型槽工作台9、带肩螺母11和T型螺栓12;
所述主体零件对称固定于T型槽工作台9上,零件10置于对称的主体零件之间,实现零件10的压紧;主体零件包括活动压头1、固定机体2、自锁螺母3、齿形压板4、压紧螺钉5、沉头螺钉6、螺旋压缩弹簧7和圆柱销8;
所述固定机体2为V字形块状,水平端带有U型槽,通过带肩螺母11和T型螺栓12与T型槽工作台9连接;固定机体2倾斜端设有60度的导向面A,导向面A上设有燕尾导轨和垂直导向面A方向的导向孔,所述自锁螺母3置于导向孔中;所述活动压头1一侧为导向端,设有60度导向面B,导向面B带有燕尾槽,与固定机体2的燕尾导轨配合形成移动副;活动压头1上端开有通孔,通孔中心线与导向面B平行,导向面B上设有平行导向面B方向的凹槽,通孔与凹槽连通,所述压紧螺钉5通过通孔插入凹槽内,与自锁螺母3的螺纹孔螺纹配合,组成螺纹自锁机构;压紧螺钉5上套设螺旋压缩弹簧7,螺旋压缩弹簧7置于自锁螺母3和凹槽内壁之间,实现松开压紧螺钉5时,活动压头1自动弹出,同时螺旋压缩弹簧7在压紧零件10时起到防震颤作用;活动压头1另一侧上设有齿形压板4,齿形压板4与活动压头1之间通过2个圆柱销8定位,通过1个沉头螺钉6连接。
所述齿形压板4根据夹紧产品材料的不同,更换为相应的材质。
使用时根据不同零件10的大小和规格合理安排螺纹自锁侧向压紧机构的数量和规格。
采用本机构形式压紧机构具备防松、防退避、防震颤功能,从而实现压紧可靠,保证产品完全贴合在定位面上且能克服带刀的危险。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种螺纹自锁侧向压紧机构,其特征在于,所述的螺纹自锁侧向压紧机构包括主体零件、T型槽工作台(9)、带肩螺母(11)和T型螺栓(12);
所述主体零件对称固定于T型槽工作台(9)上,零件(10)置于对称的主体零件之间,实现零件(10)的压紧;主体零件包括活动压头(1)、固定机体(2)、自锁螺母(3)、齿形压板(4)、压紧螺钉(5)、沉头螺钉(6)、螺旋压缩弹簧(7)和圆柱销(8);
所述固定机体(2)为“V字形”块状,水平端带有U型槽,通过带肩螺母(11)和T型螺栓(12)与T型槽工作台(9)连接;固定机体(2)倾斜端设有60度的导向面A,导向面A上设有燕尾导轨和垂直导向面A方向的导向孔,所述自锁螺母(3)置于导向孔中;所述活动压头(1)一侧为导向端,设有60度导向面B,导向面B带有燕尾槽,与固定机体(2)的燕尾导轨配合形成移动副;活动压头(1)上端开有通孔,通孔中心线与导向面B平行,导向面B上设有平行导向面B方向的凹槽,通孔与凹槽连通,所述压紧螺钉(5)通过通孔插入凹槽内,与自锁螺母(3)的螺纹孔螺纹配合,组成螺纹自锁机构;压紧螺钉(5)上套设螺旋压缩弹簧(7),螺旋压缩弹簧(7)置于自锁螺母(3)和凹槽内壁之间,实现松开压紧螺钉(5)时,活动压头(1)自动弹出,同时螺旋压缩弹簧(7)在压紧零件(10)时起到防震颤作用;活动压头(1)另一侧上设有齿形压板(4),齿形压板(4)与活动压头(1)之间通过2个圆柱销(8)定位,通过1个沉头螺钉(6)连接。
2.根据权利要求1所述的螺纹自锁侧向压紧机构,其特征在于,所述齿形压板(4)根据夹紧产品材料的不同,更换为相应的材质。
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