CN210499005U - 一种锯片焊接机压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片焊接机压紧机构，包括底座、夹持机构、第一夹板、滑块、气垫、导气槽、压缩气囊、第二夹板、滑槽、调节机构、螺杆、把手、轴承、固定机构、卡销、夹槽、压缩弹簧。本实用新型的有益效果是：通过在所述第一夹板和所述第二夹板顶部设有所述夹槽，方便对锯片进行放置，同时所述夹槽内部设有所述卡销，从而使锯片固定的更加稳定，当转动所述螺杆时，当所述压缩气囊受到所述滑块的压缩时，所述压缩气囊会通过所述导气槽向所述气垫内部注入气体，从而使所述气垫膨胀挤压锯片的侧壁，从而使锯片固定的更加牢固，同时所述气垫与所述锯片侧壁之间摩擦力增大，防止了锯片的滑落，增加了安全系数，同时保障了锯片焊接的正常加工。

Description

一种锯片焊接机压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机压紧装置，具体为一种锯片焊接机压紧机构，属于锯片焊接技术领域。

背景技术

锯片焊接是为了提高圆锯片的耐磨性能，一般除了在圆锯片的材质上，以及在圆锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆锯片的焊片上焊接有耐磨的合金的焊片，通过该焊片使得圆锯片的焊片更耐磨，以达到降低圆锯片的使用成本，因此，用于将焊片焊接于圆锯片上的焊接机应运而生。

然而传统的焊接机结构单一，只能实现焊接而不方便对锯片进行有效的固定，现有的对锯片焊接中大部分所采用的方式是通过人工手动焊接，无法对圆锯片进行固定，手拿焊片容易划伤工人，另外，手扶圆锯片容易导致圆锯片晃动，造成焊接不牢，不仅影响效率，还影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锯片焊接机压紧机构，操作简单，便于防止，多种夹持固定，保障锯片焊接的稳定和牢固性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锯片焊接机压紧机构，包括底座和设于所述底座顶端的夹持机构，所述夹持机构包括第一夹板、滑块、气垫、导气槽、压缩气囊、第二夹板和滑槽，所述底座的顶部一侧设有所述滑槽，所述第一夹板的底部设于所述滑槽的内部，且所述第一夹板与所述滑槽的内部滑动连接；所述第二夹板固定于所述底座的顶部一端；所述第一夹板相对第二夹板的一侧设有多个所述滑块，所述滑块的一端设于所述第一夹板的内部，且所滑块与所述第一夹板的内部侧壁滑动连接，所述滑块的一端安装有所述压缩气囊，所述滑块的另一端设有所述气垫，所述滑块内部设有所述导气槽，且所述导气槽的一端与所述压缩气囊连通，所述导气槽的另一端与所述气垫连通；所述第一夹板和所述第二夹板设有调节机构，所述调节机构包括螺杆、把手和轴承，所述轴承设于所述第一夹板底部的内侧，所述螺杆的一端与所述轴承转动连接，所述螺杆的另一端贯穿于所述第二夹板，且所述螺杆与所述第二夹板螺纹连接；所述螺杆的另一端顶部安装有所述把手，所述把手与所述螺杆的顶端固定连接；所述第一夹板和所述第二夹板的顶部均设有两组固定机构，所述固定机构包括卡销、夹槽和压缩弹簧，所述第一夹板和所述第二夹板顶部设有所述夹槽，所述夹槽的两侧壁安装有所述卡销，所述卡销的一端设于所述夹槽两侧壁的内部，且所述卡销与所述夹槽的两侧壁内部滑动连接；所述卡销的一端安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述夹槽内侧壁固定连接。

优选的，为了防止所述第一夹板与所述滑槽之间被灰尘和铁屑卡死，所述夹持机构还包括防尘罩，防尘罩设于所述滑槽的顶端，且所防尘罩为具有折叠性的长方形结构，所述防尘罩的一端与所述第一夹板的底部固定连接，所述防尘罩的另一端与所述第二夹板的底部固定连接。

优选的，为了所述第一夹板能够滑动稳定，不易脱落，所述第一夹板的底部为倒‘T’型结构，所述第一夹板的底部嵌入所述滑槽的内部。

优选的，为了增大所述卡销与圆柱棒之间的摩擦力，所述固定机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定于所述卡销的一端侧壁。

优选的，为了使所述第一夹板和所述第二夹板受力均匀，卡合锯片更加稳固，所述第一夹板与所第二夹板为长方形结构，且所述第一夹板与所述第二夹板的面积相等。

优选的，为了用最大的行程控制所述第一夹板和所述第二夹板夹持的距离，保障锯片方便安装和取出，所述螺杆的长度大于所述滑槽的长度，且所述螺杆与所述第一夹板通过所述轴承转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的通过在所述第一夹板和所述第二夹板顶部设有所述夹槽，方便对锯片进行放置，同时所述夹槽内部设有所述卡销，通过两对所述卡销的卡合，从而使锯片固定的更加稳定，当转动所述螺杆时，所述第一夹板会通过所述螺杆与所述第二夹板的螺纹作用下使所述第一夹板沿所述滑槽向所述第二滑板一侧移动，从而对锯片进行夹持，在所述第一夹板内部安装有所述滑块，且所述滑块的内部设有所述气垫，当多个所述滑块抵触锯片侧壁时，所述滑槽会在所压缩气囊的作用下向所述第一夹板内部移动，当所述压缩气囊受到所述滑块的压缩时，所述压缩气囊会通过所述导气槽向所述气垫内部注入气体，从而使所述气垫膨胀挤压锯片的侧壁，从而使锯片固定的更加牢固，同时所述气垫与所述锯片侧壁之间摩擦力增大，防止了锯片的滑落，增加了安全系数，同时保障了锯片焊接的正常加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定机构连接示意图；

图3为图1所示的夹持机构和调节机构连接示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图。

图中：1、底座，2、夹持机构，21、第一夹板，22、防尘罩，23、滑块，24、气垫，25、导气槽，26、压缩气囊，27、第二夹板，28、滑槽，3、调节机构，31、螺杆，32、把手，33、轴承，4、固定机构，41、卡销，42、夹槽，43、橡胶垫，44、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种锯片焊接机压紧机构，包括底座1和设于所述底座1顶端的夹持机构2，所述夹持机构2包括第一夹板21、滑块23、气垫24、导气槽25、压缩气囊26、第二夹板27和滑槽28，所述底座1的顶部一侧设有所述滑槽28，所述第一夹板21的底部设于所述滑槽28的内部，且所述第一夹板21与所述滑槽28的内部滑动连接；所述第二夹板27固定于所述底座1的顶部一端；所述第一夹板21相对第二夹板27的一侧设有多个所述滑块23，所述滑块23的一端设于所述第一夹板21的内部，且所滑块23与所述第一夹板21的内部侧壁滑动连接，所述滑块23的一端安装有所述压缩气囊26，所述滑块23的另一端设有所述气垫24，所述滑块23内部设有所述导气槽25，且所述导气槽25的一端与所述压缩气囊26连通，所述导气槽25的另一端与所述气垫24连通；所述第一夹板21和所述第二夹板27设有调节机构3，所述调节机构3包括螺杆31、把手32和轴承33，所述轴承33设于所述第一夹板21底部的内侧，所述螺杆31的一端与所述轴承33转动连接，所述螺杆31的另一端贯穿于所述第二夹板27，且所述螺杆31与所述第二夹板27螺纹连接；所述螺杆31的另一端顶部安装有所述把手32，所述把手32与所述螺杆31的顶端固定连接；所述第一夹板21和所述第二夹板27的顶部均设有两组固定机构4，所述固定机构4包括卡销41、夹槽42和压缩弹簧44，所述第一夹板21和所述第二夹板27顶部设有所述夹槽42，所述夹槽42的两侧壁安装有所述卡销41，所述卡销41的一端设于所述夹槽42两侧壁的内部，且所述卡销41与所述夹槽42的两侧壁内部滑动连接；所述卡销41的一端安装有所述压缩弹簧44，所述压缩弹簧44的另一端与所述夹槽42内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述锁紧螺杆6的最大直径大于所述滑槽5的宽度，所述锁紧螺杆6的外部螺纹直径小于所述滑槽5的宽度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持机构2还包括防尘罩22，防尘罩22设于所述滑槽28的顶端，且所防尘罩22为具有折叠性的长方形结构，所述防尘罩22的一端与所述第一夹板21的底部固定连接，所述防尘罩22的另一端与所述第二夹板27的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一夹板21的底部为倒‘T’型结构，所述第一夹板21的底部嵌入所述滑槽28的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构4还包括橡胶垫43，所述橡胶垫43固定于所述卡销41的一端侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一夹板21与所第二夹板27为长方形结构，且所述第一夹板21与所述第二夹板27的面积相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺杆31的长度大于所述滑槽28的长度，且所述螺杆31与所述第一夹板21通过所述轴承33转动连接。

本实用新型在使用时，首先将底座1通过螺丝固定在方便进行焊接的架台上，然后将锯片的圆心孔穿插一个圆柱棒，再将圆柱棒通过两对卡销41进行卡合，所述卡销41的一端安装有所述橡皮垫，从而增大所述圆柱棒之间的摩擦力，加大了圆柱棒的稳定性，从而使锯片保持固定与所述第一夹板21和所述第二夹板27之间，再转动所述把手32，从而带动所述螺杆31时与所述第二夹板27螺纹转动，从而使所述第一夹板21会通过所述螺杆31与所述第二夹板27的螺纹作用下使所述第一夹板21沿所述滑槽28向所述第二滑板一侧移动，从而对锯片进行夹持，在所述第一夹板21内部安装有所述滑块23，且所述滑块23的内部设有所述气垫24，当多个所述滑块23抵触锯片侧壁时，所述滑槽28会在所压缩气囊26的作用下向所述第一夹板21内部移动，当所述压缩气囊26受到所述滑块23的压缩时，所述压缩气囊26会通过所述导气槽25向所述气垫24内部注入气体，从而使所述气垫24膨胀挤压锯片的侧壁，从而使锯片固定的更加牢固，同时所述气垫24与所述锯片侧壁之间摩擦力增大，防止了锯片的滑落，增加了安全系数，同时保障了锯片焊接的正常加工，在所述第一夹板21和所述第二夹板27之间安装有所述防尘罩22，通过防尘罩22的作用，防止灰尘或铁屑进入所述滑槽28内部，导致所述第一夹板21和所述滑槽28不能正常滑动，影响对锯片的夹持效果，从而防止锯片晃动影响锯片焊接质量和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锯片焊接机压紧机构，包括底座（1）和设于所述底座（1）顶端的夹持机构（2），其特征在于：所述夹持机构（2）包括第一夹板（21）、滑块（23）、气垫（24）、导气槽（25）、压缩气囊（26）、第二夹板（27）和滑槽（28），所述底座（1）的顶部一侧设有所述滑槽（28），所述第一夹板（21）的底部设于所述滑槽（28）的内部，且所述第一夹板（21）与所述滑槽（28）的内部滑动连接；所述第二夹板（27）固定于所述底座（1）的顶部一端；所述第一夹板（21）相对第二夹板（27）的一侧设有多个所述滑块（23），所述滑块（23）的一端设于所述第一夹板（21）的内部，且所滑块（23）与所述第一夹板（21）的内部侧壁滑动连接，所述滑块（23）的一端安装有所述压缩气囊（26），所述滑块（23）的另一端设有所述气垫（24），所述滑块（23）内部设有所述导气槽（25），且所述导气槽（25）的一端与所述压缩气囊（26）连通，所述导气槽（25）的另一端与所述气垫（24）连通；所述第一夹板（21）和所述第二夹板（27）设有调节机构（3），所述调节机构（3）包括螺杆（31）、把手（32）和轴承（33），所述轴承（33）设于所述第一夹板（21）底部的内侧，所述螺杆（31）的一端与所述轴承（33）转动连接，所述螺杆（31）的另一端贯穿于所述第二夹板（27），且所述螺杆（31）与所述第二夹板（27）螺纹连接；所述螺杆（31）的另一端顶部安装有所述把手（32），所述把手（32）与所述螺杆（31）的顶端固定连接；所述第一夹板（21）和所述第二夹板（27）的顶部均设有两组固定机构（4），所述固定机构（4）包括卡销（41）、夹槽（42）和压缩弹簧（44），所述第一夹板（21）和所述第二夹板（27）顶部设有所述夹槽（42），所述夹槽（42）的两侧壁安装有所述卡销（41），所述卡销（41）的一端设于所述夹槽（42）两侧壁的内部，且所述卡销（41）与所述夹槽（42）的两侧壁内部滑动连接；所述卡销（41）的一端安装有所述压缩弹簧（44），所述压缩弹簧（44）的另一端与所述夹槽（42）内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯片焊接机压紧机构，其特征在于：所述夹持机构（2）还包括防尘罩（22），防尘罩（22）设于所述滑槽（28）的顶端，且所防尘罩（22）为具有折叠性的长方形结构，所述防尘罩（22）的一端与所述第一夹板（21）的底部固定连接，所述防尘罩（22）的另一端与所述第二夹板（27）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯片焊接机压紧机构，其特征在于：所述第一夹板（21）的底部为倒‘T’型结构，所述第一夹板（21）的底部嵌入所述滑槽（28）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锯片焊接机压紧机构，其特征在于：所述固定机构（4）还包括橡胶垫（43），所述橡胶垫（43）固定于所述卡销（41）的一端侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种锯片焊接机压紧机构，其特征在于：所述第一夹板（21）与所第二夹板（27）为长方形结构，且所述第一夹板（21）与所述第二夹板（27）的面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种锯片焊接机压紧机构，其特征在于：所述螺杆（31）的长度大于所述滑槽（28）的长度，且所述螺杆（31）与所述第一夹板（21）通过所述轴承（33）转动连接。

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