CN209239577U - 一种气动工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气动工装夹具,包括U形支架,其特征是:所述U形支架的两横杆一端固定连接U形支撑板,所述U形支撑板的两横板形成的滑槽的两侧分别嵌入立板,两个所述立板上分别设置有对称的弧形滑槽,每个所述弧形滑槽内分别嵌入圆柱滑块,每两个相对的所述圆柱滑块分别固定在夹板的两端,两个所述夹板的两端分别被对称的导向柱穿过。本实用新型涉及气动工装夹具设备领域,具体地讲,涉及一种气动工装夹具。本装置能够改变夹板的位置,操作简单。

Description

一种气动工装夹具
技术领域
本实用新型涉及气动工装夹具设备领域,具体地讲,涉及一种气动工装夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好定位、夹牢。现有的夹具结构都比较复杂,操作繁琐,但目前还缺少一种能移动位置且操作简单的气动工装夹具,此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动工装夹具,方便夹紧工件进行后续的操作。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种气动工装夹具,包括U形支架,其特征是:所述U形支架的两横杆一端固定连接U形支撑板,所述U形支撑板的两横板形成的滑槽的两侧分别嵌入立板,两个所述立板上分别设置有对称的弧形滑槽,每个所述弧形滑槽内分别嵌入圆柱滑块,每两个相对的所述圆柱滑块分别固定在夹板的两端,两个所述夹板的两端分别被对称的导向柱穿过,两对所述导向柱的下端固定连接所述U形支撑板的下侧横板,两对所述导向柱的上端固定连接所述U形支撑板的上侧横板。
作为本技术方案的进一步限定,两个所述立板的一侧中部分别固定连接方块,两个所述方块分别固定连接圆杆的一端,两个所述圆杆分别穿过所述U形支撑板的竖板两侧,两个所述圆杆的另一端分别固定连接固定板,两个所述固定板分别通过弹簧固定连接所述U形支撑板的竖板,两个所述弹簧分别环绕对应的所述圆杆,两个所述固定板分别固定在连接杆的一侧两端,所述连接杆的另一侧中部固定连接气缸的活塞杆,所述气缸的缸体固定在所述U形支架内。
作为本技术方案的进一步限定,所述U形支架的下侧中部固定连接梯形滑块,所述梯形滑块嵌入支撑块上设置的梯形滑槽内,所述梯形滑槽内部一端铰接螺杆的一端,所述螺杆的另一端铰接穿过固定块且端部固定连接旋钮,所述固定块固定连接所述支撑块。
作为本技术方案的进一步限定,两个所述立板相对的两侧之间的距离等于所述夹板的长度。
作为本技术方案的进一步限定,所述U形支撑板的上部一侧对应一个所述立板螺纹连接顶丝。
作为本技术方案的进一步限定,所述螺杆的另一端端部固定连接旋钮。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:使用本装置时,转动旋钮带动螺杆转动,螺杆带动与其螺纹连接的梯形滑块在梯形滑槽内滑动,梯形滑块带动U形支架以及U形支撑板等移动,最终带动夹板移动,夹板移动到合适位置,停止转动螺杆端部的旋钮,螺杆与梯形滑块可实现螺纹自锁。拧松顶丝,将需要夹紧的工件放在下侧的夹板上,然后气缸的活塞杆伸长带动连接杆前移,连接杆通过两个固定板带动圆杆前移,固定板压缩弹簧,圆杆通过方块带动立板在U形支撑板的两个横板形成的滑槽内前移,两个立板分别带动下侧弧形滑槽内的圆柱滑块沿弧形滑槽上移,上侧弧形滑槽内的圆柱滑块沿弧形滑槽下移,上侧的圆柱滑块带动对应的夹板下移,下侧的圆柱滑块带动对应的夹板上移,使得两个夹板靠近夹紧工件,气缸的活塞杆保持不动,拧紧顶丝顶住其中的一个立板,气缸和顶丝的双重作用保持立板的位置不动,夹紧过程完成。本装置能够改变夹板的位置,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的初始状态的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的夹紧时的立体结构示意图。
图中:1、U形支架,2、气缸,3、梯形滑块,4、支撑块,5、螺杆,6、梯形滑槽,7、U形支撑板,8、固定块,9、连接杆,10、固定板,11、弹簧,12、圆柱滑块,13、立板,14、弧形滑槽,15、顶丝,16、夹板,17、导向柱,18、方块,19、圆杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示,本实用新型包括U形支架1,所述U形支架1的两横杆一端固定连接U形支撑板7,所述U形支撑板7的两横板形成的滑槽的两侧分别嵌入立板13,两个所述立板13上分别设置有对称的弧形滑槽14,每个所述弧形滑槽14内分别嵌入圆柱滑块12,每两个相对的所述圆柱滑块12分别固定在夹板16的两端,两个所述夹板16的两端分别被对称的导向柱17穿过,两对所述导向柱17的下端固定连接所述U形支撑板7的下侧横板,两对所述导向柱17的上端固定连接所述U形支撑板7的上侧横板。
两个所述立板13的一侧中部分别固定连接方块18,两个所述方块18分别固定连接圆杆19的一端,两个所述圆杆19分别穿过所述U形支撑板7的竖板两侧,两个所述圆杆19的另一端分别固定连接固定板10,两个所述固定板10分别通过弹簧11固定连接所述U形支撑板7的竖板,两个所述弹簧11分别环绕对应的所述圆杆19,两个所述固定板10分别固定在连接杆9的一侧两端,所述连接杆9的另一侧中部固定连接气缸2的活塞杆,所述气缸2的缸体固定在所述U形支架1内。
所述U形支架1的下侧中部固定连接梯形滑块3,所述梯形滑块3嵌入支撑块4上设置的梯形滑槽6内,所述梯形滑槽6内部一端铰接螺杆5的一端,所述螺杆5的另一端铰接穿过固定块8且端部固定连接旋钮,所述固定块8固定连接所述支撑块4。
两个所述立板13相对的两侧之间的距离等于所述夹板16的长度。
所述U形支撑板7的上部一侧对应一个所述立板13螺纹连接顶丝15。
所述螺杆5的另一端端部固定连接旋钮。
本实用新型的工作流程为:使用本装置时,转动旋钮带动螺杆5转动,螺杆5带动与其螺纹连接的梯形滑块3在梯形滑槽6内滑动,梯形滑块3带动U形支架1以及U形支撑板7等移动,最终带动夹板16移动,夹板16移动到合适位置,停止转动螺杆5端部的旋钮,螺杆5与梯形滑块3可实现螺纹自锁。拧松顶丝15,将需要夹紧的工件放在下侧的夹板16上,然后气缸2的活塞杆伸长带动连接杆9前移,连接杆9通过两个固定板10带动圆杆19前移,固定板10压缩弹簧11,圆杆19通过方块18带动立板13在U形支撑板7的两个横板形成的滑槽内前移,两个立板13分别带动下侧弧形滑槽14内的圆柱滑块12沿弧形滑槽14上移,上侧弧形滑槽14内的圆柱滑块12沿弧形滑槽14下移,上侧的圆柱滑块12带动对应的夹板16下移,下侧的圆柱滑块12带动对应的夹板16上移,使得两个夹板16靠近夹紧工件,气缸2的活塞杆保持不动,拧紧顶丝15顶住其中的一个立板13,气缸2和顶丝15的双重作用保持立板13的位置不动,夹紧过程完成。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动工装夹具,包括U形支架(1),其特征是:所述U形支架(1)的两横杆一端固定连接U形支撑板(7),所述U形支撑板(7)的两横板形成的滑槽的两侧分别嵌入立板(13),两个所述立板(13)上分别设置有对称的弧形滑槽(14),每个所述弧形滑槽(14)内分别嵌入圆柱滑块(12),每两个相对的所述圆柱滑块(12)分别固定在夹板(16)的两端,两个所述夹板(16)的两端分别被对称的导向柱(17)穿过,两对所述导向柱(17)的下端固定连接所述U形支撑板(7)的下侧横板,两对所述导向柱(17)的上端固定连接所述U形支撑板(7)的上侧横板。
2.根据权利要求1所述的气动工装夹具,其特征是:两个所述立板(13)的一侧中部分别固定连接方块(18),两个所述方块(18)分别固定连接圆杆(19)的一端,两个所述圆杆(19)分别穿过所述U形支撑板(7)的竖板两侧,两个所述圆杆(19)的另一端分别固定连接固定板(10),两个所述固定板(10)分别通过弹簧(11)固定连接所述U形支撑板(7)的竖板,两个所述弹簧(11)分别环绕对应的所述圆杆(19),两个所述固定板(10)分别固定在连接杆(9)的一侧两端,所述连接杆(9)的另一侧中部固定连接气缸(2)的活塞杆,所述气缸(2)的缸体固定在所述U形支架(1)内。
3.根据权利要求2所述的气动工装夹具,其特征是:所述U形支架(1)的下侧中部固定连接梯形滑块(3),所述梯形滑块(3)嵌入支撑块(4)上设置的梯形滑槽(6)内,所述梯形滑槽(6)内部一端铰接螺杆(5)的一端,所述螺杆(5)的另一端铰接穿过固定块(8)且端部固定连接旋钮,所述固定块(8)固定连接所述支撑块(4)。
4.根据权利要求1所述的气动工装夹具,其特征是:两个所述立板(13)相对的两侧之间的距离等于所述夹板(16)的长度。
5.根据权利要求1所述的气动工装夹具,其特征是:所述U形支撑板(7)的上部一侧对应一个所述立板(13)螺纹连接顶丝(15)。
6.根据权利要求3所述的气动工装夹具,其特征是:所述螺杆(5)的另一端端部固定连接旋钮。
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