CN219521322U - 一种减速机表面加工铣床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减速机表面加工铣床装置，包括底座，铣刀架组和活动座，所述活动座通过滑座与底座滑动连接，所述滑座螺纹连接到第一丝杆上，所述第一丝杆左侧贯穿底座侧壁固定连接到第一驱动电机输出端，所述第一驱动电机固定安装在底座外部，所述铣刀架组对称设置在底座前后两侧中部，所述活动座顶部设置有固定机构，所述固定机构包括L形支撑架，第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆和校准机构。通过设置校准机构，在放置减速机壳体后，通过第二驱动电机带动第二丝杆转动驱使校准夹靠近壳体，校准夹内侧的两根顶杆对减速机壳体的侧面进行推动校位，使待加工表面与铣刀平行，保证铣加工的精度。

Description

一种减速机表面加工铣床装置

技术领域

本实用新型涉及减速机生产技术领域，具体涉及一种减速机表面加工铣床装置。

背景技术

铣床指用铣刀对工件进行多种表面加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。生产减速机过程中，需要对减速机壳体的多个表面进行铣平，以方便安装内部结构，及保证设备平整放置，目前常见使用双面铣床同时对减速机壳体的两个相对面进行加工，加工效率较高。但现有的铣床在加工时，一般仅对减速机壳体顶部进行竖直方向的压紧固定，然后进行铣加工，水平方向上没有角度校准结构，在放置壳体时容易出现偏斜进而待加工表面与铣刀不平行，铣出来的表面不能保证生产要求，导致壳体拐角为非直角，精度降低且影响后续组装使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，现提出一种减速机表面加工铣床装置，解决了上述背景技术中铣床装置水平方向上没有角度校准结构，在放置壳体时容易出现偏斜进而待加工表面与铣刀不平行，铣出来的表面不能保证生产要求，导致壳体拐角为非直角，精度降低且影响后续组装使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

一种减速机表面加工铣床装置，包括底座，铣刀架组和活动座，活动座通过滑座与底座滑动连接，滑座螺纹连接到第一丝杆上，第一丝杆左侧贯穿底座侧壁固定连接到第一驱动电机输出端，第一驱动电机固定安装在底座外部，铣刀架组对称设置在底座前后两侧中部，活动座顶部设置有固定机构，固定机构包括L形支撑架，第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆和校准机构。

设置校准机构中可以相向和相离运动的校准夹，在减速机壳体放置后，控制校准夹靠近通过校准夹内侧的顶杆对壳体的侧面进行校位，使夹住的表面与顶杆垂直，即待加工表面与铣刀平行，保证表面铣加工的精度。

进一步的，L形支撑架底端固定连接在活动座右侧，L形支撑架顶部下表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有上压板。

进一步的，第一电动伸缩杆正下方，活动座顶部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆顶端固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有校准机构。

进一步的，校准机构包括工件放置板，工件放置板固定安装在支撑板顶部，工件放置板顶面滑动连接有校准夹，校准夹内侧分别对称设置有两根顶杆，校准夹底部设置有滑块，滑块螺纹连接到第二丝杆上。

进一步的，第二丝杆沿工件放置板对称设置有旋向相反的螺纹，第二丝杆左侧贯穿工件放置板侧壁，且固定连接到第二驱动电机输出端，第二驱动电机固定连接在工件放置板左侧。

与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型结构简单，造型合理，通过设置校准机构，在放置减速机壳体后，通过第二驱动电机带动第二丝杆转动驱使校准夹靠近壳体，校准夹内侧的两根顶杆对减速机壳体的侧面进行推动校位，使待加工表面与铣刀平行，保证铣加工的精度，同时校准机构配合顶部的上压板，对减速机壳体的固定效果更好，使加工过程中更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型实施例固定机构示意图。

图例说明：1、底座；2、铣刀架组；3、活动座；4、第一丝杆；5、第一驱动电机；6、L形支撑架；7、第一电动伸缩杆；8、上压板；9、第二电动伸缩杆；10、支撑板；11、固定机构；12、工件放置板；13、校准夹；14、滑块；15、第二丝杆；16、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。

在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种减速机表面加工铣床装置，包括底座1，铣刀架组2和活动座3，活动座3通过滑座与底座1滑动连接，滑座螺纹连接到第一丝杆4上，第一丝杆4左侧贯穿底座1侧壁固定连接到第一驱动电机5输出端，第一驱动电机5固定安装在底座1外部，电机带动丝杆旋转，活动座3通过与丝杆螺纹连接的滑座进行直线往复运动，铣刀架组2对称设置在底座1前后两侧中部，铣刀结构采用现有技术中的装置，不再详细赘述，活动座3顶部设置有固定机构，固定机构对减速机壳体进行固定，然后跟随活动座3实现工件进给运动，进行铣加工，固定机构包括L形支撑架6，第一电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆9和校准机构11。

其中，L形支撑架6底端固定连接在活动座3右侧，L形支撑架6顶部下表面固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7伸缩端固定连接有上压板8。L形支撑架6给上压板8提供支撑，通过上压板8从减速机壳体顶部对其进行压紧固定，防止在铣刀加工过程中减速机壳体发生移动。

其中，第一电动伸缩杆7正下方，活动座3顶部固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9顶端固定连接有支撑板10，两个电动伸缩杆在同一竖直方向上，支撑板10对校准机构11及减速机壳体支撑，使减速机壳体受力均匀，同时两个电动伸缩杆配合可以调整减速机壳体的高度，使装置使用范围更广，提高了实用性，支撑板10顶部固定连接有校准机构11。

其中，校准机构11包括工件放置板12，工件放置板12固定安装在支撑板10顶部，工件放置板12顶面滑动连接有校准夹13，校准夹13内侧分别对称设置有两根顶杆，在校准夹13内侧设置顶杆，两根顶杆之间有一定距离，在校准夹13对减速机壳体进行夹紧校位时，顶杆接触减速机壳体，如果减速机壳体放置有倾斜，则倾斜一侧的顶杆先接触减速机，两边的校准夹13对角线上的顶杆随着校准夹13靠近对减速机壳体进行推动，最终使被夹持的侧面与顶杆垂直，即待加工面与铣刀平行，保证加工精度，同时校准夹13及顶杆对减速机壳体也有一定的固定作用，使减速机壳体在加工时更加稳定；

底部设置有滑块14，滑块14螺纹连接到第二丝杆15上，第二丝杆15沿工件放置板12对称设置有旋向相反的螺纹，相反的螺纹在丝杆旋转时，滑块14带动两个校准夹13靠近或远离，从而对减速机壳体进行校位或解除固定，第二丝杆15左侧贯穿工件放置板12侧壁，且固定连接到第二驱动电机16输出端，第二驱动电机16固定连接在工件放置板12左侧。第二驱动电机16驱动第二丝杆15转动。

使用时，将减速机壳体放到工件放置板12顶部，驱动第二驱动电机16，两个校准夹13通过内侧的顶杆对减速机壳体进行校位，最终使减速机壳体待加工面与铣刀平行，同时校准夹13及顶杆对减速机壳体进行水平方向的夹紧，然后控制第一电动伸缩杆7带动上压板8下移，对减速机壳体进行压紧固定，打开铣刀机构，驱动第一驱动电机5带动活动座3及顶部的减速机壳体进给，实现铣加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减速机表面加工铣床装置，其特征在于，包括底座，铣刀架组和活动座，所述活动座通过滑座与底座滑动连接，所述滑座螺纹连接到第一丝杆上，所述第一丝杆左侧贯穿底座侧壁固定连接到第一驱动电机输出端，所述第一驱动电机固定安装在底座外部，所述铣刀架组对称设置在底座前后两侧中部，所述活动座顶部设置有固定机构，所述固定机构包括L形支撑架，第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆和校准机构。

2.根据权利要求1所述的一种减速机表面加工铣床装置，其特征在于，所述L形支撑架底端固定连接在活动座右侧，所述L形支撑架顶部下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有上压板。

3.根据权利要求2所述的一种减速机表面加工铣床装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆正下方，活动座顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有校准机构。

4.根据权利要求3所述的一种减速机表面加工铣床装置，其特征在于，所述校准机构包括工件放置板，所述工件放置板固定安装在支撑板顶部，所述工件放置板顶面滑动连接有校准夹，所述校准夹内侧分别对称设置有两根顶杆，所述校准夹底部设置有滑块，所述滑块螺纹连接到第二丝杆上。

5.根据权利要求4所述的一种减速机表面加工铣床装置，其特征在于，所述第二丝杆沿工件放置板对称设置有旋向相反的螺纹，所述第二丝杆左侧贯穿工件放置板侧壁，且固定连接到第二驱动电机输出端，所述第二驱动电机固定连接在工件放置板左侧。