CN210059622U - 一种分段机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分段机，包括所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，所述调节座能够调节所述上模架和所述下模架之间的距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。此种分段机，便于实现电热丝的分段，提高效率以及工件质量。

Description

一种分段机

技术领域

本实用新型涉及电热丝加工领域，具体涉及一种分段机。

背景技术

现有的电热丝/弹簧呈两个对称形状并且头部互相连接，此种电热丝/弹簧结构，首先，形成过程相对复杂，一般是通过人为手工实现，但是此种形成形式，效率低，且电热丝的精度差，质量低下，从而导致质检不过关以及质量低；

因此，能够提供一种能够加快加工效率且提高电热丝的加工质量的分段机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够加快加工效率且提高电热丝的加工质量的分段机。

本实用新型提供了一种分段机，包括

下模部，所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；

上模部，所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，所述调节座能够调节所述上模架和所述下模架之间的距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；

驱动部，所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。

作为优选，所述下模架包括基底、位于所述基底之上的定位轴承，内套在所述定位轴承内的定位杆，所述定位杆上关于所述定位轴承对称设置有正旋螺杆和反旋螺杆，两个调节头分别螺纹连接在所述正旋螺杆或反旋螺杆上，所述调节头的外侧壁上具有所述斜倒边；

所述基座上具有滑轨，每个所述调节头卡设在所述滑轨内。

作为优选，所述上模架的下部开设有容缸腔，所述容缸腔内固定顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆的端部固定一梯形块；

所述上模架的下部具有一组平行片，所述平行片的端部具有滑槽，所述滑槽内固定两个调节齿，所述调节齿的下端具有尖齿，所述调节齿的上端具有顶推块，所述顶推块伸入两个所述平行片之间；

其中，所述顶推气缸的活塞杆能够顶推所述梯形块以撑开。

作为优选，所述调节座的中部贯通有贯通槽，所述调节座的腰部开设腰形孔；

所述上模架的侧壁上端开设连接孔，所述上模架可滑动地卡设在所述贯通槽中并且螺杆伸入所述腰形孔与所述连接孔固定连接，所述上模架固定在所述贯通槽内，所述螺杆的自由端卡设在所述腰形孔内；

所述调节座的上端面上具有与所述驱动部固定连接的法兰盘；

作为优选，所述调节座的侧壁具有抵住螺栓，所述抵住螺栓的端部伸入贯通槽并且抵住所述顶推块。

所述贯通槽的侧壁具有导向条，所述导向条的轴向与所述上模架的滑动方向相同；

所述上模架的侧壁具有导向槽，所述导向条卡设在所述导向槽内。

作为优选，所述调节座的底端镜像设置有两个楔形块，所述尖齿能够在两个所述楔形块之间上下滑动。

作为优选，所述驱动部包括驱动壳体，所述驱动壳体上可滑动地设置压紧轴，所述压紧轴的侧壁上具有齿条，驱动转轴和所述驱动转轴上套定驱动齿轮，所述齿条与所述驱动齿轮啮合，所述压紧轴的下端固定连接盘，所述法兰盘与所述连接盘固定连接，所述驱动转轴的一侧固定旋转把手；其中

当所述驱动转轴转动时，所述驱动齿轮以驱动所述齿条下压。

作为优选，所述驱动部包括油箱、压紧轴、储油箱、挤压弹簧、挤油仓、位于挤油仓中的挤油活塞和与所述挤油活塞固定的挤压杆；

所述挤压杆的腰部与驱动转轴固定连接，所述压紧轴上具有套环，所述套环卡设在所述储油箱内，所述挤压弹簧的上端抵住所述套环的下端，下端抵住所述储油箱的内腔底壁，所述压紧轴的下端固定所述连接盘，所述法兰盘与所述连接盘固定连接；

所述储油箱与所述油箱通过截止阀连通并且所述储油箱与所述挤油仓通过排油单向阀连通，所述挤油仓通过吸油单向阀与所述油箱连通。

作为优选，所述压紧轴的上端具有固定环，所述固定环上螺纹连接限位螺柱。

本实用新型的此种分段机，具有如下有益效果:

1、通过下模部中下模架配合上模部中的上模架，实现工件的成型，提高加工效率，保证加工的质量；

2、通过上模架的尖齿配合下模架的斜倒边，便于形成两节电热丝，并且保持单环在两节电热丝的中间；

3、通过调节座的设置，便于实现上模架相对于下模架的微调。

4、通过驱动部的设置，便于驱动上模架的下压，使上模架挤压下模架。

5、通过两个尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离的调节实现多种直径粗度的电热丝的制作。

6、该装置能够用于弹簧和电热丝的分段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中的一种分段机的结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A处的放大图；

图3是本实用新型驱动部的一种结构示意图；

图4是上模架和调节座的结构示意图；

图5是本实用新型驱动部的另一种结构示意图；

图中：

下模部1，底座101，斜倒边102，基底103，定位轴承104，定位杆105，正旋螺杆107，反旋螺杆108，滑轨109；

上模部2，上模架201，尖齿2011，顶推气缸2012，梯形块2013，平行片 2014，滑槽2015，调节齿2016，顶推块2017，螺杆2018；

调节座202，贯通槽2021，腰形孔2022，法兰孔2023，抵住螺栓2024，楔形块2025；

驱动部3，驱动壳体301，压紧轴302，套环302A，齿条303，驱动转轴304，驱动齿轮305，法兰盘306，旋转把手307，油箱308，储油箱309，挤压弹簧 3010，挤油仓3011，挤油活塞3012，挤压杆3013，固定环3014，限位螺柱3015, 截止阀3016,排油单向阀3017,吸油单向阀3018。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2和4所示，一种分段机，包括下模部1，所述下模部1包括底座 101和固定在所述底座101上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边102；

上模部2，所述上模部2包括上模架201和调节座202，所述上模架201固定在所述调节座202内，所述上模架201的下端镜像设置有两个尖齿2011，两个所述尖齿2011的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边102之间的水平距离，两个所述尖齿2011的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边102之间的水平距离可调节；

驱动部3，所述驱动部3之下固定所述调节座202，所述驱动部3能够驱动所述尖齿2011下压至所述斜倒边102伸入两个所述尖齿2011之间。

通过下模部1中下模架配合上模部2中的上模架201，实现工件的成型，提高加工效率，保证加工的质量；通过上模架201的尖齿2011配合下模架的斜倒边102，便于形成两节电热丝，并且保持单环在两节电热丝的中间；通过调节座 202的设置，便于实现上模架201相对于下模架的微调，通过驱动部3的设置，便于驱动上模架201的下压，使上模架201挤压下模架；通过两个尖齿2011的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边102之间的水平距离的调节实现多种直径粗度的电热丝的制作。

在本实施例中，所述下模架包括基底103、位于所述基底103之上的定位轴承104，内套在所述定位轴承104内的定位杆105，所述定位杆105上关于所述定位轴承104对称设置有正旋螺杆107和反旋螺杆108，两个调节头分别螺纹连接在所述正旋螺杆107或反旋螺杆108上，所述调节头的外侧壁上具有所述斜倒边102；

所述基座上具有滑轨109，每个所述调节头卡设在所述滑轨109内。

其中，当转动定位杆105时，正旋螺杆107和反旋螺杆108同步旋转，又因为调节头位于滑轨109上，因此不会出现旋转，但是会相向/相背运动，从而实现调节两个所述尖齿2011的齿尖之间的水平距离。

在本实施例中，所述上模架201的下部开设有容缸腔，所述容缸腔内固定顶推气缸2012，所述顶推气缸2012的活塞杆的端部固定一梯形块2013；

所述上模架201的下部具有一组平行片2014，所述平行片2014的端部具有滑槽2015，所述滑槽2015内固定两个调节齿2016，所述调节齿2016的下端具有尖齿2011，所述调节齿2016的上端具有顶推块2017，所述顶推块2017伸入两个所述平行片2014之间；

其中，所述顶推气缸2012的活塞杆能够顶推所述梯形块2013以撑开两个所述调节齿2016，以使所述调节齿2016沿着所述滑槽2015相背运动。

在本实施例中，为了防止调节齿2016自由的向两侧滑动，因此采用了如下技术方案：所述调节座202的侧壁具有抵住螺栓2024，所述抵住螺栓2024的端部伸入所述贯通槽2021并且抵住所述顶推块2017。

在本实施例中，所述调节座202的中部贯通有贯通槽2021，所述调节座202 的腰部开设腰形孔2022；所述上模架201的侧壁上端开设连接孔，所述上模架 201可滑动地卡设在所述贯通槽2021中并且螺杆2018伸入所述腰形孔2022与所述连接孔固定连接，所述上模架201固定在所述贯通槽2021内，所述螺杆2018 的自由端卡设在所述腰形孔2022内；

所述调节座202的上端面上具有与所述驱动部3固定连接的法兰盘306。

其中，贯通槽2021能够用来安装上模架201，使其上下滑动，然而，为了防止上模架201脱出贯通槽2021，因此，在调节座202的腰部设置了腰形孔2022，而腰形孔2022内设置有与上模架201连接的螺杆2018，从而实现限制上模架 201脱出贯通槽2021内。

在本实施例中，所述调节座202的底端镜像设置有两个楔形块2025，所述尖齿2011能够在两个所述楔形块2025之间上下滑动。楔形块2025的设置，其倾斜面能够用来拨开两节电热丝，同时，还能够用来较好的保护上模架201的尖齿2011。

如图3所示，在本实施例中，所述驱动部3包括驱动壳体301，所述驱动壳体301上可滑动地设置压紧轴302，所述压紧轴302的侧壁上具有齿条303，驱动转轴304和所述驱动转轴304上套定驱动齿轮305，所述齿条303与所述驱动齿轮305啮合，所述压紧轴302的下端通过所述法兰孔2023与所述调节座202 固定连接；其中

当所述驱动转轴304转动时，所述驱动齿轮305以驱动所述齿条303下压。

在本实施例中，为了便于操作人员在操作驱动转轴304时能够快捷的旋转，因此，所述驱动转轴304的一侧固定旋转把手307。便于人们操控并实现旋转。

其中驱动部3还有另外一种形式，如图5所示，所述驱动部3包括油箱308、压紧轴302、储油箱309、挤压弹簧3010、挤油仓3011、位于挤油仓3011中的挤油活塞3012和与所述挤油活塞3012固定的挤压杆3013；

所述挤压杆3013的腰部与驱动转轴304固定连接，所述压紧轴302上具有套环302A，所述套环302A卡设在所述储油箱309内，所述挤压弹簧3010的上端抵住所述套环302A的下端，下端抵住所述储油箱309的内腔底壁，所述压紧轴302的下端通过所述法兰孔2023与所述调节座202固定连接；

所述储油箱309与所述油箱308通过截止阀3016连通并且所述储油箱309 与所述挤油仓3011通过排油单向阀3017连通，所述挤油仓3011通过吸油单向阀3018与所述油箱308连通。

通过上提挤压杆3013，使液压油能够进入储油箱309中，从而挤套环302A，实现向下运动，同时挤压挤压弹簧3010，实现下压上模架201的效果，然后挤压挤压杆3013，使油箱308中的液压油进入挤油仓3011中。

在本实施例中，为了实现大范围的调节效果，实现压紧轴302大范围的上下滑动的效果，所述压紧轴302的上端具有固定环3014，所述固定环3014上螺纹连接限位螺柱3015。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种分段机，其特征在于，包括

下模部，所述下模部包括底座和固定在所述底座上的下模架，所述下模架的端部镜像开设有两个斜倒边；

上模部，所述上模部包括上模架和调节座，所述上模架固定在所述调节座内，所述上模架的下端镜像设置有两个尖齿，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离大于两个所述斜倒边之间的水平距离，两个所述尖齿的齿尖之间的水平距离和两个所述斜倒边之间的水平距离可调节；

驱动部，所述驱动部之下固定所述调节座，所述驱动部能够驱动所述尖齿下压至所述斜倒边伸入两个所述尖齿之间。

2.如权利要求1所述的分段机，其特征在于，

所述下模架包括基底、位于所述基底之上的定位轴承，内套在所述定位轴承内的定位杆，所述定位杆上关于所述定位轴承对称设置有正旋螺杆和反旋螺杆，两个调节头分别螺纹连接在所述正旋螺杆或反旋螺杆上，所述调节头的外侧壁上具有所述斜倒边；

所述基底上具有滑轨，每个所述调节头卡设在所述滑轨内。

3.如权利要求2所述的分段机，其特征在于，

所述上模架的下部开设有容缸腔，所述容缸腔内固定顶推气缸，所述顶推气缸的活塞杆的端部固定一梯形块；

所述上模架的下部具有一组平行片，所述平行片的端部具有滑槽，所述滑槽内固定两个调节齿，所述调节齿的下端具有尖齿，所述调节齿的上端具有顶推块，所述顶推块伸入两个所述平行片之间；

其中，所述顶推气缸的活塞杆能够顶推所述梯形块以撑开两个所述调节齿，以使所述调节齿沿着所述滑槽相背运动。

4.如权利要求3所述的分段机，其特征在于，

所述调节座的中部贯通有贯通槽，所述调节座的腰部开设腰形孔；

所述上模架的侧壁上端开设连接孔，所述上模架可滑动地卡设在所述贯通槽中并且螺杆伸入所述腰形孔与所述连接孔固定连接，所述上模架固定在所述贯通槽内，所述螺杆的自由端卡设在所述腰形孔内；

所述调节座的上端面上具有与所述驱动部固定连接的法兰孔。

5.如权利要求4所述的分段机，其特征在于，

所述调节座的侧壁具有抵住螺栓，所述抵住螺栓的端部伸入所述贯通槽并且抵住所述顶推块。

6.如权利要求4所述的分段机，其特征在于，

所述调节座的底端镜像设置有两个楔形块，所述尖齿能够在两个所述楔形块之间上下滑动。

7.如权利要求4所述的分段机，其特征在于，

所述驱动部包括驱动壳体，所述驱动壳体上可滑动地设置压紧轴，所述压紧轴的侧壁上具有齿条，驱动转轴和所述驱动转轴上套定驱动齿轮，所述齿条与所述驱动齿轮啮合，所述压紧轴的下端通过所述法兰孔与所述调节座固定连接，所述驱动转轴的一侧固定旋转把手；其中

当所述驱动转轴转动时，所述驱动齿轮以驱动所述齿条下压。

8.如权利要求4所述的分段机，其特征在于，

所述驱动部包括油箱、压紧轴、储油箱、挤压弹簧、挤油仓、位于挤油仓中的挤油活塞和与所述挤油活塞固定的挤压杆；

所述挤压杆的腰部与驱动转轴固定连接，所述压紧轴上具有套环，所述套环卡设在所述储油箱内，所述挤压弹簧的上端抵住所述套环的下端，下端抵住所述储油箱的内腔底壁，所述压紧轴的下端通过所述法兰孔与所述调节座固定连接；

所述储油箱与所述油箱通过截止阀连通并且所述储油箱与所述挤油仓通过排油单向阀连通，所述挤油仓通过吸油单向阀与所述油箱连通。

9.如权利要求7或8所述的分段机，其特征在于，

所述压紧轴的上端具有固定环，所述固定环上螺纹连接限位螺柱。

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