CN209681711U - 长套筒装夹铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长套筒装夹铣削工装，包括：工装底座，左侧和右侧分别凸起设置有一滑轨；动钳口和定钳口，所述动钳口设置在所述工装底座的第一端，所述定钳口设置在所述工装底座的第二端，所述动钳口的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上，所述定钳口的第一端和的第二端分别固定地架设在两条所述滑轨上；工件夹紧块，包括多个，均设置于所述动钳口和所述定钳口之间，所述工件夹紧块的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上；液压缸，固定设置在所述工装底座的第一端，所述液压缸的活塞杆与所述动钳口连接。本实用新型的夹紧定位准确可靠，劳动强度小，作业效率高，能满足大规模生产需求。

Description

长套筒装夹铣削工装

技术领域

本实用新型涉及铣削工装技术领域，特别涉及一种长套筒装夹铣削工装。

背景技术

长套筒是一种常见的零件，在工业生产、维修时中有着广泛的应用。长套筒的生产加工过程中，有一道对其两端的外圆面进行平面铣削的工序，在对长套筒的端面进行铣削时需要夹紧定位，以保证其铣削精度和质量。而现有的长套筒端面铣削过程中的夹紧定位装置主要依靠手工操作来完成，一次可夹紧定位的长套筒数量较少，并且需手动地扳紧夹紧装置，劳动强度大、生产效率低、不能满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种长套筒装夹铣削工装，其目的是为了解决传统的长套筒夹紧定位装置一次可夹紧定位的数量较少，劳动强度大、生产效率低、不能满足大规模生产的需要。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种长套筒装夹铣削工装，包括：

工装底座，所述工装底座的左侧和右侧分别凸起设置有一滑轨；

钳口，所述钳口包括一动钳口和一定钳口，所述动钳口设置在所述工装底座的第一端，所述定钳口设置在所述工装底座的第二端，所述动钳口的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上，所述定钳口的第一端和的第二端分别固定地架设在两条所述滑轨上；

工件夹紧块，所述工件夹紧块包括多个，均设置于所述动钳口和所述定钳口之间，所述工件夹紧块的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上；

液压缸，所述液压缸固定设置在所述工装底座的第一端，所述液压缸的活塞杆与所述动钳口连接。

其中，所述工件夹紧块包括一滑动部和一夹紧部，所述滑动部的下表面滑动设置在两条所述滑轨上，所述夹紧部固定设置在所述滑动部的上表面，所述夹紧部的第一侧和第二侧均设置有一夹紧槽。

其中，所述工装底座的左侧和右侧还分别设置有一导向光轴，每个所述导向光轴的第一端均活动地插设在所述动钳口侧面开设的孔内，第二端均与所述定钳口固定连接，所述滑动部的第一端和第二端还分别设置有一贯穿所述滑动部两侧面的导向孔，每个所述导向光轴滑动地穿过对应的所述导向孔。

其中，每个所述滑动部的第一侧和第二侧还分别设置有一对弹簧槽，相邻两个所述滑动部之间设置有两个弹簧，所述弹簧的第一端和第二端分别设置在相对的两个所述弹簧槽内，并与所述弹簧槽的底部固定连接。

其中，每两个所述滑动部设为一组，每组所述滑动部之间设置有一螺栓；其中，每组的第一个滑动部的第二侧设置有一螺纹孔，每组的第二个滑动部的第一侧设置有一螺栓槽，第二侧设置有一螺母槽，所述螺栓槽和对应的所述螺母槽的底部相连通，所述螺栓的螺杆和螺母分别滑动地设置在所述螺栓槽和所述螺母槽内，所述螺栓的底部螺旋锁紧在所述螺纹孔内。

其中，每个所述工件夹紧块的第一端还设置有一工件限位块，所述工件限位块的底部与所述滑动部固定连接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型设置有多个工件夹紧块，通过液压缸驱动进行夹紧定位，只需将工件放置在装置上，按下按钮开启液压缸，即可自动完成对多个长套筒的夹紧定位操作，不仅能提供较大的夹紧力，而且作业效率高，劳动强度小；本实用新型通过滑轨和导向光轴双重的导向方式，对各个工件夹紧块进行导向，以确保其夹紧定位时的平面度和平行度，减小了整个结构的变形，提高了定位的精度；本实用新型通过弹簧结构和螺栓结构的限位作用，确保各个工件夹紧块的闭合时的夹紧力均匀，打开时的开口宽度一致，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构3D视图；

图2位本实用新型的整体结构俯视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图2的B向剖视图；

图5位图2的C向剖视图。

【附图标记说明】

1-工装底座；2-滑轨；3-动钳口；4-定钳口；5-工件夹紧块；6-液压缸；7-滑动部；8-夹紧部；9-夹紧槽；10-导向光轴；11-导向孔；12-弹簧槽；13-弹簧；14-螺栓；15-螺纹孔；16-螺栓槽；17-螺母槽；18-工件限位块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的长套筒夹紧定位装置一次可夹紧定位的数量较少，劳动强度大、生产效率低、不能满足大规模生产的问题，提供了一种长套筒装夹铣削工装。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种长套筒装夹铣削工装，包括：工装底座1，所述工装底座1的左侧和右侧分别凸起设置有一滑轨2；钳口，所述钳口包括一动钳口3和一定钳口4，所述动钳口3设置在所述工装底座1的第一端，所述定钳口4设置在所述工装底座1的第二端，所述动钳口3的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨2上，所述定钳口4的第一端和的第二端分别固定地架设在两条所述滑轨2上；工件夹紧块5，所述工件夹紧块5包括多个，均设置于所述动钳口3和所述定钳口4之间，所述工件夹紧块5的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨2上；液压缸6，所述液压缸6固定设置在所述工装底座1的第一端，所述液压缸6的活塞杆与所述动钳口3连接。

本实用新型的上述实施例所述的长套筒装夹铣削工装，在工装底座1的左侧和右侧分别设置了一滑轨2，在工装底座1的第一端和第二端分别设置了一动钳口3和一定钳口4，其中动钳口3滑动地搭设在两条滑轨2上，使得动钳口3可沿滑轨2的设置方向来回滑动，并通过工装底座1第一端的液压缸6驱动。液压缸6的活塞杆与动钳口3连接，可推动动钳口3朝定钳口4的方向移动，将设置在动钳口3和定钳口4之间的工件夹紧块5挤压夹紧。其中工件夹紧块5设置有多个，均滑动的搭设在两条滑轨2上，并位于动钳口3和定钳口4之间的位置，当动钳口3向定钳口4的方向移动时，能依次地压紧各个工件夹紧块5，使得全部的工件夹紧块5相贴合，相邻两个工件夹紧块5之间的长套筒被夹紧定位，以确保各个长套筒的两端在平面铣削时的加工精度和质量。本实用新型的长套筒铣削工装，在液压缸6上设置有一开关，当多个长套筒依次放置在相邻两个工件夹紧块5之间后，只需按下开关打开液压缸6并通过液压的方式对长套筒进行夹紧定位，不需要人工扳紧操作，降低了操作的强度，同时能一次性的夹紧定位多个长套筒，增加了夹紧定位的效率。

如图2-图5所示，所述工件夹紧块5包括一滑动部7和一夹紧部8，所述滑动部7的下表面滑动设置在两条所述滑轨2上，所述夹紧部8固定设置在所述滑动部7的上表面，所述夹紧部8的第一侧和第二侧均设置有一夹紧槽9。所述工装底座1的左侧和右侧还分别设置有一导向光轴10，每个所述导向光轴10的第一端均活动地插设在所述动钳口3侧面开设的孔内，第二端均与所述定钳口4固定连接，所述滑动部7的第一端和第二端还分别设置有一贯穿所述滑动部7两侧面的导向孔11，每个所述导向光轴10滑动地穿过对应的所述导向孔11。

本实用新型的上述实施例所述的长套筒装夹铣削工装，工件夹紧块5通过滑动部7滑动地设置在工装底座1的两条滑轨1上，在滑动部7的第一端和第二端还分别开设一导向孔11，导向孔11贯穿滑动部7的两侧面。在工装底座1的左侧和右侧还分别设置了一导向光轴10，其第一端插设在动钳口3侧面开设的孔内并可沿孔的侧壁滑动，第二端与定钳口4固定连接。当动钳口3在液压缸6的推动下朝向定钳口4滑动时，导向光轴10由于第二端与定钳口4固定连接，将会相对工装底座1静止，因此导向光轴10的第一端将会逐渐地深入动钳口3侧面开设的孔中，而不会对动钳口3的滑动造成影响。其中，两个导向光轴10分别穿过全部的工件夹紧块5的滑动部7的第一端和第二端的导向孔11，工件夹紧块5可沿着导向光轴10滑动，并通过导向光轴10控制各个工件夹紧块5的第一端和第二端的平行度和平面度，保证工件夹紧块5对各个长筒套夹紧定位时整个结构的变形较小，提高其精确度。

其中，每个所述滑动部7的第一侧和第二侧还分别设置有一对弹簧槽12，相邻两个所述滑动部7之间设置有两个弹簧13，所述弹簧13的第一端和第二端分别设置在相对的两个所述弹簧槽12内，并与所述弹簧槽12的底部固定连接。每两个所述滑动部7设为一组，每组所述滑动部7之间设置有一螺栓14；其中，每组的第一个滑动部7的第二侧设置有一螺纹孔15，每组的第二个滑动部的第一侧设置有一螺栓槽16，第二侧设置有一螺母槽17，所述螺栓槽16和对应的所述螺母槽17的底部相连通，所述螺栓14的螺杆和螺母分别滑动地设置在所述螺栓槽16和所述螺母槽17内，所述螺栓14的底部螺旋锁紧在所述螺纹孔15内。

本实用新型的上述实施例所述的工件夹紧块5，通过弹簧结构和螺栓结构的共同作用，限定工件夹紧块5的开合过程。其中在每个滑动部7的第一侧和第二侧分别设置一弹簧槽12，在相邻两滑动部7之间相对的两个弹簧槽12内，设置了一弹簧13，其第一端和第二端分别与两个弹簧槽12的底部固定连接。当动钳口3在液压缸6的推动作用下向定钳口4移动、并将之间的各个工件夹紧块5压紧时，相邻两个滑动部7的间距减小，将之间的弹簧13压缩，此时各个夹紧部之间的对长套筒的夹紧力由液压缸6和弹簧13反向抵消地施加。在完成夹紧定位后，液压缸6关闭并停止推动定钳口4，此时压缩的各个弹簧13开始做功，推动各个滑动部7使得它们的间距逐渐增大，而滑动部7之间的最大距离由螺栓结构进行限定。其中，每两个滑动部7为一组，每组的两个滑动部7之间设置有一螺栓14，每组的第一个滑动部7的第二侧设置了一螺纹孔15，每组的第二个滑动部7的第一侧设置了一螺栓槽16，第二侧设置了一螺母槽17，并且螺栓槽16和对应的螺母槽17的底部相连通。螺栓14的螺杆和螺母分别滑动地设置在第二个滑动部7的螺栓槽16和螺母槽17内，而螺栓14的底部则螺旋锁紧在第一个滑动部7的螺纹孔15内，其中螺母槽17的宽度大于螺母的厚度。当动钳口3移动并将各个滑动部7压紧后，螺栓14的螺母上表面将移动至螺母槽17的外边缘处。而当动钳口3停止压紧，各个滑动部7在弹簧13的作用下张开时，螺栓14将会随着第一个滑动部7向动钳口3方向移动，此时螺栓14的螺母将会向螺母槽17的底部滑动，并且当螺母的下表面接触螺母槽17的底部时被台阶结构限位而停止滑动，即为每组相邻两个工件限位块5之间的最大距离。上述螺栓14、螺纹孔15、螺栓槽16和螺母槽17的螺纹结构均设置在各个滑动部7的第一端，而在各个滑动部7的第二端，同样设置有上述螺栓结构，此时的分组方式为上述分组方式错位一个，即在第一个滑动部7和第二个滑动部7的第一端设置有上述螺栓结构，第二个滑动部7和第三个滑动部7的第二端设置有上述螺栓结构，第三个滑动部7和第四个滑动部7的第一端设置有上述螺栓结构等，依此类推，使得任意的相邻两个工件夹紧部5之间能通过螺栓结构限制其最大张开距离，以保证其开口宽度一致，便于操作。

其中，每个所述工件夹紧块5的第一端还设置有一工件限位块18，所述工件限位块18的底部与所述滑动部7固定连接。

本实用新型的上述实施例所述的工件夹紧块5，其第一端设置的工件限位块18，用于对置于工件夹紧块5上待夹紧定位的长套筒横向地限位，以保证各个长套筒的两端对齐，排列整齐，保证其铣削加工质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种长套筒装夹铣削工装，其特征在于，包括：

工装底座，所述工装底座的左侧和右侧分别凸起设置有一滑轨；

钳口，所述钳口包括一动钳口和一定钳口，所述动钳口设置在所述工装底座的第一端，所述定钳口设置在所述工装底座的第二端，所述动钳口的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上，所述定钳口的第一端和的第二端分别固定地架设在两条所述滑轨上；

工件夹紧块，所述工件夹紧块包括多个，均设置于所述动钳口和所述定钳口之间，所述工件夹紧块的第一端和第二端分别滑动地搭设在两条所述滑轨上；

液压缸，所述液压缸固定设置在所述工装底座的第一端，所述液压缸的活塞杆与所述动钳口连接。

2.根据权利要求1所述的长套筒装夹铣削工装，其特征在于，所述工件夹紧块包括一滑动部和一夹紧部，所述滑动部的下表面滑动设置在两条所述滑轨上，所述夹紧部固定设置在所述滑动部的上表面，所述夹紧部的第一侧和第二侧均设置有一夹紧槽。

3.根据权利要求2所述的长套筒装夹铣削工装，其特征在于，所述工装底座的左侧和右侧还分别设置有一导向光轴，每个所述导向光轴的第一端均活动地插设在所述动钳口侧面开设的孔内，第二端均与所述定钳口固定连接，所述滑动部的第一端和第二端还分别设置有一贯穿所述滑动部两侧面的导向孔，每个所述导向光轴滑动地穿过对应的所述导向孔。

4.根据权利要求3所述的长套筒装夹铣削工装，其特征在于，每个所述滑动部的第一侧和第二侧还分别设置有一对弹簧槽，相邻两个所述滑动部之间设置有两个弹簧，所述弹簧的第一端和第二端分别设置在相对的两个所述弹簧槽内，并与所述弹簧槽的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的长套筒装夹铣削工装，其特征在于，每两个所述滑动部设为一组，每组所述滑动部之间设置有一螺栓；其中，每组的第一个滑动部的第二侧设置有一螺纹孔，每组的第二个滑动部的第一侧设置有一螺栓槽，第二侧设置有一螺母槽，所述螺栓槽和对应的所述螺母槽的底部相连通，所述螺栓的螺杆和螺母分别滑动地设置在所述螺栓槽和所述螺母槽内，所述螺栓的底部螺旋锁紧在所述螺纹孔内。

6.根据权利要求4所述的长套筒装夹铣削工装，其特征在于，每个所述工件夹紧块的第一端还设置有一工件限位块，所述工件限位块的底部与所述滑动部固定连接。