一种反击式破碎机的反击架调整装置
技术领域
本发明涉及破碎机的调整设备,具体涉及一种结构简单、方便调节的应用在反击式破碎机上的反击架调整装置。
背景技术
反击式破碎机作为利用冲击原理破碎物料的破碎机,具有结构简单,可靠性高,适用范围广等特点,广泛地应用在矿山、化工、建筑、铁路等行业。但随着各种新型破碎设备的诞生和快速发展,反击式破碎机产品面临着较大的竞争压力,为了适应市场需求和发展,结构简单、加工方便、加工周期短的产品越来越受到人们的欢迎。
人们在追求反击式破碎机产能效益的同时,更加注重其在后期维护上的快捷与简便,力求通过降低维护难度、减少设备停机时间、快速更换反击架与转子间的工作间隙,提高生产效率。
反击式破碎机内部安装有反击架,产出物料的粒度根据反击架与转子间的工作间隙来确定。反击架外部连接有反击架调整装置,传统的反击架调整装置需要人工来调节,较费时费力,同时两个反击架拉杆的调整不同步,会造成反击架倾斜,工作间隙达不到使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,而提供一种易于操作,能快速精确调节反击架与转子之间间隙的反击架调整装置。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种反击式破碎机的反击架调整装置,包括贯穿在破碎机机壳上的两个反击架拉杆,反击架拉杆与机壳的连接处设置有减震垫,机壳外的反击架拉杆上设置有下托架和调整安装架,下托架可以沿反击架拉杆移动,调整安装架位于下托架的上方,反击架拉杆上设置有支撑螺母和锁紧螺母,支撑螺母位于调整安装架的下方,锁紧螺母位于调整安装架的上方,调整安装架的两端设置有防转卡板,防转卡板卡装在锁紧螺母和支撑螺母上,下托架和调整安装架的间隙内设置有剪叉机构,剪叉机构的一侧分别与下托架和调整安装架转动铰接,剪叉机构的另一侧与分别下托架和调整安装架滑动铰接且铰接孔为水平的长槽孔,铰接在长槽孔内的剪叉机构的一端连接有水平设置的调整螺杆,调整螺杆上设置有调整螺母,调整安装架上设置有与调整螺母对应的安装槽,调整螺母竖直安装在安装槽内;所述的调整安装架的中部设置有液压缸,液压缸的两侧对称设置有弹簧拉杆,所述的液压缸的液压杆依次贯穿调整安装架、剪叉机构、托架,弹簧拉杆依次贯穿调整安装架、剪叉机构、托架以及机壳,位于机壳内侧的弹簧拉杆的端部设置有底部封头,位于调整安装架上方的弹簧拉杆的端部设置有弹簧压板,弹簧压板与调整安装架之间的弹簧拉杆上套装有弹簧。
所述的调整安装架的纵向截面呈凸字形,凸起部分的内部为矩形空腔,剪叉机构的上部铰接在空腔的侧壁上,所述的长槽孔也设置在空腔的侧壁上。
所述的调整螺母的直径大于安装槽的深度。
所述的调整螺杆的外端部连接有驱动装置,调整螺杆上的调整螺母用蜗轮螺母代替,驱动装置与蜗轮螺母啮合传动。
所述的驱动装置包括电机、与电机连接的减速机、与减速机连接的蜗杆,蜗杆与蜗轮螺母啮合传动。
本发明的积极效果是:采用剪叉机构来作为反击架调整装置的核心结构,能够保证两个反击架拉杆进行同步移动,保证了反击架拉杆调整的一致性和同步性,同时反击架调整装置可以由电机或液压装置驱动,实现了自动化,为设备的智能化提升创造了条件,同时具备长距离调节能力。操作人员能够非常快速、便捷地调整反击架与转子部件的工作间隙,减少维修时间,降低维护难度,提高生产效率;弹簧的作用是,当反击式破碎机工作时,反击架承受物料较大的冲击力,可以通过弹簧进行缓冲,同时当物料中含有铁块等不可破碎的物料时,使反击架有较大的行程来保护设备;减震垫的作用是封闭机舱,同时调整下托架时起缓冲减震作用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的驱动装置的结构示意图。
图3是本发明的立体结构示意图。
图4是本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的结构进行详细描述,下述中提到的方向的描述均以附图中方向为准。
如图1到图4所示,一种反击式破碎机的反击架调整装置,包括贯穿在破碎机机壳3上的两个反击架拉杆1,反击架拉杆1与机壳3的连接处设有减震垫2,减震垫2的轴向剖面成T字形,减震垫2的水平部分位于机壳3的外侧,机壳3外的反击架拉杆1上套装的活动连接有下托架4和调整安装架8,下托架4可以沿反击架拉杆1上下移动,调整安装架8位于下托架4的上方,反击架拉杆1上螺纹连接有支撑螺母5和锁紧螺母7,支撑螺母5位于调整安装架的下方,锁紧螺母7位于调整安装架的上方,调整安装架8的两端通过螺栓固定有防转卡板6,防转卡板6卡装在锁紧螺母7和支撑螺母5上,具体的是,防转卡板6呈四脚凳子状,防转卡板6的板面通过螺栓固定在调整安装架的端部,防转卡板6的两个脚为一组并分别卡在锁紧螺母7和支撑螺母5的侧边,防止锁紧螺母7和支撑螺母5松动。
下托架4和调整安装架8的间隙内连接有剪叉机构14,剪叉机构14的左侧分别与下托架4和调整安装架8转动铰接,剪叉机构14的右侧分别与下托架4和调整安装架8滑动铰接且铰接孔为水平的长槽孔19,铰接在长槽孔19内的剪叉机构的一端连杆上连接有水平设置的调整螺杆13,调整螺杆13上螺纹连接有调整螺母12,调整安装架8上留有与调整螺母12对应的安装槽,调整螺母12竖直安装在安装槽内,调整螺母12的直径大于安装槽的深度,转动调节螺母12可以带动调整螺杆13水平移动,从而带动剪叉机构14进行升降移动;优选的,调整安装架8的纵向截面呈凸字形,凸起部分的内部为矩形空腔,剪叉机构14的上部铰接在空腔的侧壁上,长槽孔19也设置在空腔的侧壁上,托架4上固接有剪叉机构安装板,剪叉机构安装板分别沿托架的长度方向竖直设置,剪叉机构安装板的右端设有结构相同的长槽孔。
调整安装架的中部连接有液压缸10,液压缸10的两侧对称安装有弹簧拉杆11,液压缸的液压杆朝下设置并依次贯穿调整安装架8、剪叉机构14、托架4,弹簧拉杆11依次贯穿调整安装架8、剪叉机构14、托架4以及机壳3,位于机壳内侧的弹簧拉杆的端部固接有底部封头,位于调整安装架上方的弹簧拉杆的端部螺纹连接有弹簧压板15,弹簧压板15与调整安装架8之间的弹簧拉杆上套装有弹簧9,弹簧9压缩在弹簧压板15与调整安装架8之间。
进一步地,调整螺母12为蜗轮螺母结构,调整螺杆13贯穿调整安装架8并延伸出调整安装架的端部外侧,调整螺杆13的外端部连接有驱动装置,调整螺杆13上的调整螺母12与驱动装置与啮合传动,驱动装置包括电机16、与电机连接的减速机17、与减速机连接的蜗杆18,蜗杆18与调整螺母12啮合传动;其中,调整螺杆13与调整安装架端部的反击架拉杆1垂直交错设置,即反击架拉杆1不影响调整螺杆13延伸向外并连接驱动装置。
工作原理:首先通过驱动装置与调整螺母啮合传动,调整螺母转动并带动调整螺杆进行水平运动,调整螺杆带动剪叉机构延调整安装架和下托架上的长槽孔进行张开闭合运动,由于下托架设置在反击破机壳上方,因此剪叉机构张开或闭合时只能带动调整安装架进行上下移动,从而带动反击架拉杆进行上下移动,并最终带动反击架上下运动,完成调整反击架与转子部件之间的工作间隙。
因为调整安装架和下托架上设置的长槽孔长度有限,因此只能进行小范围的调节。当需要进行长距离增大反击架与转子部件之间的工作间隙时,首先启动液压缸,使液压缸伸出液压杆至反击破机壳上,带动整个调整装置向上移动。由于调整装置整体的移动,下托架也会跟着进行移动,所以下托架与反击破机壳中间就会存在间隙。然后再通过驱动装置带动蜗轮螺母、蜗轮螺母带动调整螺杆、调整螺杆带动剪叉机构张开,使下托架进行向下移动,并最终移动至反击破机壳上方,使剪叉机构承载整个调整装置的压力,然后卸载液压缸,再通过调节调整螺母进行小范围的调节,并最终调节至所需工作间隙。