CN208556675U - 一种挤压机的型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机的型材切割装置，其技术方案要点是：包括挤压机，所述挤压机出料口处设置有用于承托挤压型材的传动装置，所述传动装置的尾部设置有用于对型材进行切割的切割装置，所述切割机架上还设置有对型材切割起定位作用的限位装置，所述限位装置包括纵向对型材定位的竖直限位组件和水平方向对型材定位的水平限位组件。本实用新型的优点是：当型材在切割时，通过竖直限位组件和水平限位组件使型材固定的更加稳固，提高了切割装置的切割精度，减少了切割误差。

Description

一种挤压机的型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机领域，尤其涉及一种挤压机的型材切割装置。

背景技术

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要成型设备。

授权公告号为CN204091502U的中国实用新型专利公开了一种铝型材挤压机，其包括液压机箱、切割装置、模具装置、活动盛锭器、供锭器和挤压杆等构件，将铝棒通过供锭器放置到活动盛锭器中，然后使用挤压杆将型材从模具装置中挤出。

由于通过挤压机得到的型材往往是很长的整根，所以操作者需要将整根型材切割成长度一致的短型材。现有技术中，人们在对长型材进行切割时，通常需要将长型材进行压紧，并且通过手锯将长型材切割为短型材。但在对型材进行夹紧的过程中，往往会因为对长型材的夹紧不牢固引起切割精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤压机的型材切割装置，其优点是使型材固定的更加牢固，提高型材切割精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压机的型材切割装置，包括挤压机，所述挤压机出料口处设置有用于承托挤压型材的传动装置，所述传动装置的尾部设置有用于对型材进行切割的切割装置，所述切割机架上还设置有对型材切割起定位作用的限位装置，所述限位装置包括纵向对型材定位的竖直限位组件和水平方向对型材定位的水平限位组件。

通过上述技术方案，挤压机将型材挤压成长条状，并通过传动装置将型材运输至切割装置处，通过限位装置的定位对型材进行竖直方向和水平方向的固定，限制了型材的位移。当型材在切割时，通过竖直限位组件和水平限位组件使型材固定的更加稳固，提高了切割装置的切割精度，减少了切割误差。

本实用新型进一步设置为：所述竖直限位组件包括竖直固定在切割机架上方并与型材对位的压紧液压缸，压紧液压缸的活塞杆的周面滑移连接有压紧套筒，压紧套筒的空腔中设置有压紧弹簧，压紧弹簧一端与压紧套筒空腔底面固接，另一端与活塞杆底端固接，压紧套筒正下方水平设置有用于承接型材的支撑杆。

通过上述技术方案，当压紧液压缸工作时，活塞杆从压紧液压缸的缸体竖直伸出，使压紧套筒在压紧弹簧的作用下压持在型材的上表面，从而在竖直方向对型材进行固定，而且活塞杆的持续下压，使压紧弹簧的弹性作用力增加，从而在压紧套筒的压持下使型材承托于支撑杆上更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述压紧套筒的底面固接有柔性的压紧垫。

通过上述技术方案，压紧垫的设置，增加了压紧套筒与型材接触的摩擦力，使型材在压紧液压缸的持续下压下，将型材固定的更加稳固。而且压紧垫为柔性的，当切割装置对型材进行切割时，压紧垫的设置也能够减缓型材的振动，从而增加型材的切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述水平限位组件包括垂直与压紧液压缸活塞杆固接的定位杆，定位杆的两端铰接有弹性的压片，压片背离与定位杆铰接的端部铰接有与支撑杆滑移连接用于对型材水平方向进行压紧的紧固块，所述支撑杆上还设置有两个与紧固块固接用于使紧固块滑移回位的回位弹簧。

通过上述技术方案，当压紧液压缸持续下压时，定位杆跟随活塞杆下移，使两个压片带动两个紧固块在水平方向上对型材进行压持，由于压片为弹性材质，所以活塞杆持续下压，使得压片形变，从而使紧固块在支撑杆上对型材对称挤压，从而在水平方向上提高了型材的固定的稳定性，当压紧液压缸的活塞杆回位时，回位弹簧对紧固块实施拉力，从而与型材脱离挤压状态。

本实用新型进一步设置为：所述紧固块的两侧固接有限位滑块，所述支撑杆上开设有容那紧固块在支撑杆上水平滑移的限位滑槽。

通过上述技术方案，限位滑块和限位滑槽的设置，使得紧固块在压片的作用下，带动两个紧固块在支撑杆的限位下，水平方向移动，并对型材进行水平方向的挤压，从而使紧固块固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置设置有两个，并分设于切割锯的两侧。

通过上述技术方案，将限位装置设置为两个，并分设于切割锯的两侧，从而当切割锯对型材进行持续切割时，提高了对型材固定的稳定性，从而减少了切割锯对型材切割产生的振动，影响型材的切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括固定于挤压机出料口的支撑机架，支撑机架之间转动连接有若干个相互平行用于承托型材的转动辊，转动辊的一侧设置有驱动转动辊转动的传动组件。

通过上述技术方案，通过传动组件使型材在若干个承托辊的支撑承托下，向远离挤压机的方向水平移动，从而方便切割装置对型材进行切割。不但结构简单，传送效果明显，而且便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括与转动辊同轴固接的链轮，所有链轮处于同一平面，并且所有链轮周面套设有与链轮啮合的链条，所述远离挤压机的转动辊的端部设置有驱动转动辊转动的电机。

通过上述技术方案，通过电机的转动，从而带动链轮转动，使链轮和链条的啮合带动所有转动辊同向转动，结构简单，驱动效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使型材固定的更加牢固。通过竖直限位组件和水平限位组件的设置，使型材固定的更加稳固，提高了切割装置的切割精度，减少了切割误差；

二、减少型材切割过程中产生的振动。压紧垫的设置，增加了压紧套筒与型材接触的摩擦力，使型材在压紧液压缸的持续下压下，将型材固定的更加稳固。而且压紧垫为柔性的，当切割装置对型材进行切割时，压紧垫的设置也能够减缓型材的振动，从而增加型材的切割精度。

附图说明

图1是型材切割装置的整体结构示意图；

图2是传动装置的结构示意图；

图3是切割装置的结构示意图；

图4是为体现限位装置的结构示意图；

图5是图4细节A处的放大图，并体现限位装置。

图中，1、挤压机；11、型材；2、传动装置；21、承接组件；211、支撑机架；212、转动辊；22、传动组件；221、链轮；222、链条；223、电机；3、切割装置；31、切割机架；311、支撑框；32、切割组件；321、液压缸；322、切割锯；4、限位装置；41、竖直限位组件；411、压紧液压缸；412、活塞杆；413、压紧套筒；414、压紧弹簧；415、压紧垫；416、支撑杆；42、水平限位组件；421、定位杆；422、压杆；423、压片；424、紧固块；425、限位滑块；426、限位滑槽；427、回位弹簧。

具体实施方式

一种挤压机的型材切割装置，如图1所示，包括固定在挤压机1出料口处的用于输送型材11的传动装置2、设置在传动装置2上用于切割型材11的切割装置3，以及设置在切割装置3上用于对型材11定位的限位装置4。

如图2所示，传动装置2包括用于支撑型材11的承接组件21，以及用于带动型材11移动的传动组件22。其中，承接组件21包括放置在地面上的支撑机架211，以及平行设置于支撑机架211之间并与支撑机架211转动连接的若干个转动辊212。转动辊212周面固设有用于增加与型材11摩擦力的防滑纹。

如图2所示，传动组件22包括有与转动辊212同轴固接的链轮221，以及与链轮221啮合呈密封环装的链条222；远离挤压机1的转动辊212的一端固接有电机223，电机223的机壳与支撑机架211侧壁固接，电机223的输出轴与转动辊212固接。传动装置2运行时，电机223带动转动辊212旋转，从而带动型材11沿支撑机架211方向水平移动。

结合图3所示，切割装置3包括放置在地面上的切割机架31，以及安装在切割机架31上用于对型材11切割的切割组件32。切割机架31固接在支撑机架211远离挤压机1的一侧上，并且切割机架31两平行内壁之间转动连接有若干个相互平行用于承托型材11的辅助承托辊33，切割机架31上方设置有与切割机架31固定连接的倒“U”形的支撑框311。

结合图3所示，切割组件32包括竖直固接在支撑框311上表面的液压缸321，以及竖直固定在液压缸321活动杆顶端位置的切割锯322。液压缸321的缸体固定在支撑框311顶壁，液压缸321的活动杆穿透支撑框311顶壁伸入到支撑框311中。切割组件32在使用时，液压缸321的活动杆竖直移动，带动切割锯322对型材11进行切割。

结合图3和图4所示，上述限位装置4设置有2个，并分设于切割锯322的锯片两侧，从而对型材11夹固更加稳定。限位装置4包括设置在支撑框311上用于对型材11竖直方向定位的竖直限位组件41，以及用于对型材11水平位置定位的水平限位组件42。竖直限位组件41包括竖直固接在支撑框311顶壁的压紧液压缸411，压紧液压缸411的活塞杆412竖直穿入到支撑框311中；活塞杆412外周面滑动连接有压紧套筒413，压紧套筒413沿活塞杆412轴线方向移动，并且在压紧套筒413空腔中设置有压紧弹簧414，压紧弹簧414一端与压紧套筒413空腔底壁固接，另一端与活塞杆412底部固接；压紧套筒413底部粘接有柔性的压紧垫415；压紧垫415正下方设置有用于搭接型材11的支撑杆416，支撑杆416水平固接在切割机架31上。竖直限位组件41在使用时，活塞杆412向下移动，带动压紧垫415抵接在型材11的上表面上；活塞杆412继续下压，在压紧弹簧414的作用力下，将型材11紧固在压紧垫415和支撑杆416之间，即实现对型材11竖直方向上的夹紧。

结合图4和图5所示，水平限位组件42包括垂直固接在活塞杆412上的定位杆421，定位杆421与切割锯322的锯片平行设置；定位杆421下表面的两端竖直固接有压杆422；压杆422远离定位杆421一端铰接有具有弹性的压片423；压片423远离压杆422一端铰接有用于对型材11夹紧的紧固块424，压片423与紧固块424铰接点设置在紧固块424侧壁的中心位置，紧固块424底端两侧固接有限位滑块425，并且在支撑杆416上开设有与限位滑块425匹配的限位滑槽426，使得两个竖直方向相互平行的限位滑块425沿限位滑槽426水平滑动。限位滑槽426两端分别设置有用于使紧固块424向远离型材的方向移动的回位弹簧427，回位弹簧427一端与限位滑槽426端面固接，回位弹簧427另一端与紧固块424远离型材11的侧壁固接。水平限位组件42工作时，定位杆421跟随活塞杆412向下移动，使压片423带动紧固块424在限位滑槽426中滑动，并且通过压片423变形的产生的弹力，将型材11夹固在两个紧固块424之间，即实现对型材11水平方向的夹紧；当活塞杆412回缩进压紧液压缸411的缸体的过程中，压片423向远离型材的方向拉动限位滑块424，此时回位弹簧427对紧固块424实施弹性作用力，使两个紧固块424向远离型材11的方向移动。从而不仅使型材脱离了竖直方向的约束，也脱离了水平方向的约束。

工作过程：对型材11进行切割时，活塞杆412向下伸出，通过压紧套筒413和支撑杆416将型材11竖直方向夹紧；同时通过压片423变形的压力将型材11水平方向夹紧。然后液压缸321的活动杆伸出，带动切割锯322向下移动，使切割锯322的锯片对型材11进行切割，直至将型材11切断。

型材11切割完毕后，切割锯322向上收回，同时活塞杆412收回带动竖直限位组件41和水平限位组件42恢复初始位置。然后传动装置2开始运转，转动辊212带动未切割型材11向切割锯322方向输送，将切割下来的短型材顶出限位装置4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种挤压机的型材切割装置，包括挤压机(1)，其特征是：所述挤压机(1)出料口处设置有用于承托挤压型材(11)的传动装置(2)，所述传动装置(2)的尾部设置有用于对型材(11)进行切割的切割装置(3)，所述切割机架(31)上还设置有对型材(11)切割起定位作用的限位装置(4)，所述限位装置(4)包括纵向对型材(11)定位的竖直限位组件(41)和水平方向对型材(11)定位的水平限位组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述竖直限位组件(41)包括竖直固定在切割机架(31)上方并与型材(11)对位的压紧液压缸(411)，压紧液压缸(411)的活塞杆(412)的周面滑移连接有压紧套筒(413)，压紧套筒(413)的空腔中设置有压紧弹簧(414)，压紧弹簧(414)一端与压紧套筒(413)空腔底面固接，另一端与活塞杆(412)底端固接，压紧套筒(413)正下方水平设置有用于承接型材(11)的支撑杆(416)。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述压紧套筒(413)的底面固接有柔性的压紧垫(415)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述水平限位组件(42)包括垂直与压紧液压缸(411)活塞杆(412)固接的定位杆(421)，定位杆(421)的两端铰接有弹性的压片(423)，压片(423)背离与定位杆(421)铰接的端部铰接有与支撑杆(416)滑移连接用于对型材(11)水平方向进行压紧的紧固块(424)，所述支撑杆(416)上还设置有两个与紧固块(424)固接用于使紧固块(424)滑移回位的回位弹簧(427)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述紧固块(424)的两侧固接有限位滑块(425)，所述支撑杆(416)上开设有容那紧固块(424)在支撑杆(416)上水平滑移的限位滑槽(426)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述限位装置(4)设置有两个，并分设于切割锯(322)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述传动装置(2)包括固定于挤压机(1)出料口的支撑机架(211)，支撑机架(211)之间转动连接有若干个相互平行用于承托型材(11)的转动辊(212)，转动辊(212)的一侧设置有驱动转动辊(212)转动的传动组件(22)。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机的型材切割装置，其特征是：所述传动组件(22)包括与转动辊(212)同轴固接的链轮(221)，所有链轮(221)处于同一平面，并且所有链轮(221)周面套设有与链轮(221)啮合的链条(222)，所述远离挤压机(1)的转动辊(212)的端部设置有驱动转动辊(212)转动的电机(223)。