CN219053049U - 一种液压金属剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压金属剪板机，涉及剪板机领域，本实用新型包括底座，底座的顶部分别设有凹槽和支撑架，支撑架的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，活动板的底部设有裁切刀，活动板上设有遮挡组件，凹槽的内部设有推料组件，推料组件包括设于凹槽内部的螺纹轴和复位弹簧。本实用新型通过设置有推料组件，当需清理凹槽内部的碎屑时，使用者可通过旋钮转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动齿轮转动，齿轮转动时会带动齿条上移，齿条上移则会带动推料板上移，推料板则会推动凹槽内部的碎屑上移，以便将碎屑从凹槽内推出，进而便于工作人员清理凹槽内的碎屑，防止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理。

Description

一种液压金属剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切板领域，具体为一种液压金属剪板机。

背景技术

金属剪板机是用来对金属板材进行加工的主要设备之一，主要通过裁切刀对板材产生剪切力实现对板材的切割作用，从而使板材断裂，在工业中应用较为广泛。

根据公开号为CN216421221U的中国专利公开了一种可对不同厚度板材剪切的金属剪板机，该实用新型可以根据板材的实际厚度调剂裁切刀的角度，从而调节实现裁切刀与板材的接触面积，进而调节剪切力的大小，保证不同厚度的板材剪切正常进行。

针对上述公开的专利内容，发明人认为由于会在底座上设置刀槽，以便对板材裁切时裁切刀能够伸入至刀槽内部，但裁切时产生的碎屑同时会掉落至刀槽内部，长时间下来会导致刀槽内部堆积大量碎屑，而刀槽有一定深度，导致使用者难以对刀槽内部的碎屑进行清理，进而降低了对刀槽内部碎屑的清理效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种液压金属剪板机，以解决难以对刀槽内部的碎屑进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压金属剪板机，包括底座，所述底座的顶部分别设有凹槽和支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部设有裁切刀，所述活动板上设有遮挡组件，所述凹槽的内部设有推料组件，所述推料组件包括设于凹槽内部的螺纹轴和复位弹簧，所述螺纹轴上套接有齿轮，所述复位弹簧的顶端连接有推料板，所述推料板的底部安装有贯穿底座的齿条。

通过采用上述技术方案，液压缸工作可使活塞杆伸缩，进而可带动活动板上下移动，活动板则会带动裁切刀上下移动。

进一步的，所述遮挡组件包括设于活动板外表面和背部的两个连接块与安装于支撑架内部上方的导线轮，每两个所述连接块之间连接有转轴，所述转轴的底部设有遮挡板，所述遮挡板上连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，当裁切刀下移时其会拉扯拉绳，进而带动遮挡板转动，使得遮挡板不再遮挡裁切刀。

进一步的，所述拉绳的一端通过导线轮并与活动板连接，所述遮挡板通过转轴与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，拉绳可拉动遮挡板，而遮挡板则会通过转轴转动。

进一步的，所述凹槽位于裁切刀的正下方，所述凹槽的宽度和长度均大于裁切刀的宽度和长度。

通过采用上述技术方案，可使裁切刀伸入至凹槽内部，以便对板材进行裁切。

进一步的，所述底座的内部开设有空腔和限位槽，所述空腔的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆上设有两个活动座。

通过采用上述技术方案，夹板移动时限位槽可对其限位，使得夹板能够平稳移动，并对板材进行夹持固定。

进一步的，所述活动座的顶部安装有贯穿限位槽的夹板，所述活动座与双向丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时其会带动两个活动座相向移动，进而会带动夹板相向移动。

进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的长度大于凹槽的深度。

通过采用上述技术方案，齿轮转动时会带动齿条上下移动，齿条上下移动则会带动推料板上下移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有推料组件，当需清理凹槽内部的碎屑时，使用者可通过旋钮转动螺纹轴，螺纹轴转动后会带动齿轮转动，齿轮转动时会带动齿条上移，齿条上移则会带动推料板上移，推料板则会推动凹槽内部的碎屑上移，以便将碎屑从凹槽内推出，进而便于工作人员清理凹槽内的碎屑，防止大量碎屑一直堆积在凹槽内部而难以被清理，从而提高了对凹槽内碎屑的清理效率；

2、本实用新型通过设置有遮挡组件，当裁切刀下移时活动板会拉扯拉绳，进而带动遮挡板转动，使得遮挡板不再遮挡裁切刀，此时裁切刀便可对板材进行裁切，当裁切刀上移时，活动板会松开拉绳，此时遮挡板受到自身重力影响会向下转动，并会遮挡住裁切刀，进而可对裁切刀进行防护，且避免工作人员在取放板材时不小心触碰到裁切刀，进而提高了该剪板机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的遮挡板立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、活动板；5、裁切刀；6、凹槽；7、转盘；8、推料组件；801、推料板；802、齿轮；803、螺纹轴；804、齿条；805、复位弹簧；9、遮挡组件；901、连接块；902、转轴；903、遮挡板；904、拉绳；905、导线轮；10、空腔；11、双向丝杆；12、活动座；13、夹板；14、限位槽；15、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种液压金属剪板机，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，底座1的顶部分别设有凹槽6和支撑架2，支撑架2的顶部安装有液压缸3，液压缸3的输出端通过活塞杆安装有活动板4，活动板4的底部设有裁切刀5，液压缸3工作可使活塞杆伸缩，进而可带动活动板4上下移动，活动板4则会带动裁切刀(5上下移动，活动板4的顶部安装有延伸至支撑架2顶部的活动杆15，活动板4则会带动活动杆15上下移动，而活动杆15的设置可使活动板4平稳移动，活动板4上设有遮挡组件9，凹槽6的内部设有推料组件8。

具体的，推料组件8包括设于凹槽6内部的螺纹轴803和复位弹簧805，螺纹轴803上套接有齿轮802，复位弹簧805的顶端连接有推料板801，推料板801的底部安装有贯穿底座1的齿条804，齿轮802与齿条804相啮合，螺纹轴803通过轴承与凹槽6连接，螺纹轴803的一端延伸字底座1外部并连接有旋钮，便于使用者通过旋钮转动螺纹轴803，螺纹轴803转动后会带动齿轮802转动，齿条804的长度大于凹槽6的深度，齿轮802转动时会带动齿条804上下移动，齿条804上下移动则会带动推料板801上下移动，裁切刀5位于两个遮挡板903之间，裁切刀5的底部高度高于遮挡板903的底部高度，遮挡板903可对裁切刀5进行防护，防止工作人员触碰裁切刀5。

具体的，遮挡组件9包括设于活动板4外表面和背部的两个连接块901与安装于支撑架2内部上方的导线轮905，每两个连接块901之间连接有转轴902，转轴902的底部设有遮挡板903，遮挡板903上连接有拉绳904，拉绳904的一端通过导线轮905并与活动板4连接，遮挡板903通过转轴902与连接块901转动连接，当裁切刀5下移时其会拉扯拉绳904，进而带动遮挡板903转动，使得遮挡板903不再遮挡裁切刀5。

参阅图1、图2和图4，凹槽6位于裁切刀5的正下方，凹槽6的宽度和长度均大于裁切刀5的宽度和长度，可使裁切刀5伸入至凹槽6内部，以便对板材进行裁切，底座1的内部开设有空腔10和限位槽14，空腔10的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆11，双向丝杆11上设有两个活动座12，双向丝杆11的一端延伸至底座1外部并连接有转盘7，便于使用者通过转盘7带动双向丝杆11转动，夹板13移动时限位槽14可对其限位，使得夹板13能够平稳移动，并对板材进行夹持固定，活动座12的顶部安装有贯穿限位槽14的夹板13，活动座12与双向丝杆11螺纹连接，当双向丝杆11转动时其会带动两个活动座12相向移动，进而会带动夹板13相向移动。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该剪板机安装并接通电源，然后将板材放置于底座1上，接着通过转盘7转动双向丝杆11，双向丝杆11转动时其会带动两个活动座12相向移动，进而会带动夹板13相向移动，夹板13则会夹持住板材，以便对板材限位固定；

接着启动液压缸3，使得活动板4下移并带动裁切刀5下移，当裁切刀5下移时活动板会拉扯拉绳904，进而带动遮挡板903转动，使得遮挡板903不再遮挡裁切刀5，此时裁切刀5继续下移时便可对板材进行裁切，而裁切后的碎屑则会掉落至凹槽6内部；

当裁切刀5上移时，活动板4会松开拉绳904，此时遮挡板903受到自身重力影响会向下转动，并会遮挡住裁切刀5，进而可对裁切刀5进行防护，且避免工作人员后续在取放板材时不小心触碰到裁切刀5；

当需清理凹槽6内部的碎屑时，使用者可通过旋钮转动螺纹轴803，螺纹轴803转动后会带动齿轮802转动，齿轮802转动时会带动齿条804上移，齿条804上移则会带动推料板801上移，推料板801则会推动凹槽6内部的碎屑上移，以便将碎屑从凹槽6内推出，进而便于工作人员清理凹槽6内的碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种液压金属剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有凹槽(6)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端通过活塞杆安装有活动板(4)，所述活动板(4)的底部设有裁切刀(5)，所述活动板(4)上设有遮挡组件(9)，所述凹槽(6)的内部设有推料组件(8)，所述推料组件(8)包括设于凹槽(6)内部的螺纹轴(803)和复位弹簧(805)，所述螺纹轴(803)上套接有齿轮(802)，所述复位弹簧(805)的顶端连接有推料板(801)，所述推料板(801)的底部安装有贯穿底座(1)的齿条(804)。

2.根据权利要求1所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述遮挡组件(9)包括设于活动板(4)外表面和背部的两个连接块(901)与安装于支撑架(2)内部上方的导线轮(905)，每两个所述连接块(901)之间连接有转轴(902)，所述转轴(902)的底部设有遮挡板(903)，所述遮挡板(903)上连接有拉绳(904)。

3.根据权利要求2所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述拉绳(904)的一端通过导线轮(905)并与活动板(4)连接，所述遮挡板(903)通过转轴(902)与连接块(901)转动连接。

4.根据权利要求1所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述凹槽(6)位于裁切刀(5)的正下方，所述凹槽(6)的宽度和长度均大于裁切刀(5)的宽度和长度。

5.根据权利要求1所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(10)和限位槽(14)，所述空腔(10)的内部一侧通过轴承连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)上设有两个活动座(12)。

6.根据权利要求5所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述活动座(12)的顶部安装有贯穿限位槽(14)的夹板(13)，所述活动座(12)与双向丝杆(11)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的液压金属剪板机，其特征在于：所述齿轮(802)与齿条(804)相啮合，所述齿条(804)的长度大于凹槽(6)的深度。

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