CN215546954U - 一种水平自动化钳体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平自动化钳体夹具，包括工作台、竖向驱动组件、横向驱动组件、移动块和棱台状的压紧块，工作台设置有与移动块对应的限位台，横向驱动组件固定设置在工作台的下端面，竖向驱动组件与所述横向驱动组件的输出轴相固定，工作台开设有调节孔，竖向驱动组件的伸缩轴伸出调节孔，竖向驱动组件的输出轴与压紧块转动配合，竖向驱动组件的输出轴的端部设置有限制压紧块移动的限位块，压紧块通过设置的连接杆与移动块相连接,优点是通过设置的横向驱动组件和竖向驱动组件可实现压紧块的自动化调节，通过设置的连接杆实现压紧块与移动块之间的连接，可实现自动化分离，避免因卡死而出现人工无法拆卸移动块的现象。

Description

一种水平自动化钳体夹具

技术领域

本实用新型涉及钳体夹具领域，具体涉及一种水平自动化钳体夹具。

背景技术

本实用新型的钳体夹具主要应用金属切削加工等工序当中，用来准确的确定工件位置，并将其可靠的夹紧，从而便于后续的车床加工、抛光等工艺的进行。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻 劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。现有的夹具多为手动旋紧夹具，即通过操作员手动旋紧螺栓以夹紧工件，该方式费事费力、且夹紧时需要将扳手等工具伸入到车床内，容易造成遗落引起事故等。同时现有的夹具在旋紧时会出现夹紧抱死现象，即夹紧块与工件因过渡契合而导致无法分开，传统需要人工进行分离，在分离过程中会出现工件因过大的契合力度而无法分离，需要借助工具进行砸开或者撬开，因此会在工件表面造成痕迹，影响加工精度。为解决上述问题，因此需要一种水平自动化钳体夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便且可自动分离的水平自动化钳体夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水平自动化钳体夹具，包括工作台，还包括压紧装置，所述的工作台的两端设置有与压紧装置相配合的限位台，所述的压紧装置包括竖向驱动组件、横向驱动组件、移动块和棱台状的压紧块，所述的压紧块和移动块设置在工作台的上端面，所述的压紧块的两侧设置有第一压紧斜面，所述的移动块设置有与第一压紧斜面相配合的第二压紧斜面，所述的横向驱动组件固定设置在工作台的下端面，所述的竖向驱动组件与所述横向驱动组件的输出轴相固定，所述的工作台开设有调节孔，所述的竖向驱动组件的伸缩轴伸出所述的调节孔，所述的竖向驱动组件的输出轴与压紧块转动配合，所述的竖向驱动组件的输出轴的端部设置有限制压紧块移动的限位块，所述的压紧块的两侧均设置有连接杆，且所述的压紧块与所述的连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端与其对应的移动块活动配合。

更进一步地，所述的横向驱动组件包括第一气缸、固定板和滑轨，所述的固定板与工作台相固定，所述的第一气缸与所述的固定板相固定，所述的滑轨与所述的固定板相固定，且所述滑轨与第一气缸的伸缩在轴向平行，所述的竖向驱动组件与所述的滑轨滑动配合，且第一气缸的伸缩轴与竖向驱动组件相固定；优点在于通过固定板的设置可更好的将第一气缸与工作台相固定，且滑轨的设置可使得竖向驱动组件的移动更加平稳可靠。

更进一步地，所述的竖向驱动组件包括第二气缸，所述的第二气缸的伸缩轴端部设置有限制压紧块移动的限位块，所述的第二气缸的伸缩轴与压紧块转动配合；优点在于，通过限位块的设置可有效限制压紧块的移动，即限制压紧块在第二气缸伸缩轴停止伸缩后防止压紧块沿伸缩轴的轴向移动，从而保障压紧块上升或下压时的可靠性。更进一步地，所述的移动块内部开设有活动孔，所述的连接杆的另一端设置有防脱件，所述的防脱件活动设置在所述的活动孔内。

更进一步地，所述的压紧块设置有第一活动槽，所述的连接杆的上半部活动设置在第一活动槽内，所述的移动块设置有与第一活动槽相对应的第二活动槽，所述的第二活动槽与活动孔相连通，所述的连接杆的下半部活动设置在第二活动槽内；优点在于，通过活动槽的设置可更好的便于连接杆的转动、活动，且可实现将转动出设置在压紧块的内部，实现第一要紧面与第二压紧面的贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是通过设置的横向驱动组件和竖向驱动组件可实现压紧块的自动化调节，调节精度高、省事省力且无需人工操作，大大提高安全性，且压紧速度快效率较高。通过设置的第一压紧斜面与第二压紧斜面的配合可驱动移动块移动进而压紧工件，实现自动化压紧。同时通过设置的连接杆实现压紧块与移动块之间的连接，在不影响压紧块压紧移动块的前提下，还可实现自动化分离，即通过向上移动压紧块而通过连接杆将移动块与工件分离，避免因卡死而出现人工无法拆卸移动块的现象，提高设备的可靠性、实用性以及安全性，且可有效减少工件出现划痕的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

图3为本实用新型横向驱动组件的安装示意图；

图4为本实用新型竖向驱动组件的安装示意图；

图5为本实用新型压紧块与移动块的配合示意图；

图6为图5处于压紧状态下的剖面示意图；

图7为图5处于上升状态下的剖面示意图；

图8为图5处于下压状态下的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图8实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种水平自动化钳体夹具，包括工作台1和压紧装置2，压紧装置2包括竖向驱动组件、横向驱动组件8、移动块4和棱台状的压紧块3，压紧块3和移动块4设置在工作台1的上端面，工作台1上的两端设置有与移动块4相对应的限位台11，压紧块3的两侧设置有第一压紧斜面，移动块4设置有与第一压紧斜面相配合的第二压紧斜面4.2，压紧块3的两侧均设置有连接杆6，且压紧块3与连接杆6的一端相铰接，且压紧块3设置有第一活动槽3.2，连接杆6的上半部活动设置在第一活动槽3.2内，移动块4内部开设有活动孔，连接杆6的另一端设置有防脱件5，防脱件5活动设置在活动孔内，且移动块4设置有与第一活动槽3.2相对应的第二活动槽4.3，第二活动槽4.3与活动孔相连通，连接杆6的下半部活动设置在第二活动槽4.3内。

横向驱动组件8和竖向组件均设置在工作台1的下端面，横向驱动组件8包括第一气缸8.1、固定板8.2和滑轨8.3，固定板8.2与工作台1相固定，第一气缸8.1与固定板8.2相固定，滑轨8.3与固定板8.2相固定，且所述滑轨8.3与第一气缸8.1的伸缩在轴向平行，第二气缸9设置有与滑轨8.3滑动配合的滑槽，且第一气缸8.1的伸缩轴与竖向驱动组件相固定。

上述工作台1的中部还开设有调节孔7，上述的竖向驱动组件包括第二气缸9，第二气缸9的伸缩轴伸出调节孔7，且第二气缸9的输出轴与压紧块3转动配合，第二气缸9的伸缩轴端部设置有限制压紧块3移动的限位块10，第二气缸9的伸缩轴与压紧块3转动配合。

本实用新型的工作过程为：安装完成后，当需要相压紧工件时，将工件放置在限位台11和移动块4之间的工作台1上端面，此时调节第一气缸8.1的伸缩轴，使得压件块与移动块4相对齐，此时第二气缸9的伸缩轴处于伸出状态如图7所示。当需要压紧时，控制第二气缸9的伸缩轴收缩，此时压紧块3下压，第一压紧斜面3.1与第二压紧斜面4.2相贴近，通过压紧块3的第一压紧斜面3.1压紧第二压紧斜面4.2驱动移动块4移动，从而使得移动块4与限位台11配合压紧工，如图8和图6所示。当加工工序完成后需要取出工件时，驱动第二气缸9的伸缩轴伸出，此时压紧块3向上移动，通过铰接设置的连接杆6带动移动块4向内收缩，从而解锁压紧件，且可避免传统的压紧块3与移动块4单独设置时，出现的移动块4因卡死而无法取出工件的现象。

以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水平自动化钳体夹具，包括工作台，其特征在于，还包括压紧装置，所述的工作台的两端设置有与压紧装置相配合的限位台，所述的压紧装置包括竖向驱动组件、横向驱动组件、移动块和棱台状的压紧块，所述的压紧块和移动块设置在工作台的上端面，所述的压紧块的两侧设置有第一压紧斜面，所述的移动块设置有与第一压紧斜面相配合的第二压紧斜面，所述的横向驱动组件固定设置在工作台的下端面，所述的竖向驱动组件与所述横向驱动组件的输出轴相固定，所述的工作台开设有调节孔，所述的竖向驱动组件的伸缩轴伸出所述的调节孔，所述的竖向驱动组件的输出轴与压紧块转动配合，所述的竖向驱动组件的输出轴的端部设置有限制压紧块移动的限位块，所述的压紧块的两侧均设置有连接杆，且所述的压紧块与所述的连接杆的一端相铰接，所述连接杆的另一端与其对应的移动块活动配合。

2.根据权利要求1所述的一种水平自动化钳体夹具，其特征在于，所述的横向驱动组件包括第一气缸、固定板和滑轨，所述的固定板与工作台相固定，所述的第一气缸与所述的固定板相固定，所述的滑轨与所述的固定板相固定，且所述滑轨与第一气缸的伸缩在轴向平行，所述的竖向驱动组件与所述的滑轨滑动配合，且第一气缸的伸缩轴与竖向驱动组件相固定。

3.根据权利要求2所述的一种水平自动化钳体夹具，其特征在于，所述的竖向驱动组件包括第二气缸，所述的第二气缸的伸缩轴端部设置有限制压紧块移动的限位块，所述的第二气缸的伸缩轴与压紧块转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种水平自动化钳体夹具，其特征在于，所述的移动块内部开设有活动孔，所述的连接杆的另一端设置有防脱件，所述的防脱件活动设置在所述的活动孔内。

5.根据权利要求4所述的一种水平自动化钳体夹具，其特征在于，所述的压紧块设置有第一活动槽，所述的连接杆的上半部活动设置在第一活动槽内，所述的移动块设置有与第一活动槽相对应的第二活动槽，所述的第二活动槽与活动孔相连通，所述的连接杆的下半部活动设置在第二活动槽内。

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