CN210254450U - 一种转动限位式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝幕墙制造的技术领域，尤其是涉及一种转动限位式剪板机，包括机架，机架设置有工作台，工作台顶端固定连接有固定柱，固定柱至少设置为两个，固定柱之间滑动连接有切刀，所述工作台顶端靠近切刀处设置有限位板，限位板至少设置为两块，限位板与工作台之间设置有转动组件，转动组件供限位板调节与切刀的角度，限位板与转动组件之间设置有固定组件，固定组件用于固定限位板和切刀的角度。使剪板机适用于剪切出不同形状的铝单板，达到提高剪板机使用范围的目的。

Description

一种转动限位式剪板机

技术领域

本实用新型涉及铝幕墙制造的技术领域，尤其是涉及一种转动限位式剪板机。

背景技术

目前铝幕墙由于其完美的外观以及优良品质备受业主的青睐，铝幕墙的广泛使用带动铝幕墙制造行业的快速发展，铝幕墙是以铝单板为原料进行加工制造，在铝单板的加工过程中需对铝单板按照设计要求进行剪切，铝单板剪切常用到剪板机。

现有技术可参考公告号为CN208289087U的中国专利，其公开了剪板机，其包括机架，机架上设置有工作台，工作台水平设置，工作台顶端固定连接连接有固定柱，固定柱垂直工作台设置，固定柱至少设置为两个，固定柱之间滑动连接有切刀，切刀垂直工作台设置，切刀固定连接有气缸，气缸与固定柱远离工作的一端固定连接,工作台顶端靠近切刀处设置有限位装置，限位装置包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设置有双向丝杠，双向丝杠设置有驱动装置，第一限位板和第二限位板与工作台之间设置有滑槽和滑块，滑槽开设在工作台的顶端。剪板机工作时，将铝单板放置在工作台上，使铝单板切割的边缘位于切刀与工作台之间，在限位板的作用下使铝单板切割的边缘与切刀平行，气缸带动切刀竖直运动切割铝单板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪板机的限位板与切刀的角度固定，只能剪出矩形的铝单板，无法按照设计要求剪出不同形状的铝单板，剪板机的使用范围减小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动限位式剪板机,达到提高剪板机使用范围的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转动限位式剪板机，包括机架，机架设置有工作台，工作台顶端固定连接有固定柱，固定柱至少设置为两个，固定柱之间滑动连接有切刀，所述工作台顶端靠近切刀处设置有限位板，限位板至少设置为两块，限位板与工作台之间设置有转动组件，转动组件供限位板调节与切刀的角度，限位板与转动组件之间设置有固定组件，固定组件用于固定限位板和切刀的角度。

通过采用上述技术方案，限位板通过转动组件在工作台顶端转动，调节限位板与切刀的角度，当用剪板机剪切不同形状的铝单板时，按照铝单板边缘与设计的剪切的边缘的角度，调节好限位板与切刀的角度，然后通过固定组件将限位板与切刀的角度固定，然后将铝单板的边缘与限位板抵接，推动铝单板至切刀与工作台之间，启动剪板机带动切刀竖直滑动，完成对铝单板的切割，剪板机切割出的边缘与设计的不同形状的铝单板边缘一致，使剪板机适用于剪切出不同形状的铝单板，达到提高剪板机使用范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动轴和转动孔，转动孔开设在限位板的底端，转动轴位于转动孔内，转动轴与工作台之间设置有滑动组件，滑动组件供转动轴带动限位板在工作台顶端滑动。

通过采用上述技术方案，当转动限位板时，转动孔以转动轴为轴在工作台顶端转动，使限位板在工作台顶端转动，转动轴和转动孔结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性；同时设置滑动组件带动限位板滑动，调节两块限位板之间的距离，使限位板适用于不同宽度的铝单板，进一步提升剪板机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽，滑槽开设在工作台的顶端，滑槽内滑动连接有滑块，转动轴与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动时，滑块道东转动轴滑动，使限位板在工作台顶端滑动，达到调节两限位板之间距离的目的，滑槽与滑块，结构简单使用方便，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设置为T型的滑槽，滑块设置为与滑槽相适配的T型的滑块。

通过采用上述技术方案，利用T型的滑槽对T型滑块的限位作用，使滑块在滑槽内平稳滑动，提升限位板调节时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离转动杆的一端螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过滑块与滑槽底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当紧固螺栓穿过滑块与滑槽底壁抵接时，滑块固定在滑槽内，当紧固螺栓远离滑槽底壁时，滑块在滑槽内自由滑动，设置紧固螺栓固定滑块与滑槽的位置，操作简单，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定孔和固定螺栓，固定孔开设在限位板的顶端，固定孔与转动孔连通，固定螺栓穿过固定孔与转动孔内的转动轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当固定限位板和切刀的角度时，转动固定螺栓使固定螺栓与转动轴螺纹连接，利用固定螺栓与转动螺栓之间的螺纹连接产生的力，使限位板在工作台的位置固定，达到固定限位板与切刀的角度，固定组件结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓与限位板之间设置有弹性的压紧板,压紧板上开设有通孔，固定螺栓一端穿过通孔与转动轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置弹性的压紧板，减少固定螺栓与转动轴松动的可能性，提升固定螺栓对限位板的固定能力，使限位板与切刀角度固定时更稳定，提升装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离切刀的一侧设置有延伸组件，延伸组件包括延伸板、固定板和连接螺栓，固定板与延伸板固定连接，延伸板与固定板垂直，连接螺栓穿过固定板与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，延伸板通过固定板和连接螺栓连接，便于拆卸延伸板，提高了剪板机上延伸板使用的灵活性；延伸板与工作台连接后，适用于对超出工作台的铝单板进行切割，进一步提高剪板机使用范围的目的。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板顶端开设有减磨槽，减磨槽内转动连接有减磨辊。

通过采用上述技术方案，铝单板放置在延伸板上时，减磨辊远离减磨槽的一侧与铝单板抵接，推动铝单板时减摩辊在减摩槽内转动，降低了延伸板与铝单板之间的摩擦力，使工人推动铝单板更省力，降低工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转动组件使限位板在工作台顶端转动，并利用固定组件固定限位板转动后的位置，达到提高剪板机使用范围的目的；

2.通过设置滑动组件带动转动轴和限位板在工作台顶端滑动，调节两限位板之间的平行距离，进一步提升剪板机的使用范围；

3.通过设置减磨槽和减磨辊，降低延伸板与铝单板之间的摩擦力，使工人推动铝单板时更省力，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示固定组件的示意图；

图3是旨在显示转动组件的示意图；

图4是旨在显示延伸组件的示意图。

图中，1、机架；11、工作台；12、固定柱；13、切刀；14、气缸；15、限位板；2、转动组件；21、转动轴；22、转动孔；3、固定组件；31、固定孔；32、固定螺栓；33、压紧板；34、通孔；4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块；43、紧固螺栓；5、延伸组件；51、延伸板；511、减磨槽；512、减磨辊；52、固定板；53、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种转动限位式剪板机，包括机架1，机架1上设置有工作台11，工作台11顶端设置有剪切装置，工作台11顶端靠近剪切装置时设置有限位板15，限位板15与工作台11之间设置有转动组件2，限位板15与转动组件2之间设置有固定组件3，工作台11远离切刀13的一端设置有延伸组件5。当用剪板机剪切铝单板时，按照图纸设计的角度，通过转动组件2调节限位板15与切刀13的角度，当限位板15与切刀13角度一致时，通过固定组件3将限位板15与切刀13的角度固定，启动剪切装置完成对铝单板的切割，使剪板机适用于剪切出不同形状的铝单板，达到提高剪板机使用范围的目的。

参照图1，剪切装置包括固定柱12，固定柱12固定在工作台11的顶端的边缘，固定柱12至少设置为两个，固定柱12之间滑动连接有切刀13，切刀13垂直工作台11设置，切刀13固定连接有气缸14，气缸14与固定柱12远离工作的一端固定连接。剪切铝单板时，气缸14带动切刀13在固定柱12之间滑动，使切刀13靠近工作台11运动，切刀13对铝单板进行剪切。

参照图2和图3，转动组件2包括圆形的转动孔22，转动孔22开设在限位板15底端的中心位置，转动孔22内转动连接有圆形的转动轴21，转动轴21的一端延伸出转动孔22，转动轴21远离转动孔22的一端设置有滑动组件4，滑动组件4包括T型的滑槽41，滑槽41开设在工作台11的顶端，滑槽41内滑动连接有T型的滑块42，转动轴21远离转动孔22的一端延伸入滑槽41与滑块42固定连接，滑块42远离滑槽41底壁的一侧螺纹连接有紧固螺栓43，紧固螺栓43远离转动轴21，紧固螺栓43穿过滑块42与滑槽41的底壁抵接。确定剪切铝单板的大小，转动紧固螺栓43，然后推动限位板15带动滑块42在滑槽41内滑动，调节两限位板15平行时的距离，当两限位板15之间的距离刚好与铝单板抵接时，转动紧固螺栓43使滑块42与滑槽41固定，最后限位板15绕转动轴21在工作台11顶端转动，转动组件2结构简单、使用方便，提升剪板机使用时的便捷性。

参照图2，固定组件3包括圆形的固定孔31、压紧板33、通孔34和固定螺栓32，固定孔31开设在限位板15顶端的中心，固定孔31与转动孔22连通，限位板15顶端设置有弹性的压紧板33，压紧板33与限位板15抵接，压紧板33中心开设有通孔34，通孔34与固定孔31连通，固定螺栓32穿过通孔34和固定孔31然后在转动孔22内与转动轴21螺纹连接。调节限位板15与切刀13的角度时，转动固定螺栓32使限位板15在工作台11顶端转动，当限位板15和切刀13的角度与设计角度相同时，转动固定螺栓32使限位板15与工作台11抵接，压紧板33利用自身的弹性避免固定螺栓32的松动，确定限位板15与切刀13的角度，固定组件3结构简单，使用方便，提升装置使用时的便捷性。

参照图4，延伸组件5包括延伸板51、固定板52和连接螺栓53，固定板52与工作台11远离切刀13的端面抵接，延伸板51与固定板52远离工作台11的一侧中心垂直，固定螺栓32设置为两个，固定螺栓32从延伸板51两侧穿过固定板52与工作台11螺纹连接，延伸板51顶端开设有方形的减磨槽511，减磨槽511内转动连接有减磨辊512。当剪切的铝单板超出工作台11时，延伸板51对铝单板超出工作台11的部分起到支撑作用，当工人推动铝单板剪切时，减磨辊512在减磨槽511内转动，降低了延伸板51与铝单板之间的摩擦力，降低工人的劳动强度。

本实施例的实施原理为：当使用剪板机剪切铝单板时，确定剪切铝单板的大小，先转动固定螺栓32再转动紧固螺栓43，然后推动限位板15带动滑块42在滑槽41内滑动，调节两限位板15平行时的距离，当两限位板15能与铝单板抵接时，转动紧固螺栓43使滑块42与滑槽41固定，再使限位板15绕转动轴21在工作台11顶端转动，当限位板15和切刀13的角度与设计角度相同时，转动固定螺栓32使限位板15与工作台11抵接，确定限位板15与切刀13的角度，然后将铝单板放置在两限位板15之间，推动铝单板向剪板机滑动，综上，通过上述步骤，达到提高剪板机使用范围的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转动限位式剪板机，包括机架(1)，机架(1)设置有工作台(11)，工作台(11)顶端固定连接有固定柱(12)，固定柱(12)至少设置为两个，固定柱(12)之间滑动连接有切刀(13)，其特征在于：所述工作台(11)顶端靠近切刀(13)处设置有限位板(15)，限位板(15)至少设置为两块，限位板(15)与工作台(11)之间设置有转动组件(2)，转动组件(2)供限位板(15)调节与切刀(13)的角度，限位板(15)与转动组件(2)之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)用于固定限位板(15)和切刀(13)的角度。

2.根据权利要求1所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述转动组件(2)包括转动轴(21)和转动孔(22)，转动孔(22)开设在限位板(15)的底端，转动轴(21)位于转动孔(22)内，转动轴(21)与工作台(11)之间设置有滑动组件(4)，滑动组件(4)供转动轴(21)带动限位板(15)在工作台(11)顶端滑动。

3.根据权利要求2所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑槽(41)，滑槽(41)开设在工作台(11)的顶端，滑槽(41)内滑动连接有滑块(42)，转动轴(21)与滑块(42)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述滑槽(41)设置为T型的滑槽(41)，滑块(42)设置为与滑槽(41)相适配的T型的滑块(42)。

5.根据权利要求4所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述滑块(42)远离转动杆的一端螺纹连接有紧固螺栓(43)，紧固螺栓(43)穿过滑块(42)与滑槽(41)底壁抵接。

6.根据权利要求2所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定孔(31)和固定螺栓(32)，固定孔(31)开设在限位板(15)的顶端，固定孔(31)与转动孔(22)连通，固定螺栓(32)穿过固定孔(31)与转动孔(22)内的转动轴(21)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述固定螺栓(32)与限位板(15)之间设置有弹性的压紧板(33),压紧板(33)上开设有通孔(34)，固定螺栓(32)一端穿过通孔(34)与转动轴(21)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述工作台(11)远离切刀(13)的一侧设置有延伸组件(5)，延伸组件(5)包括延伸板(51)、固定板(52)和连接螺栓(53)，固定板(52)与延伸板(51)固定连接，延伸板(51)与固定板(52)垂直，连接螺栓(53)穿过固定板(52)与工作台(11)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种转动限位式剪板机，其特征在于：所述延伸板(51)顶端开设有减磨槽(511)，减磨槽(511)内转动连接有减磨辊(512)。

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