CN216266573U - 条料侧面铣削及压料限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条料侧面铣削及压料限位装置。它解决了现有技术中铣刀位置调节不够灵活且条料定位效果不佳的问题。它包括铣削箱体，铣削箱体内活动设置偏心刀筒，偏心刀筒内分别穿设有刀轴，在铣削箱体上端具有铣削刀具以及形成于两个铣削刀具之间的铣削通道，在机架上设有铣削驱动器，刀轴相对于偏心刀筒偏心设置，偏心刀筒之间设有位于铣削箱体内且能够调整两个铣削刀具之间间距大小和/或两个铣削刀具中至少一个铣削刀具垂直度的铣削刀具位置调整机构，铣削通道内设有用于对条料侧面和/或条料上端进行限位的条料压料限位机构。本实用新型的优点在于：铣削刀具位置调节灵活，且对铣削的条料实现了周向自适应压紧定位。

Description

条料侧面铣削及压料限位装置

技术领域

本实用新型涉及竹料铣削设备领域，具体涉及一种条料侧面铣削及压料限位装置。

背景技术

人们充分利用竹木资源，将竹材开片后，粘胶集成横截面为矩形的长条形材，或者将木材加工成碎片，粘胶集成横截面为矩形的长条形材，然后加工成地板、家具用板或者其他用途的板材。由于粘胶集成横截面为矩形的长条形材，是通过压制成形完成的，其密度非常高，横截面为矩形的长条形材加工成板材之前，需要将其四个侧面刨平或者铣平。在现有的技术中，人们是采用对四个侧面逐个加工的办法完成。其不足之处在于，生产效率低，浪费人力、电力，设备投资大，生产成本高，不利于市场竞争除此之外，现有的条料铣削设备在对条料进行侧边铣削时，难以调节位于两侧的铣刀之间的距离以适配不同宽度的条料，使用灵活性不佳，并且难以实现对条料的有效压紧定位，降低了切削质量，不但影响美观而且影响竹地板的胶合质量，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的条料侧面铣削及压料限位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本条料侧面铣削及压料限位装置，包括安装于机架上的铣削箱体，铣削箱体内活动设置两个竖直且相互平行设置的偏心刀筒，偏心刀筒内分别穿设有能周向转动的刀轴，在铣削箱体上端具有两个水平相邻设置的铣削刀具以及形成于两个铣削刀具之间且供条料通过的铣削通道，铣削刀具分别固定设置在刀轴延伸至偏心刀筒上端外侧的顶端，在机架上设有用于带动铣削刀具转动的铣削驱动器，刀轴相对于偏心刀筒偏心设置，偏心刀筒之间设有位于铣削箱体内且能够调整两个铣削刀具之间间距大小和/或两个铣削刀具中至少一个铣削刀具垂直度的铣削刀具位置调整机构，铣削通道内设有用于对条料侧面和/或条料上端进行限位的条料压料限位机构。通过条料压料限位机构能够对位于铣削通道内的条料进行周向压紧定位，使条料在铣削时稳定性更佳，并且，利用铣削刀具位置调整机构能够根据需要铣削的条料宽度自由调节铣削刀具之间的距离，灵活性佳，使用效果好。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，铣削刀具位置调整机构包括设置在两个偏心刀筒之间且能带动两个偏心刀筒中至少一个偏心刀筒周向转动从而使两个偏心刀筒内的刀轴相互靠近或远离的铣削间距调整机构，且两个偏心刀筒之间还设有能对两个偏心刀筒中至少一个偏心刀筒进行垂直度调整的垂直度调整机构，偏心刀筒之间设有能将偏心刀筒相互锁紧定位的连杆锁止机构。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，铣削间距调整机构包括至少一根水平转动设置在偏心刀筒外侧且具有外螺纹的蜗杆，偏心刀筒下端周向外侧设有与蜗杆的外螺纹相啮合的蜗轮齿；蜗杆的数量为两个且相互平行设置，偏心刀筒依次设置在两个蜗杆之间，两个蜗杆上的外螺纹相互错位设置且两个蜗杆上的外螺纹分别与两个偏心刀筒上的蜗轮齿一一对应从而形成两个运动副；铣削箱体具有上下相互对应设置的箱体顶板和箱体底板，箱体顶板和箱体底板之间设有若干箱体侧板，且蜗杆一端转动穿设于箱体侧板上且外端延伸至箱体侧板外侧。利用蜗杆的转动从而使外螺纹与涡轮齿产生联动，从而带动偏心刀筒产生转动，实现铣削刀具之间距离的调节。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，连杆锁止机构包括两个水平设置且相互平行的夹紧块，夹紧块分别与蜗杆垂直设置，两个偏心刀筒分别位于两个夹紧块之间且每一个夹紧块分别与一个偏心刀筒抵靠，夹紧块之间设有能使两个夹紧块相互靠近或远离从而将偏心刀筒抱紧或释放的连杆锁止组件；夹紧块相对应的一侧分别具有与偏心刀筒周向外侧相匹配的弧形凹陷部，且弧形凹陷部和偏心刀筒周向外侧相互抵靠设置；连杆锁止组件包括设置在两个夹紧块同一端之间的锁紧组件，锁紧组件具有与两个夹紧块中一个夹紧块活动相连的活动夹紧块，活动夹紧块与活动锁紧杆一端螺纹相连，且活动锁紧杆另一端和两个夹紧块中剩余一个夹紧块周向转动且轴向定位，且活动锁紧杆远离活动夹紧块的一端同轴连接有转动穿设于箱体侧板上的锁紧手柄，两个夹紧块的另一端具有分别和铣削箱体内部转动相连的转轴支点。当位置调节完成后，利用连杆锁止机构的能够有效保持偏心刀筒之间的稳定，提高铣削质量。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，垂直度调整机构包括套设在偏心刀筒上端周向外侧的上滑套，且上滑套和偏心刀筒活动相连，偏心刀筒下端周向外侧转动套设有下滑套，且下滑套固定在联动滑块上，且联动滑块与调节螺杆的一端转动相连，且调节螺杆另一端穿设于箱体侧板上且与箱体侧板螺纹相连；偏心刀筒上端穿设于上滑套的内圈中，且上滑套的外圈固定在箱体顶板上，上滑套的内圈相对于外圈周向转动且摆动设置，下滑套活动设置在箱体底板上。利用垂直度调整机构可以对铣削刀具进行垂直方向的微调，实现对铣削刀具高度的调节。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，条料压料限位机构包括设置在铣削箱体上端的铣削底板，铣削通道一端具有进料端，另一端具有出料端，铣削底板上设有位于铣削通道靠近进料端一侧的进料限位结构，且铣削通道靠近进料端的另一侧设有与进料限位结构对应设置且用于根据条料宽度进行自适应压紧的进料侧面压紧机构，铣削通道靠近出料端的两侧设有呈对称设置的出料限位结构，铣削通道上方设有用于根据条料厚度进行自适应压紧的条料压紧机构，且条料压紧机构一端底部作用于铣削通道上方。在竹料进入铣削通道时，通过进料限位结构对条料一侧进行定位，同时，通过进料侧面压紧机构根据条料的宽度自适应调整进料口宽度并始终压紧在条料一侧，并且，经过铣削后的条料通过铣削通道的出料端时，出料限位结构可以对条料的出料宽度进行灵活调整，定位效果好，提高了铣削质量。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，进料侧面压紧机构包括活动设置在铣削通道一侧且沿铣削通道轴向延伸设置的进料活动顶板，进料活动顶板靠近进料端的一端上侧与可调设置在铣削底板上的固定连接件转动相连，且进料活动顶板另一端与铣削底板之间通过侧面顶压组件相连；侧面顶压组件包括一端与进料活动顶板远离进料端的一端上侧转动相连的顶压连接杆，顶压连接杆另一端活动穿设于设置在铣削底板远离铣削通道一侧的杆体固定板上，在顶压连接杆上套设有压紧弹簧，且压紧弹簧一端作用于顶压连接杆靠近进料活动顶板一端的限位部上，另一端作用于杆体固定板上。进料活动顶板的设置可以根据竹料的宽度进行自适应压紧定位，灵活性佳；且压紧弹簧的设置使进料活动板始终压紧在条料一侧。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，进料限位结构包括活动设置在铣削通道一侧且与进料活动顶板相对应的进料限位块，且进料限位块沿铣削通道轴向延伸设置，进料限位块通过进料限位可调安装组件与铣削底板相连；进料限位可调安装组件包括若干设置在进料限位块上且沿进料限位块宽度方向延伸设置的第一条形孔，第一条形孔分别通过第一定位螺栓和铣削底板上的第一定位孔相连，且铣削底板上设有位于进料限位块远离铣削通道一侧的第一调节座，且第一调节座内螺纹穿设有若干与进料限位块转动相连的第一调节螺栓，且第一调节螺栓上设与进料限位块和第一调节座相抵靠的第一锁定螺母；出料限位结构包括活动设置在铣削通道一侧的出料限位块，两个出料限位结构的出料限位块分别相互对应设置在铣削通道两侧且出料限位块沿铣削通道轴向延伸设置，出料限位块通过出料限位可调安装组件与铣削底板相连；出料限位可调安装组件包括若干设置在出料限位块上且沿出料限位块宽度方向延伸设置的第二条形孔，第二条形孔分别通过第二定位螺栓和铣削底板上的第二定位孔相连，且铣削底板上设有位于出料限位块远离铣削通道一侧的第二调节座，且第二调节座内螺纹穿设有若干与出料限位块转动相连的第二调节螺栓，且第二调节螺栓上设与出料限位块和第二调节座相抵靠的第二锁定螺母。进料限位用于对进入铣削通道的条料一侧进行限位；且进料限位可调安装组件的设置可以根据条料宽度自由调节压紧宽度，使用灵活；出料限位可调安装组件的设置可以根据铣削后的条料宽度自由调节出料宽度，提高铣削质量。

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，铣削底板上轴向具有位于铣削通道底部的通道板安装槽，且通道板安装槽内设有由金属材料制成的通道板体，在铣削底板上设有两个分别位于铣削通道外侧且与通道板安装槽相连通的凹陷槽，凹陷槽靠近铣削通道的一端两侧分别具有弧形部，通道板体两侧分别具有与弧形部相连的弧形凹槽，且进料活动顶板、进料限位块和出料限位块靠近凹陷槽的一端分别具有与弧形部相匹配的弧形倒角部；条料压紧机构包括L形安装板架，L形安装板架上端通过固定螺杆连接有呈水平设置的定位板，L形安装板架下端转动设有朝向铣削通道倾斜向下延伸设置的条料压板，条料压板远离L形安装板架的一端下侧具有与铣削通道相对应的水平压料面，且定位板和条料压板之间设有能使条料压板保持朝向铣削通道方向摆动趋势的条料压紧组件；条料压紧组件包括竖直活动穿设于定位板远离L形安装板架一端的活动压杆，活动压杆上端具有与定位板上端抵靠的限位螺母，下端与条料压板一端上侧相连，活动压杆上套设有活动压簧，且活动压簧上端作用于定位板上，下端作用于活动压杆上的定位螺母上。条料压紧机构的设置能够根据条料的厚度进行自适应压紧，在条料铣削的过程中实现了周向自适应压紧定位，减少了铣削过程中竹料浪费的情况

在上述的条料侧面铣削及压料限位装置中，进料端连接有进料装置，出料端连接有出料装置，且进料装置和出料装置分别位于铣削箱体两侧，进料装置和出料装置与设置在机架上的进出料驱动器相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，通过条料限位可调安装组件对即将进入铣削通道的条料一侧进行定位，利用进料侧面压紧机构根据条料宽度进行自适应压紧，并且利用出料限位结构对条料的出料宽度进行灵活调整，同时，条料压紧机构的设置能够根据条料的厚度进行自适应压紧，在条料铣削的过程中实现了周向自适应压紧定位，定位效果好，提高了铣削质量，同时，能够对位于铣削通道两侧铣削刀具之间的宽度进行调节，而且能够对铣削刀具的高度进行微调，当调节完成后，利用连杆锁止机构固定锁紧，定位效果好，有效防止了铣削刀具在铣削的过程中产生位移，灵活性佳，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的局部结构示意图；

图3是本实用新型中的条料压料限位机构及铣削刀具位置调整机构装配位置示意图；

图4是本实用新型中的条料压料限位机构结构示意图；

图5是本实用新型中的条料压料限位机构爆炸图；

图6是本实用新型中的铣削底板结构示意图；

图7是本实用新型中的条料压紧机构结构示意图；

图8是本实用新型中的铣削刀具位置调整机构结构示意图；

图9是本实用新型中的垂直度调整机构结构示意图；

图10是本实用新型中的垂直度调整机构在铣削箱体上的位置示意图；

图11是本实用新型中的铣削通道位置示意图。

图中，条料压料限位机构1、铣削底板11、铣削通道111、进料端112、出料端113、通道板安装槽114、通道板体115、凹陷槽116、弧形部117、弧形凹槽118、弧形倒角部119、进料限位结构12、进料限位块121、进料侧面压紧机构13、进料活动顶板131、固定连接件132、出料限位结构14、出料限位块141、条料压紧机构15、L形安装板架151、固定螺杆152、定位板153、条料压板154、水平压料面155、侧面顶压组件16、顶压连接杆161、杆体固定板162、压紧弹簧163、限位部164、条料限位可调安装组件17、第一条形孔171、第一定位螺栓172、第一定位孔173、第一调节座174、第一调节螺栓175、第一锁定螺母176、出料限位可调安装组件18、第二条形孔181、第二定位螺栓182、第二定位孔183、第二调节座184、第二调节螺栓185、第二锁定螺母186、条料压紧组件19、活动压杆191、限位螺母192、活动压簧193、定位螺母194、铣削刀具位置调整机构2、偏心刀筒21、刀轴211、铣削刀具212、铣削间距调整机构22、蜗杆221、外螺纹222、蜗轮齿223、垂直度调整机构23、上滑套231、下滑套232、联动滑块233、调节螺杆234、连杆锁止机构24、夹紧块241、弧形凹陷部242、铣削箱体25、箱体顶板251、箱体底板252、箱体侧板253、连杆锁止组件26、锁紧组件261、活动夹紧块262、活动锁紧杆263、锁紧手柄264、转轴支点265、机架3、铣削驱动器31、进料装置32、出料装置33、进出料驱动器34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-11所示，本条料侧面铣削及压料限位装置，包括安装于机架3上的铣削箱体25，铣削箱体25内活动设置两个竖直且相互平行设置的偏心刀筒21，偏心刀筒21内分别穿设有能周向转动的刀轴211，在铣削箱体25上端具有两个水平相邻设置的铣削刀具212以及形成于两个铣削刀具212之间且供条料通过的铣削通道111，铣削刀具212分别固定设置在刀轴211延伸至偏心刀筒21上端外侧的顶端，在机架3上设有用于带动铣削刀具212转动的铣削驱动器31，刀轴211相对于偏心刀筒21偏心设置，偏心刀筒21之间设有位于铣削箱体25内且能够调整两个铣削刀具212之间间距大小和/或两个铣削刀具212中至少一个铣削刀具212垂直度的铣削刀具位置调整机构2，铣削通道111内设有用于对条料侧面和/或条料上端进行限位的条料压料限位机构1。通过条料压料限位机构1可以对铣削中的条料进行周向自适应调节压紧，定位效果好，同时，通过铣削刀具位置调整机构2能够对铣削刀具212之间的距离进行调整，从而根据铣削宽度进行灵活调节，使用效果好。

显然地，铣削刀具位置调整机构2包括设置在两个偏心刀筒21之间且能带动两个偏心刀筒21中至少一个偏心刀筒21周向转动从而使两个偏心刀筒21内的刀轴211相互靠近或远离的铣削间距调整机构22，且两个偏心刀筒21之间还设有能对两个偏心刀筒21中至少一个偏心刀筒21进行垂直度调整的垂直度调整机构23，偏心刀筒21之间设有能将偏心刀筒21相互锁紧定位的连杆锁止机构24。通过在刀轴211周向外侧设置偏心刀筒21，并利用铣削间距调整机构22驱动偏心刀筒21进行圆周运动，而刀轴211在偏心刀筒21内作偏心运动，从而使铣削刀具212进行离合运动，实现对铣削刀具212之间距离的调节。

进一步地，铣削间距调整机构22包括至少一根水平转动设置在偏心刀筒21外侧且具有外螺纹222的蜗杆221，偏心刀筒21下端周向外侧设有与蜗杆221的外螺纹222相啮合的蜗轮齿223；蜗杆221的数量为两个且相互平行设置，偏心刀筒21依次设置在两个蜗杆221之间，两个蜗杆221上的外螺纹222相互错位设置且两个蜗杆221上的外螺纹222分别与两个偏心刀筒21上的蜗轮齿223一一对应从而形成两个运动副；铣削箱体25具有上下相互对应设置的箱体顶板251和箱体底板252，箱体顶板251和箱体底板252之间设有若干箱体侧板253，且蜗杆221一端转动穿设于箱体侧板253上且外端延伸至箱体侧板253外侧。蜗杆221一端外露于铣削箱体25并形成调节手柄，另一端转动设置在铣削箱体25内壁；当蜗杆221转动时，外螺纹222带动蜗轮齿223转动，从而使偏心刀筒21同步转动，进而实现偏心设置在偏心刀筒21内的刀轴211带动铣削刀具212同步离合运动。

可见地，连杆锁止机构24包括两个水平设置且相互平行的夹紧块241，夹紧块241分别与蜗杆221垂直设置，两个偏心刀筒21分别位于两个夹紧块241之间且每一个夹紧块241分别与一个偏心刀筒21抵靠，夹紧块241之间设有能使两个夹紧块241相互靠近或远离从而将偏心刀筒21抱紧或释放的连杆锁止组件26；夹紧块241相对应的一侧分别具有与偏心刀筒21周向外侧相匹配的弧形凹陷部242，且弧形凹陷部242和偏心刀筒21周向外侧相互抵靠设置；连杆锁止组件26包括设置在两个夹紧块241同一端之间的锁紧组件261，锁紧组件261具有与两个夹紧块241中一个夹紧块241活动相连的活动夹紧块262，活动夹紧块262与活动锁紧杆263一端螺纹相连，且活动锁紧杆263另一端和两个夹紧块241中剩余一个夹紧块241周向转动且轴向定位，且活动锁紧杆263远离活动夹紧块262的一端同轴连接有转动穿设于箱体侧板253上的锁紧手柄264，两个夹紧块241的另一端具有分别和铣削箱体25内部转动相连的转轴支点265。在对铣削刀具212之间的宽度进行调节时，利用连杆锁止组件26松开夹紧块241，调节完成后通过转动活动锁紧杆263即可实现两个夹紧块241对偏心刀筒21的抱紧或释放，操作方便，联动性佳。

更进一步地，垂直度调整机构23包括套设在偏心刀筒21上端周向外侧的上滑套231，且上滑套231和偏心刀筒21活动相连，偏心刀筒21下端周向外侧转动套设有下滑套232，且下滑套232固定在联动滑块233上，且联动滑块233与调节螺杆234的一端转动相连，且调节螺杆234另一端穿设于箱体侧板253上且与箱体侧板253螺纹相连；偏心刀筒21上端穿设于上滑套231的内圈中，且上滑套231的外圈固定在箱体顶板251上，上滑套231的内圈相对于外圈周向转动且摆动设置，下滑套232活动设置在箱体底板252上。当联动滑块233移动时，偏心刀筒21在垂直角度上有偏移角度的微调，用于在铣削刀具212对条料侧面铣削不平时进行微调。

具体地，条料压料限位机构1包括设置在铣削箱体25上端的铣削底板11，铣削通道111一端具有进料端112，另一端具有出料端113，铣削底板11上设有位于铣削通道111靠近进料端112一侧的进料限位结构12，且铣削通道111靠近进料端112的另一侧设有与进料限位结构12对应设置且用于根据条料宽度进行自适应压紧的进料侧面压紧机构13，铣削通道111靠近出料端113的两侧设有呈对称设置的出料限位结构14，铣削通道111上方设有用于根据条料厚度进行自适应压紧的条料压紧机构15，且条料压紧机构15一端底部作用于铣削通道111上方。通过进料限位结构12及进料侧面压紧机构13对进入铣削通道111的不同宽度的条料进行自适应压紧，同时，出料限位结构14的设置可以防止铣削后的条料产生弓起现象，提高了铣削质量。

更具体地，进料侧面压紧机构13包括活动设置在铣削通道111一侧且沿铣削通道111轴向延伸设置的进料活动顶板131，进料活动顶板131靠近进料端112的一端上侧与可调设置在铣削底板11上的固定连接件132转动相连，且进料活动顶板131另一端与铣削底板11之间通过侧面顶压组件16相连；侧面顶压组件16包括一端与进料活动顶板131远离进料端112的一端上侧转动相连的顶压连接杆161，顶压连接杆161另一端活动穿设于设置在铣削底板11远离铣削通道111一侧的杆体固定板162上，在顶压连接杆161上套设有压紧弹簧163，且压紧弹簧163一端作用于顶压连接杆161靠近进料活动顶板131一端的限位部164上，另一端作用于杆体固定板162上。进料活动顶板131为条料提供侧面压紧力；且侧面顶压组件16的设置可以根据条料的宽度自适应调整进料口宽度并始终贴合压紧在条料的侧面。

其中，进料限位结构12包括活动设置在铣削通道111一侧且与进料活动顶板131相对应的进料限位块121，且进料限位块121沿铣削通道111轴向延伸设置，进料限位块121通过进料限位可调安装组件与铣削底板11相连；进料限位可调安装组件包括若干设置在进料限位块121上且沿进料限位块121宽度方向延伸设置的第一条形孔171，第一条形孔171分别通过第一定位螺栓172和铣削底板11上的第一定位孔173相连，且铣削底板11上设有位于进料限位块121远离铣削通道111一侧的第一调节座174，且第一调节座174内螺纹穿设有若干与进料限位块121转动相连的第一调节螺栓175，且第一调节螺栓175上设与进料限位块121和第一调节座174相抵靠的第一锁定螺母176；出料限位结构14包括活动设置在铣削通道111一侧的出料限位块141，两个出料限位结构14的出料限位块141分别相互对应设置在铣削通道111两侧且出料限位块141沿铣削通道111轴向延伸设置，出料限位块141通过出料限位可调安装组件18与铣削底板11相连；出料限位可调安装组件18包括若干设置在出料限位块141上且沿出料限位块141宽度方向延伸设置的第二条形孔181，第二条形孔181分别通过第二定位螺栓182和铣削底板11上的第二定位孔183相连，且铣削底板11上设有位于出料限位块141远离铣削通道111一侧的第二调节座184，且第二调节座184内螺纹穿设有若干与出料限位块141转动相连的第二调节螺栓185，且第二调节螺栓185上设与出料限位块141和第二调节座184相抵靠的第二锁定螺母186。进料限位可调安装组件17可以根据条料的宽度自由调节进料基准面；条料经过铣削后变窄，这时的铣削通道111需要根据铣削跨度进行设定，而且出料端113的宽度也会严重影响铣削质量，所以通过出料限位结构14对出料宽度进行限位，可以有效提高铣削质量，防止条料弓起；出料限位可调安装组件18可以根据铣削后的条料宽度自由调节出料限位块141之间的宽度实现对条料两侧的压紧。

详细地，铣削底板11上轴向具有位于铣削通道111底部的通道板安装槽114，且通道板安装槽114内设有由金属材料制成的通道板体115，在铣削底板11上设有两个分别位于铣削通道111外侧且与通道板安装槽114相连通的凹陷槽116，凹陷槽116靠近铣削通道111的一端两侧分别具有弧形部117，通道板体115两侧分别具有与弧形部117相连的弧形凹槽118，且进料活动顶板131、进料限位块121和出料限位块141靠近凹陷槽116的一端分别具有与弧形部117相匹配的弧形倒角部119；条料压紧机构15包括L形安装板架151，L形安装板架151上端通过固定螺杆152连接有呈水平设置的定位板153，L形安装板架151下端转动设有朝向铣削通道111倾斜向下延伸设置的条料压板154，条料压板154远离L形安装板架151的一端下侧具有与铣削通道111相对应的水平压料面155，且定位板153和条料压板154之间设有能使条料压板154保持朝向铣削通道111方向摆动趋势的条料压紧组件19；条料压紧组件19包括竖直活动穿设于定位板153远离L形安装板架151一端的活动压杆191，活动压杆191上端具有与定位板153上端抵靠的限位螺母192，下端与条料压板154一端上侧相连，活动压杆191上套设有活动压簧193，且活动压簧193上端作用于定位板153上，下端作用于活动压杆191上的定位螺母194上。这里的通道板体115为白钢材料制成，耐磨性能佳，用于对条料底部进行压紧；条料压紧组件19的设置能够根据条料的厚度进行自适应调节，始终贴合在条料的上端面并给予足够的压紧力。

优选地，进料端112连接有进料装置32，出料端113连接有出料装置33，且进料装置32和出料装置33分别位于铣削箱体25两侧，进料装置32和出料装置33与设置在机架3上的进出料驱动器34相连。

综上所述，本实施例的原理在于：需要对铣削刀具212之间的宽度进行调节时，首先通过锁紧组件261释放位于铣削通道251两侧的偏心刀筒21，通过转动蜗杆221使外螺纹22带动蜗轮齿223转动，从而使偏心刀筒21同步转动，进而实现偏心设置在偏心刀筒21内的刀轴211带动铣削刀具212同步离合运动，实现对铣削刀具212之间宽度的调节，当削刀具212对条料侧面铣削不平时，通过调节螺杆234使联动滑块233移动，偏心刀筒21在垂直角度上有偏移角度的微调，从而使铣削刀具212对条料侧面铣削平整，调节完成后，通过转动锁紧手柄264使夹紧块241对偏心刀筒21进行夹紧定位，保持铣削刀具212在铣削的过程中保持稳定。

进行铣削时，条料限位可调安装组件17根据条料宽度调节进料限位块121与进料活动顶板131之间的宽度，且出料限位可调安装组件18根据铣削后的条料宽度调节出料限位块141之间的宽度，铣削条料时，条料通过进料端112进入铣削通道111，条料从进料端112进入铣削通道111，以进料限位块121为进料基准面，其中，进料活动顶板131根据条料宽度的不同进行自适应压紧，条料压板154根据条料厚度进行自适应压紧，铣削后的条料通过出料端113进入下一道工序，其中，出料限位结构14对条料出料进出限宽，防止条料产生弓起现象，定位效果好，提高了铣削质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了条料压料限位机构1、铣削底板11、铣削通道111、进料端112、出料端113、通道板安装槽114、通道板体115、凹陷槽116、弧形部117、弧形凹槽118、弧形倒角部119、进料限位结构12、进料限位块121、进料侧面压紧机构13、进料活动顶板131、固定连接件132、出料限位结构14、出料限位块141、条料压紧机构15、L形安装板架151、固定螺杆152、定位板153、条料压板154、水平压料面155、侧面顶压组件16、顶压连接杆161、杆体固定板162、压紧弹簧163、限位部164、条料限位可调安装组件17、第一条形孔171、第一定位螺栓172、第一定位孔173、第一调节座174、第一调节螺栓175、第一锁定螺母176、出料限位可调安装组件18、第二条形孔181、第二定位螺栓182、第二定位孔183、第二调节座184、第二调节螺栓185、第二锁定螺母186、条料压紧组件19、活动压杆191、限位螺母192、活动压簧193、定位螺母194、铣削刀具位置调整机构2、偏心刀筒21、刀轴211、铣削刀具212、铣削间距调整机构22、蜗杆221、外螺纹222、蜗轮齿223、垂直度调整机构23、上滑套231、下滑套232、联动滑块233、调节螺杆234、连杆锁止机构24、夹紧块241、弧形凹陷部242、铣削箱体25、箱体顶板251、箱体底板252、箱体侧板253、连杆锁止组件26、锁紧组件261、活动夹紧块262、活动锁紧杆263、锁紧手柄264、转轴支点265、机架3、铣削驱动器31、进料装置32、出料装置33、进出料驱动器34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种条料侧面铣削及压料限位装置，包括安装于机架（3）上的铣削箱体（25），所述的铣削箱体（25）内活动设置两个竖直且相互平行设置的偏心刀筒（21），所述的偏心刀筒（21）内分别穿设有能周向转动的刀轴（211），在铣削箱体（25）上端具有两个水平相邻设置的铣削刀具（212）以及形成于两个铣削刀具（212）之间且供条料通过的铣削通道（111），所述的铣削刀具（212）分别固定设置在刀轴（211）延伸至偏心刀筒（21）上端外侧的顶端，在机架（3）上设有用于带动铣削刀具（212）转动的铣削驱动器（31），其特征在于，所述的刀轴（211）相对于偏心刀筒（21）偏心设置，所述的偏心刀筒（21）之间设有位于铣削箱体（25）内且能够调整两个铣削刀具（212）之间间距大小和/或两个铣削刀具（212）中至少一个铣削刀具（212）垂直度的铣削刀具位置调整机构（2），所述的铣削通道（111）内设有用于对条料侧面和/或条料上端进行限位的条料压料限位机构（1）。

2.根据权利要求1所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的铣削刀具位置调整机构（2）包括设置在两个偏心刀筒（21）之间且能带动两个偏心刀筒（21）中至少一个偏心刀筒（21）周向转动从而使两个偏心刀筒（21）内的刀轴（211）相互靠近或远离的铣削间距调整机构（22），且两个偏心刀筒（21）之间还设有能对两个偏心刀筒（21）中至少一个偏心刀筒（21）进行垂直度调整的垂直度调整机构（23），所述的偏心刀筒（21）之间设有能将偏心刀筒（21）相互锁紧定位的连杆锁止机构（24）。

3.根据权利要求2所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的铣削间距调整机构（22）包括至少一根水平转动设置在偏心刀筒（21）外侧且具有外螺纹（222）的蜗杆（221），所述的偏心刀筒（21）下端周向外侧设有与蜗杆（221）的外螺纹（222）相啮合的蜗轮齿（223）；所述的蜗杆（221）的数量为两个且相互平行设置，所述的偏心刀筒（21）依次设置在两个蜗杆（221）之间，两个蜗杆（221）上的外螺纹（222）相互错位设置且两个蜗杆（221）上的外螺纹（222）分别与两个偏心刀筒（21）上的蜗轮齿（223）一一对应从而形成两个运动副；所述的铣削箱体（25）具有上下相互对应设置的箱体顶板（251）和箱体底板（252），所述的箱体顶板（251）和箱体底板（252）之间设有若干箱体侧板（253），且所述的蜗杆（221）一端转动穿设于箱体侧板（253）上且外端延伸至箱体侧板（253）外侧。

4.根据权利要求3所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的连杆锁止机构（24）包括两个水平设置且相互平行的夹紧块（241），所述的夹紧块（241）分别与蜗杆（221）垂直设置，两个偏心刀筒（21）分别位于两个夹紧块（241）之间且每一个夹紧块（241）分别与一个偏心刀筒（21）抵靠，所述的夹紧块（241）之间设有能使两个夹紧块（241）相互靠近或远离从而将偏心刀筒（21）抱紧或释放的连杆锁止组件（26）；所述的夹紧块（241）相对应的一侧分别具有与偏心刀筒（21）周向外侧相匹配的弧形凹陷部（242），且所述的弧形凹陷部（242）和偏心刀筒（21）周向外侧相互抵靠设置；所述的连杆锁止组件（26）包括设置在两个夹紧块（241）同一端之间的锁紧组件（261），所述的锁紧组件（261）具有与两个夹紧块（241）中一个夹紧块（241）活动相连的活动夹紧块（262），所述的活动夹紧块（262）与活动锁紧杆（263）一端螺纹相连，且所述的活动锁紧杆（263）另一端和两个夹紧块（241）中剩余一个夹紧块（241）周向转动且轴向定位，且所述的活动锁紧杆（263）远离活动夹紧块（262）的一端同轴连接有转动穿设于箱体侧板（253）上的锁紧手柄（264），两个夹紧块（241）的另一端具有分别和铣削箱体（25）内部转动相连的转轴支点（265）。

5.根据权利要求4所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的垂直度调整机构（23）包括套设在偏心刀筒（21）上端周向外侧的上滑套（231），且所述的上滑套（231）和偏心刀筒（21）活动相连，所述的偏心刀筒（21）下端周向外侧转动套设有下滑套（232），且所述的下滑套（232）固定在联动滑块（233）上，且所述的联动滑块（233）与调节螺杆（234）的一端转动相连，且所述的调节螺杆（234）另一端穿设于箱体侧板（253）上且与箱体侧板（253）螺纹相连；所述的偏心刀筒（21）上端穿设于上滑套（231）的内圈中，且所述的上滑套（231）的外圈固定在箱体顶板（251）上，所述的上滑套（231）的内圈相对于外圈周向转动且摆动设置，所述的下滑套（232）活动设置在箱体底板（252）上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的条料压料限位机构（1）包括设置在铣削箱体（25）上端的铣削底板（11），所述的铣削通道（111）一端具有进料端（112），另一端具有出料端（113），所述的铣削底板（11）上设有位于铣削通道（111）靠近进料端（112）一侧的进料限位结构（12），且铣削通道（111）靠近进料端（112）的另一侧设有与进料限位结构（12）对应设置且用于根据条料宽度进行自适应压紧的进料侧面压紧机构（13），所述的铣削通道（111）靠近出料端（113）的两侧设有呈对称设置的出料限位结构（14），所述的铣削通道（111）上方设有用于根据条料厚度进行自适应压紧的条料压紧机构（15），且条料压紧机构（15）一端底部作用于铣削通道（111）上方。

7.根据权利要求6所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的进料侧面压紧机构（13）包括活动设置在铣削通道（111）一侧且沿铣削通道（111）轴向延伸设置的进料活动顶板（131），所述的进料活动顶板（131）靠近进料端（112）的一端上侧与可调设置在铣削底板（11）上的固定连接件（132）转动相连，且进料活动顶板（131）另一端与铣削底板（11）之间通过侧面顶压组件（16）相连；所述的侧面顶压组件（16）包括一端与进料活动顶板（131）远离进料端（112）的一端上侧转动相连的顶压连接杆（161），顶压连接杆（161）另一端活动穿设于设置在铣削底板（11）远离铣削通道（111）一侧的杆体固定板（162）上，在顶压连接杆（161）上套设有压紧弹簧（163），且所述的压紧弹簧（163）一端作用于顶压连接杆（161）靠近进料活动顶板（131）一端的限位部（164）上，另一端作用于杆体固定板（162）上。

8.根据权利要求7所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的进料限位结构（12）包括活动设置在铣削通道（111）一侧且与进料活动顶板（131）相对应的进料限位块（121），且所述的进料限位块（121）沿铣削通道（111）轴向延伸设置，所述的进料限位块（121）通过进料限位可调安装组件与铣削底板（11）相连；所述的进料限位可调安装组件包括若干设置在进料限位块（121）上且沿进料限位块（121）宽度方向延伸设置的第一条形孔（171），所述的第一条形孔（171）分别通过第一定位螺栓（172）和铣削底板（11）上的第一定位孔（173）相连，且所述的铣削底板（11）上设有位于进料限位块（121）远离铣削通道（111）一侧的第一调节座（174），且所述的第一调节座（174）内螺纹穿设有若干与进料限位块（121）转动相连的第一调节螺栓（175），且所述的第一调节螺栓（175）上设与进料限位块（121）和第一调节座（174）相抵靠的第一锁定螺母（176）；所述的出料限位结构（14）包括活动设置在铣削通道（111）一侧的出料限位块（141），两个出料限位结构（14）的出料限位块（141）分别相互对应设置在铣削通道（111）两侧且所述的出料限位块（141）沿铣削通道（111）轴向延伸设置，所述的出料限位块（141）通过出料限位可调安装组件（18）与铣削底板（11）相连；所述的出料限位可调安装组件（18）包括若干设置在出料限位块（141）上且沿出料限位块（141）宽度方向延伸设置的第二条形孔（181），所述的第二条形孔（181）分别通过第二定位螺栓（182）和铣削底板（11）上的第二定位孔（183）相连，且所述的铣削底板（11）上设有位于出料限位块（141）远离铣削通道（111）一侧的第二调节座（184），且所述的第二调节座（184）内螺纹穿设有若干与出料限位块（141）转动相连的第二调节螺栓（185），且所述的第二调节螺栓（185）上设与出料限位块（141）和第二调节座（184）相抵靠的第二锁定螺母（186）。

9.根据权利要求8所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的铣削底板（11）上轴向具有位于铣削通道（111）底部的通道板安装槽（114），且所述的通道板安装槽（114）内设有由金属材料制成的通道板体（115），在铣削底板（11）上设有两个分别位于铣削通道（111）外侧且与通道板安装槽（114）相连通的凹陷槽（116），所述的凹陷槽（116）靠近铣削通道（111）的一端两侧分别具有弧形部（117），所述的通道板体（115）两侧分别具有与弧形部（117）相连的弧形凹槽（118），且所述的进料活动顶板（131）、进料限位块（121）和出料限位块（141）靠近凹陷槽（116）的一端分别具有与弧形部（117）相匹配的弧形倒角部（119）；所述的条料压紧机构（15）包括L形安装板架（151），所述的L形安装板架（151）上端通过固定螺杆（152）连接有呈水平设置的定位板（153），所述的L形安装板架（151）下端转动设有朝向铣削通道（111）倾斜向下延伸设置的条料压板（154），所述的条料压板（154）远离L形安装板架（151）的一端下侧具有与铣削通道（111）相对应的水平压料面（155），且所述的定位板（153）和条料压板（154）之间设有能使条料压板（154）保持朝向铣削通道（111）方向摆动趋势的条料压紧组件（19）；所述的条料压紧组件（19）包括竖直活动穿设于定位板（153）远离L形安装板架（151）一端的活动压杆（191），所述的活动压杆（191）上端具有与定位板（153）上端抵靠的限位螺母（192），下端与条料压板（154）一端上侧相连，所述的活动压杆（191）上套设有活动压簧（193），且所述的活动压簧（193）上端作用于定位板（153）上，下端作用于活动压杆（191）上的定位螺母（194）上。

10.根据权利要求6所述的条料侧面铣削及压料限位装置，其特征在于，所述的进料端（112）连接有进料装置（32），出料端（113）连接有出料装置（33），且所述的进料装置（32）和出料装置（33）分别位于铣削箱体（25）两侧，所述的进料装置（32）和出料装置（33）与设置在机架（3）上的进出料驱动器（34）相连。

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