CN207223222U - 一种用于激光薄板加工的拉伸夹具以及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，提供了一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，包括底座、两个夹紧组件、搁置组件以及丝杆；至少一个所述夹紧组件滑动设置在底座上，搁置组件位于两个夹紧组件之间；丝杆一端可转动地连接底座，另一端穿过可滑动的夹紧组件；搁置组件包括搁置板，搁置板上分布有可与薄板点接触的若干凸起结构。本实用新型的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，夹紧薄板，通过丝杆传动拉伸薄板，可拉平薄板防止其翘起，切割效果好。一种激光切割机，包括机体以及上述拉伸夹具。本实用新型的一种激光切割机，采用上述拉伸夹具，便于激光切割机对工件进行准确地加工，从而得到品质更高的工件。

Description

一种用于激光薄板加工的拉伸夹具以及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于激光薄板加工的拉伸夹具以及激光切割机。

背景技术

由于激光切割钣金件具有加工精度高、周期短以及加工过程中不需要进行传统冲压模具的更换就可以直接加工任意复杂零件等优点，近些年来在各个领域的应用越来越广泛。

在激光切割钣金件的工艺中，待切割工件的准确和快速定位是提高零件加工质量和加工效率有力的保证，切割用到的夹具是工件定位的最终执行者。夹具设计的重要内容是夹具支承设计，它决定了工件加工后的变形量，从而影响工件加工质量的好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光薄板加工的拉伸夹具以及激光切割机，能够使薄板准确且快速的定位到切割工位，提升了加工后薄板的质量。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，包括底座，还包括可分别夹紧薄板两侧的两个夹紧组件以及用于搁置所述薄板的搁置组件；

至少一个所述夹紧组件滑动设置在所述底座上，所述搁置组件位于两个所述夹紧组件之间；

所述拉伸夹具还包括丝杆，所述丝杆一端可转动地连接所述底座，另一端穿过可滑动的所述夹紧组件；

所述搁置组件包括固定安装在所述底座上的搁置板，所述搁置板上分布有可与所述薄板点接触的若干凸起结构。

进一步，两个所述夹紧组件均包括至少一个肘夹以及可由所述肘夹带动翻起的压块，所述底座安装有肘夹安装板，所述肘夹固定安装在所述肘夹安装板上，且所述肘夹的一端固定安装在所述压块上；翻起的所述压块与所述肘夹安装板之间形成有可供所述薄板穿过的缝隙。

进一步，所述底座设有至少一个滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块；可滑动的所述夹紧组件还包括可供所述肘夹安装的移动板，所述移动板固定安设于所述滑块上；所述丝杆与所述移动板螺纹连接。

进一步，所述底座上安装有竖直穿过所述压块的两个导向轴，两个所述导向轴均与所述压块滑动连接，位于所述压块外两个所述导向轴均安装有导向轴支座。

进一步，各所述凸起结构均为若干锯条上的锯齿，各所述锯条均镶嵌在所述搁置板上；所述搁置组件还包括用于压紧各所述锯条的锯条压板。

进一步，所述搁置板以及位于所述搁置板正下方的所述底座分别具有可供切割后的薄板落下的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽正对设置，所述底座下方安装有开口正对所述第二通槽的料盒。

进一步，所述丝杆穿过可滑动的所述夹紧组件的一端安装有手轮。

进一步，还包括可限制所述手轮自由转动的自锁装置。

进一步，所述底座一侧具有抽尘口，所述抽尘口连通有管道，所述管道连接有抽气泵，所述抽尘口正对所述搁置组件。

一种激光切割机，包括机体以及设在所述机体上的激光器，还包括上述任一所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，所述拉伸夹具安装在所述机体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，通过搁置组件来搁置薄板，通过夹紧组件夹紧薄板两侧，然后通过丝杆传动驱使其中一个夹紧组件在底座上朝远离另一个夹紧组件的方向滑动，起到了拉伸薄板的效果，可拉平薄板防止其翘起，切割效果更好，提升了加工后薄板的质量，采用点接触的方式，使得薄板与搁置组件的接触面积少，方便设置通槽，便于切割后的薄板落下；先由形成的缝隙来供薄板插入，再由肘夹来夹紧薄板，使得各种不同厚度的薄板均可利用本夹具来完成夹紧；设置滑轨，并在滑轨中安设滑块，可以方便带动其中一个夹紧组件朝远离另一个夹紧组件的方向滑动，进而使得薄板的拉伸更加方便；设置导向轴，可以便于翻起压块；设置通槽和料盒，可以方便切割后的薄板直接落入料盒收纳起来；设置手轮，方便旋转丝杆；设置自锁装置，方便限制手轮的自由转动；设置抽尘口与管道，方便将切割过程中产生的碎屑吸取收纳，避免污染环境。一种激光切割机，采用上述拉伸夹具，便于激光切割机对工件进行准确地加工，从而得到品质更高的工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具的俯视图；

附图标记中：1-压块；2-肘夹安装板；3-肘夹；4-滑轨；5-底座；6-导向轴；7-料盒；8-搁置组件；80-锯条；81-搁置板；82-锯条压板；83-凸起结构；10-滑块；11-手轮；12-自锁装置；13-移动板；14-抽尘口；15-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，包括底座5、两个夹紧组件、搁置组件8以及丝杆，底座5为长方形，两个夹紧组件分别用来夹紧薄板的两侧边，且它们正对设置，搁置组件8用来搁置薄板，搁置组件8位于两个夹紧组件之间；至少一个夹紧组件滑动设置在底座5上，丝杆的一端可转动地连接底座，另一端穿过可滑动的所述夹紧组件。在图1中，左边的夹紧组件可以固定在底座上也可以在底座上滑动，具体的操作方式为：利用搁置组件8搁置薄板，由两个夹紧组件夹紧薄板的两侧边，当夹紧组件一个固定安装在底座5上，一个可以在底座5上滑动时，先通过转动丝杆，驱使可滑动的这个夹紧组件远离固定的夹紧组件，直到能够将薄板放入即可，放入薄板后，两个夹紧组件夹紧薄板，再转动丝杆，进一步驱使可滑动的这个夹紧组件远离固定的夹紧组件，从而起到拉伸的效果；当两个夹紧组件都可以在底座5上滑动时，先通过线性模组调整其中一个夹紧组件的位置，直到两个夹紧组件之间的距离适合薄板放入即可，然后固定好通过线性模组调整的这个夹紧组件，夹紧薄板，再通过转动丝杆，驱使另外一个夹紧组件运动，从而起到拉伸的效果。在这两种不同的操作方式中，丝杆始终都是伴随着能够滑动的那个夹紧组件的，即图1中右边的夹紧组件，因为另外一个夹紧组件如果也能够滑动，其滑动是靠线性模组调整，而不是靠丝杆。采用本拉伸夹具，可拉平薄板防止其翘起，切割效果更好，提升了加工后薄板的质量。搁置组件8包括安装在底座5上的搁置板81，搁置板81上分布有可与薄板点接触的若干凸起结构83，采用这种点接触的方式，使得薄板与搁置组件的接触面积少，方便设置通槽，便于切割后的薄板落下，可以减少激光加工后样品下表面外观不良性。

以下为具体实施例：

优化上述方案，请参阅图1和图2，两个夹紧组件都包括有至少一个肘夹3以及可由肘夹3带动翻起的压块1，底座安装有肘夹安装板2，肘夹3固定安装在肘夹安装板2上，肘夹3的一端固定安装在压块1上。由图1所示，表示的是肘夹3的锁紧状态，可以看到此时的压板是平行于底座5的，当肘夹3带动翻起压块1后，压块1会与肘夹安装板2之前形成可供薄板穿过的缝隙，两个夹紧组件，就对应地存在着两个缝隙，这两个缝隙分别位于薄板的两侧边。实际操作中，先打开其中一个夹紧组件的肘夹3，由于肘夹3的一端是与压块1连接的，压块1就会被肘夹3带动翻起，压块1就会与肘夹安装板2之间形成一缝隙，薄板的一侧就可以自其中一个缝隙插入，然后翻起另一个可滑动的夹紧组件的肘夹3，并由丝杆驱使其往远离与它相对的夹紧组件的方向移动，直到能够将薄板的另一侧插入该夹紧组件与移动板13之间形成的缝隙，此时薄板的两侧边分别位于两个夹紧组件内，而其他部分就由搁置组件8搁置起来，这个时候压下肘夹3，压块1也跟着被压下，从而夹紧薄板的两侧边。在实际设计中，可以设置多个肘夹3，以增强夹紧效果。夹紧组件的夹紧还可以采用若干螺栓锁紧的方式，具体为，将薄板放进两个通道之后，从预留的螺栓孔安装螺栓锁紧。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，底座5设有至少一个滑轨4，滑轨4内安装有滑块10，具体的，该滑轨4设在可以滑动的夹紧组件那一侧的底座5上，两个夹紧组件是正对设置的，滑轨4的方向就沿着两个夹紧组件之间的方向延伸，若采用一条滑轨4，那么这条滑轨4位于该夹紧组件的中央位置的下方，若采用两条滑轨4，那么它们分别位于该夹紧组件的两侧位置的下方；可以滑动的这个夹紧组件还包括可供肘夹3安装的移动板13，该移动板13固定安装在滑块10上，即在图1中所示，移动板13属于右边的夹紧组件，而肘夹安装板2属于左边的夹紧组件，若左边的夹紧组件不可滑动，肘夹安装板2就固定安装在底座5上，若左边夹紧组件可滑动，该肘夹安装板2的功能就跟移动板13的作用相同了，既可以用来安装肘夹3，又可以带动肘夹3移动。丝杆与移动板13螺纹连接，可以采用丝杆传动的方式来稳定地驱动该移动板13的移动。实现该夹紧组件滑动的方式还可以是，在肘夹安装板2和移动板13上设置可供连接杆插入的光滑的盲孔，该连接杆也沿着底座5的长度方向延伸，利用该连接杆作为该夹紧组件的导向杆。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，压块1翻起可以采用如下方式，实施例1，在压块1与底座5之间安装两个导向轴6，它们分别位于压块1的两侧，且二者的连线的方向与底座5的宽度方向一致，这两个导向轴6均竖直设置，其一端安装在底座5上，另一端穿出压块1，在穿出的部分上安装导向轴支座，在使用时，先打开肘夹3，向上抬起手柄，即可由手柄的向上的力配合导向轴6来使压块1与底座5之间产生缝隙，导向轴支座可以限制导向轴往其径向移动。压块1翻起还可以采用如下方式，实施例2，可以采用在底座5和压块1之间安装转动轴的方式来实现，压块1和底座5通过转动轴铰接，两个转动轴均沿底座5的宽度方向延伸，两个转动轴分别位于压块1的两侧，采用这种方式也可以实现翻起的效果。两个夹紧组件，存在着四个导向轴6。在设计时，可以在底座5上安装四个弹簧，它们与四个导向轴6一一对应，便于支撑翻起的两个压块1。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，各个凸起结构83均为若干锯条80上的锯齿，这些锯条80均镶嵌在搁置板81上，搁置组件8还包括用于压紧各锯条80的锯条压板82，搁置板81固定安装在底座5上。锯齿可以起到点接触的效果，这样接触面积少但是数量多，可以减少激光加工后样品下表面外观不良性。凸起结构83还可以是圆锥体，它们均匀的分布在搁置板81上，也能起到点接触的效果。锯条压板82可以是两条板，分别压住搁置板81两侧，然后固定在底座5上，也可以是一个矩形框，将整个搁置板81边缘都压住，然后再固定在底座5上。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，搁置板81以及位于搁置板81正下方的底座5分别具有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽正对设置，具体的，各个锯条80均沿底座5的宽度方向延伸，且均匀分布在搁置板81上，因此，相连的两个锯条80之间就会形成矩形区域，由这些矩形区域为界线，将搁置板81上正对着这些矩形区域的板材去掉，相应地，搁置板81下方的底座5也做出同样的设计，当然，也可以将底座5上正对搁置板81的整个区域都去掉。在底座5的下方安装有开口正对第一通槽的料盒7，完成了切割的薄板就可以直接落在料盒7中收纳来起来。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，丝杆穿过可滑动的夹紧组件外的一端安装有手轮11。也就是穿出了移动板13的丝杆的那一端安装有手轮11。在手轮11上安装有一个可以折叠的把手，转动状态为与手轮11垂直的状态，不需要转动了可以折叠起来，为与手轮11平行的状态，利用该手轮11可以方便转动丝杆，实现稳定地拉伸。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，设置自锁装置12，可以在手轮11转到合适的位置后限制手轮11自由转动。具体的实现方式如下：实施例1，在底座5上安装有可夹紧丝杆的自锁件，该自锁件与扳手的结构和原理相似，该锁紧件具有相对设置的两部分，这两部分由螺栓螺纹连接在一起，这两部分均具有像内凹陷的凹槽，两个凹槽形成可供丝杆穿过的夹紧处，当不需要锁紧时，丝杆位于夹紧处内，可以自由转动，当需要锁紧时，拧动螺栓，驱动夹紧处夹紧丝杆，从而限制丝杆再转动。实施例2，沿手轮11周向设置一圈凹槽，这些凹槽均沿着手轮11径向延伸，然后由底座5上延伸出一根能卡入任一凹槽的轴，当不需要再转动手轮11后，将该轴卡入对应的凹槽即可限制手轮11再转动。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，底座5一侧边具有抽尘口14，抽尘口14连通有管道15，该管道15连接有抽气泵，抽尘口14正对搁置组件8，它可以直接作用与搁置组件8。方便将切割过程中产生的碎屑吸取收纳，避免污染环境。

本实用新型实施例提供一种激光切割机，包括机体、安装在机体上的激光器以及上述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，拉伸夹具安装在机体上，采用该夹具能够便于激光切割机对工件进行准确地加工，从而得到品质更高的工件。抽尘口可设置在激光头周边，在进行激光切割时，抽尘口可迅速将切割产生的碎屑、灰尘吸入。当然，本拉伸夹具不仅仅适用于激光切割机，它还适用于激光打标机，激光扫码机等，只要涉及到需要利用到拉伸夹紧工序，都可以运用本拉伸夹具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，包括底座，其特征在于：还包括可分别夹紧薄板两侧的两个夹紧组件以及用于搁置所述薄板的搁置组件；

至少一个所述夹紧组件滑动设置在所述底座上，所述搁置组件位于两个所述夹紧组件之间；

所述拉伸夹具还包括丝杆，所述丝杆一端可转动地连接所述底座，另一端穿过可滑动的所述夹紧组件；

所述搁置组件包括固定安装在所述底座上的搁置板，所述搁置板上分布有可与所述薄板点接触的若干凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：两个所述夹紧组件均包括至少一个肘夹以及可由所述肘夹带动翻起的压块，所述底座安装有肘夹安装板，所述肘夹固定安装在所述肘夹安装板上，且所述肘夹的一端固定安装在所述压块上；翻起的所述压块与所述肘夹安装板之间形成有可供所述薄板穿过的缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：所述底座设有至少一个滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块；可滑动的所述夹紧组件还包括可供所述肘夹安装的移动板，所述移动板固定安设于所述滑块上；所述丝杆与所述移动板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：所述底座上安装有竖直穿过所述压块的两个导向轴，两个所述导向轴均与所述压块滑动连接，位于所述压块外两个所述导向轴均安装有导向轴支座。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：各所述凸起结构均为若干锯条上的锯齿，各所述锯条均镶嵌在所述搁置板上；所述搁置组件还包括用于压紧各所述锯条的锯条压板。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：所述搁置板以及位于所述搁置板正下方的所述底座分别具有可供切割后的薄板落下的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与所述第二通槽正对设置，所述底座下方安装有开口正对所述第二通槽的料盒。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：所述丝杆穿过可滑动的所述夹紧组件的一端安装有手轮。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：还包括可限制所述手轮自由转动的自锁装置。

9.根据权利要求1所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，其特征在于：所述底座一侧具有抽尘口，所述抽尘口连通有管道，所述管道连接有抽气泵，所述抽尘口正对所述搁置组件。

10.一种激光切割机，包括机体以及设在所述机体上的激光器，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一所述的一种用于激光薄板加工的拉伸夹具，所述拉伸夹具安装在所述机体上。