CN208681063U - 一种数控铣床的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床的压料装置，包括设置在数控铣床工作台上方的龙门架，与龙门架固定连接的第一固定座和第二固定座；第一固定座包括第一固定块，以及与第一固定块一体成型的加强筋；第二固定座包括第二固定块，以及与第二固定块固定连接的U形块；龙门架包括横梁，与横梁固定连接的压料油缸，与横梁固定连接的旋转装置，与横梁转动连接的用于支撑所述横梁的第一立柱，以及与横梁固定连接的用于支撑横梁的第二立柱。本实用新型通过在工作台的上方设置龙门架，并在龙门架上设置压料油缸和旋转装置，在数控铣床加工前，可自动将工作台上的加工件进行压紧，保证了数控铣床的加工精度，提高了数控铣床的加工效率。

Description

一种数控铣床的压料装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床的压料装置。

背景技术

数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床，其主要构成部件通常包括机座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具；通常在加工前，为了保证数控铣床的加工精度，需要用夹具将加工件固定在工作台上指定的位置，并且在每一次加工完成后，需要重新校准和定位夹具的位置，并利用夹具手动将工件进行压紧，这样，严重影响了数控铣床的加工效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种数控铣床的压料装置，旨在解决现有技术中数控铣床需要手动压紧工件和压紧工件效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种数控铣床的压料装置，包括设置在数控铣床工作台上方的龙门架，设置在所述数控铣床工作台两侧且分别与所述龙门架固定连接的第一固定座和第二固定座；

所述第一固定座包括第一固定块，以及设置在所述第一固定块的表面且与所述第一固定块一体成型的加强筋；

所述第二固定座包括第二固定块，以及设置在所述第二固定块的表面且与所述第二固定块固定连接的U形块；

所述龙门架包括横梁，设置在所述横梁表面的中间位置且与所述横梁固定连接的压料油缸，设置在所述横梁表面的边缘位置且与所述横梁固定连接的旋转装置，设置在所述横梁的一端且与所述横梁转动连接的用于支撑所述横梁的第一立柱，以及设置在所述横梁的另一端且与所述横梁固定连接的用于支撑所述横梁的第二立柱。

进一步地，所述横梁的表面设置有用于安装第一立柱的通孔，所述通孔与第一立柱之间适配有轴承。

进一步地，所述第一立柱穿过所述通孔且凸出所述横梁的表面，所述第一立柱的凸出部分与旋转装置的旋转部固定连接。

进一步地，所述U形块的表面设置有第一U型槽，以及与所述第一U型槽一体成型的第二U型槽。

进一步地，所述第一U型槽的宽度小于第二U型槽的宽度。

进一步地，所述第二U型槽内设置有用于缓冲旋转装置旋转力的缓冲器。

进一步地，所述第二立柱的底部设置有与所述第二立柱一体成型的圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述第二立柱的直径且适配第二U型槽的宽度。

进一步地，所述圆柱体倒扣在第二U型槽内。

进一步地，所述压料油缸的推杆上设置有用于压紧工件的压块。

进一步地，所述第一固定块和第二固定块的边缘均设置有腰型孔。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在数控铣床的工作台上方设置龙门架，并在龙门架的横梁上设置压料油缸和旋转装置，通过旋转装置可以自动将龙门架旋转到工作台的上方，进而通过压料油缸可以自动将工作台上的工件进行压紧；同时在第一固定座上设置加强筋，可以增加第一固定座的受力强度，在第二固定座上设置U型槽的固定块，并在U型槽内设置缓冲器，可以将龙门架旋转的位置进行限定。本实用新型的压料装置，可以在数控铣床加工前自动将工作台上的加工件进行压紧，当工作台进行旋转时，可在压紧状态下配合工作台一起旋转，从而在数控铣床的加工过程中，实现了自动换向的功能，并且保证了数控铣床的加工精度，提高了数控铣床的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种数控铣床的压料装置的结构示意图。

图2为图1中第二立柱的结构示意图。

图3为图1中U形块的结构示意图。

图中：1、龙门架；11、横梁；12、压料油缸；121、压块；13、旋转装置；14、第一立柱；15、第二立柱；151、方形块；152、圆柱体；2、第一固定座；21、第一固定块；22、加强筋；3、第二固定座；31、第二固定块；32、U形块；321、第一U型槽；322、第二U型槽；323、缓冲器；4、工作台。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1为本实用新型一种数控铣床的压料装置的结构示意图，本实施例提供的一种数控铣床的压料装置，包括龙门架1、第一固定座2以及第二固定座3。

所述龙门架1设置在工作台4的上方，压料时，龙门架1的中心正对工作台4的中心，所述第一固定座2和第二固定座3分别设置在工作台4的左右两侧，并分别与龙门架1固定连接；所述第一固定座2和第二固定座3用于将龙门架1的位置进行固定，并在压料时，给予龙门架1稳固的支撑力，以保证龙门架1可以压紧工件。

所述龙门架1包括横梁11，在所述横梁11表面的中间位置设置有压料油缸12；所述压料油缸12与横梁11固定连接，且压料油缸12的推杆（未标注）穿过横梁11，以便向下伸缩，从而压紧工作台4上的工件；

所述压料油缸12用于将工作台4上的工件压紧，压料时，所述压料油缸12推动推杆（未标注）向下推，以将工作台4上的工件压紧，便于工作台4两侧的铣头对工件进行加工，以保证数控铣床的加工精度。

优选地，所述压料油缸12的型号为ROA125*220，在所述压料油缸12的推杆上适配有压块121，所述压块121用于在压料油缸12压紧工件时增大压料油缸12与工件的接触面积，以便更好的压紧工件，所述压块121在实际加工时还可以根据工件的形状以及加工的需要进行更换。

所述工作台4设置有伺服电机，当所述伺服电机驱动工作台4进行旋转时，所述压块121可在压紧状态下配合工作台4一起旋转，从而在数控铣床的加工过程中，实现了自动换向的功能，并且保证了数控铣床的加工精度，提高了数控铣床的加工效率。

在所述横梁11表面的边缘位置设置有旋转装置13，所述旋转装置13与所述横梁11固定连接；所述旋转装置13用于推动横梁11顺时针或逆时针旋转到预定位置，压料前，工作人员将工件摆放在工作台4上，通过旋转装置13逆时针旋转将横梁11推动到工作台4的正上方，然后再由压料油缸12将工件压紧；完成一次加工后，压料油缸12将工件松开，然后通过旋转装置13顺时针旋转将横梁11推动到预定位置（比如顺时针旋转90°），以便工作人员更换工件或调整工件的位置。

在所述横梁11的一端设置有第一立柱14，所述第一立柱14与横梁11转动连接，用于支撑所述横梁11；在所述横梁11与第一立柱14的连接处设置有用于安装第一立柱14的通孔（未标注），所述第一立柱14穿过该通孔（未标注），且一端凸出横梁11的表面；所述第一立柱14的凸出部分与旋转装置13的旋转部固定连接，并且在所述第一立柱14与通孔（未标注）之间适配有轴承；通过将旋转装置13的旋转部固定在第一立柱14上，使得旋转装置13可以推动横梁11顺时针或逆时针旋转。

在所述横梁11的另一端设置有第二立柱15，所述第二立柱15用于支撑所述横梁11，且与横梁11固定连接。

如图2所示，在所述第二立柱15的顶部设置有方形块151，底部设置有圆柱体152，所述方形块151、圆柱体152与第二立柱15一体成型；所述第二立柱15通过方形块151与横梁11固定连接，并通过圆柱体152与第二固定座3紧扣连接。

优选地，所述圆柱体152的直径大于第二立柱15的直径，并且所述圆柱体152的直径与第二固定座3的大小适配。

所述第一固定座2包括第一固定块21和加强筋22，所述加强筋22设置在第一固定块21的表面，并与第一固定块21一体成型；所述加强筋22用于增强第一固定座2对龙门架1的支撑力，防止在压料时所述第一固定座2由于支撑力不足而出现变形的现象。

优选地，为了便于固定所述第一固定座2在数控铣床机架上的位置以及调整第一固定座2的位置，在所述第一固定块21的边缘设置有腰型孔（未标注），通过该腰型孔可以横向调整并固定第一固定座2的位置。

所述第二固定座3包括第二固定块31和U形块32，所述U形块32设置在第二固定块31的表面并与第二固定块31固定连接；所述U形块32用于限定第二立柱15的位置，当旋转装置13逆时针旋转时，所述旋转装置13将横梁11推动到工作台4的正上方时，固定在横梁11上的第二立柱15正好被带动到U形块32的槽内，通过U形块的限定作用，使得第二立柱15可以倒扣在第二固定座3上，从而限定第二立柱15的旋转角度。

如图3所示，所述U形块32的表面设置有第一U型槽321，底部设置有第二U型槽322，所述第一U型槽321和第二U型槽322一体成型，并贯穿整个U形块32，而且所述第一U型槽321的宽度小于第二U型槽322的宽度，通过将第一U型槽321的宽度设置为小于第二U型槽322的宽度，使得所述U形块32可以将第二立柱15的圆柱体152倒扣在第二U型槽322内，从而限定第二立柱15的上下位置。

同样的，为了便于固定所述第二固定座3的位置以及调整第二固定座3的位置，在所述第二固定块31的边缘也设置有腰型孔（未标注）。

优选地，在所述第二U型槽322内还设置有缓冲器323，所述缓冲器323用于缓冲旋转装置13带来的旋转力，防止在逆时针旋转时旋转装置13与U形块32碰撞，从而导致U形块32损坏。

本实施例数控铣床的压料装置的工作原理：压料前，工作人员将工件摆放在工作台4上，通过旋转装置13逆时针旋转将横梁11推动到工作台4的正上方，此时，固定在横梁11上的第二立柱15正好被带动到U形块32的第二U型槽322内，经过压料油缸12压紧力的作用，可以将工件压紧，同时也使得第二立柱15可以稳固地倒扣在第二固定座3上；完成一次加工后，压料油缸12将工件松开，然后通过旋转装置13顺时针旋转将横梁11推动到预定位置（比如顺时针旋转90°），工作人员即可更换工件或者调整工件的位置。

本实施例具有以下有益效果：本实用新型在数控铣床的工作台上方设置龙门架，并在龙门架的横梁上设置压料油缸和旋转装置，通过旋转装置可以自动将龙门架旋转到工作台的上方，进而通过压料油缸可以自动将工作台上的工件进行压紧；同时在第一固定座上设置加强筋，可以增加第一固定座的受力强度，在第二固定座上设置U型槽的固定块，并在U型槽内设置旋转装置缓冲器，可以将龙门架旋转的位置进行限定。本实用新型的压料装置，可以在数控铣床加工前自动将工作台上的加工件进行压紧，当工作台进行旋转时，可在压紧状态下配合工作台一起旋转，从而在数控铣床的加工过程中，实现了自动换向的功能，并且保证了数控铣床的加工精度，提高了数控铣床的加工效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控铣床的压料装置，其特征在于，包括设置在数控铣床工作台上方的龙门架，设置在所述数控铣床工作台两侧且分别与所述龙门架固定连接的第一固定座和第二固定座；

所述第一固定座包括第一固定块，以及设置在所述第一固定块的表面且与所述第一固定块一体成型的加强筋；

所述第二固定座包括第二固定块，以及设置在所述第二固定块的表面且与所述第二固定块固定连接的U形块；

所述龙门架包括横梁，设置在所述横梁表面的中间位置且与所述横梁固定连接的压料油缸，设置在所述横梁表面的边缘位置且与所述横梁固定连接的旋转装置，设置在所述横梁的一端且与所述横梁转动连接的用于支撑所述横梁的第一立柱，以及设置在所述横梁的另一端且与所述横梁固定连接的用于支撑所述横梁的第二立柱。

2.根据权利要求1所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述横梁的表面设置有用于安装第一立柱的通孔，所述通孔与第一立柱之间适配有轴承。

3.根据权利要求2所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述第一立柱穿过所述通孔且凸出所述横梁的表面，所述第一立柱的凸出部分与旋转装置的旋转部固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述U形块的表面设置有第一U型槽，以及与所述第一U型槽一体成型的第二U型槽。

5.根据权利要求4所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述第一U型槽的宽度小于第二U型槽的宽度。

6.根据权利要求4所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述第二U型槽内设置有用于缓冲旋转装置旋转力的缓冲器。

7.根据权利要求1所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述第二立柱的底部设置有与所述第二立柱一体成型的圆柱体，所述圆柱体的直径大于所述第二立柱的直径且适配第二U型槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述圆柱体倒扣在第二U型槽内。

9.根据权利要求1所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述压料油缸的推杆上设置有用于压紧工件的压块。

10.根据权利要求1所述的数控铣床的压料装置，其特征在于，所述第一固定块和第二固定块的边缘均设置有腰型孔。