CN210387809U - 一种铝材切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切断机，包括机架，所述机架的上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端设有竖直夹板，所述滑板上设有凸齿段；所述机架上两侧分别设有一凸板，两所述凸板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮；所述机架上安装有固定板；所述转轴的一端固定安装有臂杆，所述臂杆上安装有切断电机，所述切断电机的输出轴上安装有切割片；所述竖直夹板上并排设有两个滑孔，所述滑孔内均滑动连接有导滑杆，两个导滑杆之间设有压紧板；所述导滑杆上均套接有压紧弹簧；所述导滑杆在远离压紧板的一端螺纹连接有第一调节螺帽；该铝材切断机不仅结构简单，而且可以在切断过程中实现对铝材的夹紧，大大提高切断效率。

Description

一种铝材切断机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体是指一种铝材切断机。

背景技术

铝材切断机是用来根据需要的尺寸对铝材进行切断，现有的切断机一般包括机架、夹紧机构、切断机构，其中夹紧机构是用来对铝材进行夹紧固定，切断机构是用来对铝材进行切断；传统的夹紧机构是通过丝杆带动夹块进行夹紧，这种夹紧机构不仅使用起来比较费劲，而且在铝材夹紧之后，由于切断机构启动产生的振动导致铝材在切断过程中出现松动，从严重影响切断效率和使用安全，另外，铝材相对铁质材料较软采用传统夹紧机构还会对铝材表面产生夹痕。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝材切断机，其不仅结构简单，而且可以在切断过程中实现对铝材的夹紧。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切断机，包括机架，所述机架的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端设有竖直夹板，所述滑板上在靠近右端处设有凸齿段；所述机架上在滑槽的两侧分别设有一凸板，两所述凸板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有与所述凸齿段啮合的齿轮；所述机架上在竖直夹板和转轴之间安装有固定板；所述转轴的一端固定安装有臂杆，所述臂杆上安装有切断电机，所述切断电机的输出轴上安装有切割片；所述竖直夹板上沿滑槽的长度方向并排设有两个滑孔，所述滑孔内均滑动连接有导滑杆，两个导滑杆之间设有压紧板，所述压紧板位于竖直夹板和凸板之间；所述导滑杆上在竖直夹板和压紧板之间均套接有用于迫使所述压紧板向固定板方向运动的压紧弹簧；所述导滑杆在远离压紧板的一端螺纹连接有第一调节螺帽。

通过上述技术方案，该铝材切断机工作时，首先将需要切断铝材放置到压紧板和固定板之间，接着启动切断电机带动切割片转动，操作者转动臂杆使切割片向铝材方向运动，在臂杆转动时通过转轴带动齿轮转动，齿轮转动时通过凸齿段带动滑板向固定板方向运动，进而带动压紧板向固定板方向运动将位于压紧板和固定板之间的铝材压紧，并且随着臂杆的持续下压，压紧弹簧对铝材的压紧力更大；铝材切断之后操作者关闭切断电机，反向转动臂杆即可通过齿轮和凸齿段的配合使压紧板松开对铝材的夹紧；另外，可以通过旋转第一调节螺帽实现对压紧弹簧预紧力的调节。因此该铝材切断机不仅结构简单，而且能大大提高切断效率。

进一步的技术方案中，所述机架内在滑槽的左端沿滑板的长度方向设有贯穿的通孔，所述滑板的左端螺纹连接有穿过通孔的丝杆，所述丝杆上在远离滑板的一端螺纹连接有第二调节螺帽；所述丝杆上在第二调节螺帽和机架之间套接有复位弹簧。

通过上述技术方案，在铝材切断之后，操作者只需关闭切断电机，并且松开臂杆，滑板在丝杆、第二调节螺帽、复位弹簧的作用下复位，进而通过凸齿段和齿轮的配合带动齿轮转动，齿轮转动时通过转轴带动臂杆回位。

进一步的技术方案中，所述机架上在滑槽的两侧沿滑板长度方向间隔均匀地设有多个螺纹孔，所述固定板通过螺栓与螺纹孔的配合安装在机架上；该设置可以根据铝材和厚度调节固定板的位置，大大提高切断机使用的灵活性。

进一步的技术方案中，所述机架上设有长条形的切槽用于避让切割片。

进一步的技术方案中，所述机架的底部螺纹连接有多个支撑脚；设置支撑脚可以根据地面平整情况进行调节，从而使得切断机保持在水平状态。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

该铝材切断机工作时，首先将需要切断铝材放置到压紧板和固定板之间，接着启动切断电机带动切割片转动，操作者转动臂杆使切割片向铝材方向运动，在臂杆转动时通过转轴带动齿轮转动，齿轮转动时通过凸齿段带动滑板向固定板方向运动，进而带动压紧板向固定板方向运动将位于压紧板和固定板之间的铝材压紧，并且随着臂杆的持续下压，压紧弹簧对铝材的压紧力更大；铝材切断之后操作者关闭切断电机，反向转动臂杆即可通过齿轮和凸齿段的配合使压紧板松开对铝材的夹紧；另外，可以通过旋转第一调节螺帽实现对压紧弹簧预紧力的调节。因此该铝材切断机不仅结构简单，而且能大大提高切断效率。

附图说明

图1为实施例中铝材切断机的主剖视图；

图2为图1中A-A处的的剖面图；

图3为实施例中铝材切断机且铝材时的主剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种铝材切断机，包括机架1，所述机架1的上表面设有滑槽101，所述滑槽101内滑动连接有滑板2，所述滑板2的左端设有竖直夹板3，所述滑板2上在靠近右端处设有凸齿段201；所述机架1上在滑槽101的两侧分别设有一凸板4，两所述凸板4之间转动连接有转轴5，所述转轴5上固定安装有与所述凸齿段201啮合的齿轮6；所述机架1上在竖直夹板3和转轴5之间安装有固定板7；所述转轴5的一端固定安装有臂杆8，所述臂杆8上安装有切断电机9，所述切断电机9的输出轴上安装有切割片10；所述机架1上设有长条形的切槽102用于避让切割片10。

所述竖直夹板3上沿滑槽101的长度方向并排设有两个滑孔，所述滑孔内均滑动连接有导滑杆11，两个导滑杆11之间设有压紧板12，所述压紧板12位于竖直夹板3和凸板4之间；所述导滑杆11上在竖直夹板3和压紧板12之间均套接有用于迫使所述压紧板12向固定板7方向运动的压紧弹簧13；所述导滑杆11在远离压紧板12的一端螺纹连接有第一调节螺帽14。

所述机架1内在滑槽101的左端沿滑板2的长度方向设有贯穿的通孔103，所述滑板2的左端螺纹连接有穿过通孔103的丝杆15，所述丝杆15上在远离滑板2的一端螺纹连接有第二调节螺帽16；所述丝杆15上在第二调节螺帽16和机架1之间套接有复位弹簧17。

所述机架1上在滑槽101的两侧沿滑板2长度方向间隔均匀地设有多个螺纹孔104，所述固定板7通过螺栓18与螺纹孔104的配合安装在机架1上，该设置使得切断机在使用时可以根据铝材和厚度调节固定板7的位置，大大提高切断机使用的灵活性。

所述机架1的底部的四个角处螺纹连接有支撑脚19，这里设置支撑脚19可以根据地面平整情况进行调节，从而使得切断机保持在水平状态。

该铝材切断机工作时，首先将需要切断铝材放置到压紧板12和固定板7之间，接着启动切断电机9带动切割片10转动，操作者转动臂杆8使切割片10向铝材方向运动，在臂杆8转动时通过转轴5带动齿轮6转动，齿轮6转动时通过凸齿段201带动滑板2向固定板7方向运动，进而带动压紧板12向固定板7方向运动将位于压紧板12和固定板7之间的铝材压紧，并且随着臂杆8的持续下压，压紧弹簧13对铝材的压紧力更大；铝材切断之后操作者只需关闭切断电机9，并且松开臂杆8，使得滑板2在丝杆15、第二调节螺帽16、复位弹簧17的作用下复位，进而通过凸齿段201和齿轮6的配合带动齿轮6转动，齿轮6转动时通过转轴5带动臂杆8回位松开对铝材的夹紧；另外，可以通过旋转第一调节螺帽14实现对压紧弹簧13预紧力的调节。因此该铝材切断机不仅结构简单，而且能大大提高切断效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝材切断机，包括机架，其特征在于，所述机架的上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端设有竖直夹板，所述滑板上在靠近右端处设有凸齿段；所述机架上在滑槽的两侧分别设有一凸板，两所述凸板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有与所述凸齿段啮合的齿轮；所述机架上在竖直夹板和转轴之间安装有固定板；所述转轴的一端固定安装有臂杆，所述臂杆上安装有切断电机，所述切断电机的输出轴上安装有切割片；所述竖直夹板上沿滑槽的长度方向并排设有两个滑孔，所述滑孔内均滑动连接有导滑杆，两个导滑杆之间设有压紧板，所述压紧板位于竖直夹板和凸板之间；所述导滑杆上在竖直夹板和压紧板之间均套接有用于迫使所述压紧板向固定板方向运动的压紧弹簧；所述导滑杆在远离压紧板的一端螺纹连接有第一调节螺帽。

2.根据权利要求1所述的铝材切断机，其特征在于，所述机架内在滑槽的左端沿滑板的长度方向设有贯穿的通孔，所述滑板的左端螺纹连接有穿过通孔的丝杆，所述丝杆上在远离滑板的一端螺纹连接有第二调节螺帽；所述丝杆上在第二调节螺帽和机架之间套接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的铝材切断机，其特征在于，所述机架上在滑槽的两侧沿滑板长度方向间隔均匀地设有多个螺纹孔，所述固定板通过螺栓与螺纹孔的配合安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的铝材切断机，其特征在于，所述机架上设有长条形的切槽用于避让切割片。

5.根据权利要求1所述的铝材切断机，其特征在于，所述机架的底部螺纹连接有多个支撑脚。

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