CN209288620U - 一种防爆筒自动定位加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆筒自动定位加工夹具，包括夹具台，所述夹具台的上方设置有顶板，所述顶板上设置有定位机构，所述夹具台的上端面上固定安装有第一夹具板和第二夹具板，所述第一夹具板与第二夹具板左右对称设置，本实用新型为一种防爆筒自动定位加工夹具，通过设置转动盘、固定销和定位杆等，达到了通过气动自动定位，固定夹持防爆筒本体以便后续加工，提高了生产效率和降低了人工成本的效果，解决了不锈钢类产品传统定位方式为人工手工焊接，在焊接过程中易出现偏位、位置不统一等不良现象，生产效率及产品的良品率不如气动自动定位方式，且人工手工焊接提高了产品成本，生产效率反而低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动定位夹具技术领域，具体为一种防爆筒自动定位加工夹具。
背景技术
不锈钢类产品传统定位方式为人工手工焊接，在焊接过程中易出现偏位、位置不统一等不良现象，生产效率及产品的良品率不如气动自动定位方式，且人工手工焊接提高了产品成本，生产效率反而低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆筒自动定位加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防爆筒自动定位加工夹具，包括夹具台，所述夹具台的上方设置有顶板，所述顶板上设置有定位机构，所述夹具台的上端面上固定安装有第一夹具板和第二夹具板，所述第一夹具板与第二夹具板左右对称设置，所述第二夹具板位于第一夹具板的左侧，所述第一夹具板上设置有第一夹具部件，所述第二夹具板上设置有第二夹具部件，所述第一夹具板与第二夹具板之间固定设置有防爆筒本体。
优选的，所述第一夹具部件包括第一夹板，所述第一夹板设置在第一夹具板的左侧，所述第一夹具板的右端面上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与第一夹板的右侧壁固定连接，所述第一夹板的左侧壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的左侧壁与防爆筒本体的右端面搭接。
优选的，所述第二夹具部件包括第二夹板，所述第二夹具板的右端面上开设有移动槽，所述第二夹板设置在移动槽的内部，所述第二夹具板的左侧设置有安装板，所述安装板的右侧端面上固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与第二夹板的左侧壁固定连接。
优选的，所述防爆筒本体包括筒体，所述筒体的右侧壁上固定安装有筒顶，所述筒顶的右端面与防滑垫搭接，所述筒体的外侧壁左端固定安装有定位圈。
优选的，所述第二夹板的右侧壁上固定安装有转动盘，所述转动盘的右侧壁上固定安装有上下对称分布的固定销，所述定位圈的左侧壁上对应固定销位置处开设有插接槽，所述固定销插接在插接槽的内部。
优选的，所述定位机构包括第二气压缸，所述第二气压缸固定安装在顶板的上端面上，所述第二气压缸的输出端固定安装有安装块，所述安装块位于顶板的下方，所述安装块的下端面上固定安装有定位杆，所述筒体的上端面上对应定位杆位置处开设有定位槽，所述定位杆与定位槽的形状大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防爆筒自动定位加工夹具，通过第一夹具板和第二夹具板上的第一夹具部件和第二夹具部件对防爆筒本体进行固定夹持操作，夹持后可通过定位机构对防爆筒本体进行自动定位操作，方便后续加工，提高了生产效率，降低了人工成本，通过防滑垫提高了第一夹板与防爆筒本体之间的摩擦力，提高了夹持的稳定性，通过步进电机对防爆筒本体进行夹持角度的调节，方便进行后续的加工，通过第一气压缸带动第二夹板离开移动槽，与第一夹板配合夹持防爆筒本体，转动盘与步进电机配合，带动筒体转动，固定销和插接槽方便对筒体进行固定夹持和初始角度定位，后续通过转动额定角度，即可进行自动定位，自动加工，提高了自动化程度，无需人工操作，第二气压缸运转，带动安装块向下移动，定位杆插接在定位槽内部，对防爆筒本体进行自动定位检验，自动定位检验完成后，可进行后续操作，通过步进电机转动额定角度后，可继续加工，无需反复定位。本实用新型为一种防爆筒自动定位加工夹具，通过设置转动盘、固定销和定位杆等，达到了通过气动自动定位，固定夹持防爆筒本体以便后续加工，提高了生产效率和降低了人工成本的效果，解决了不锈钢类产品传统定位方式为人工手工焊接，在焊接过程中易出现偏位、位置不统一等不良现象，生产效率及产品的良品率不如气动自动定位方式，且人工手工焊接提高了产品成本，生产效率反而低的问题。
附图说明
图1为一种防爆筒自动定位加工夹具的结构示意图；
图2为一种防爆筒自动定位加工夹具中A处的结构示意图。
图中：1-夹具台，2-顶板，3-第一夹具板，4-第二夹具板，5-第一夹板，6-步进电机，7-防滑垫，8-安装板，9-第一气压缸，10-第二夹板，11-移动槽，12-转动盘，13-筒体，14-筒顶，15-定位圈，16-插接槽，17-固定销，18-定位槽，19-第二气压缸，20-安装块，21-定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆筒自动定位加工夹具，包括夹具台1，所述夹具台1的上方设置有顶板2，所述顶板2上设置有定位机构，所述夹具台1的上端面上固定安装有第一夹具板3和第二夹具板4，所述第一夹具板3与第二夹具板4左右对称设置，所述第二夹具板4位于第一夹具板3的左侧，所述第一夹具板3上设置有第一夹具部件，所述第二夹具板4上设置有第二夹具部件，所述第一夹具板3与第二夹具板4之间固定设置有防爆筒本体。
通过第一夹具板3和第二夹具板4上的第一夹具部件和第二夹具部件对防爆筒本体进行固定夹持操作，夹持后可通过定位机构对防爆筒本体进行自动定位操作，方便后续加工，提高了生产效率，降低了人工成本。
所述第一夹具部件包括第一夹板5，所述第一夹板5设置在第一夹具板3的左侧，所述第一夹具板3的右端面上固定安装有步进电机6，所述步进电机6的输出端与第一夹板5的右侧壁固定连接，所述第一夹板5的左侧壁上固定安装有防滑垫7，所述防滑垫7的左侧壁与防爆筒本体的右端面搭接。
通过防滑垫7提高了第一夹板5与防爆筒本体之间的摩擦力，提高了夹持的稳定性，通过步进电机6对防爆筒本体进行夹持角度的调节，方便进行后续的加工。
所述第二夹具部件包括第二夹板10，所述第二夹具板4的右端面上开设有移动槽11，所述第二夹板10设置在移动槽11的内部，所述第二夹具板4的左侧设置有安装板8，所述安装板8的右侧端面上固定安装有第一气压缸9，所述第一气压缸9的输出端与第二夹板10的左侧壁固定连接。
通过第一气压缸9带动第二夹板10离开移动槽11，与第一夹板5配合夹持防爆筒本体。
所述防爆筒本体包括筒体13，所述筒体13的右侧壁上固定安装有筒顶14，所述筒顶14的右端面与防滑垫7搭接，所述筒体13的外侧壁左端固定安装有定位圈15。
所述第二夹板10的右侧壁上固定安装有转动盘12，所述转动盘12的右侧壁上固定安装有上下对称分布的固定销17，所述定位圈15的左侧壁上对应固定销17位置处开设有插接槽16，所述固定销17插接在插接槽16的内部。
转动盘12与步进电机6配合，带动筒体13转动，固定销17和插接槽16方便对筒体13进行固定夹持和初始角度定位，后续通过转动额定角度，即可进行自动定位，自动加工，提高了自动化程度，无需人工操作。
所述定位机构包括第二气压缸19，所述第二气压缸19固定安装在顶板2的上端面上，所述第二气压缸19的输出端固定安装有安装块20，所述安装块20位于顶板2的下方，所述安装块20的下端面上固定安装有定位杆21，所述筒体13的上端面上对应定位杆21位置处开设有定位槽18，所述定位杆21与定位槽18的形状大小相适配。
第二气压缸19运转，带动安装块20向下移动，定位杆21插接在定位槽18内部，对防爆筒本体进行自动定位检验，自动定位检验完成后，可进行后续操作，通过步进电机6转动额定角度后，可继续加工，无需反复定位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防爆筒自动定位加工夹具，包括夹具台(1)，其特征在于：所述夹具台(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)上设置有定位机构，所述夹具台(1)的上端面上固定安装有第一夹具板(3)和第二夹具板(4)，所述第一夹具板(3)与第二夹具板(4)左右对称设置，所述第二夹具板(4)位于第一夹具板(3)的左侧，所述第一夹具板(3)上设置有第一夹具部件，所述第二夹具板(4)上设置有第二夹具部件，所述第一夹具板(3)与第二夹具板(4)之间固定设置有防爆筒本体。
2.根据权利要求1所述的一种防爆筒自动定位加工夹具，其特征在于：所述第一夹具部件包括第一夹板(5)，所述第一夹板(5)设置在第一夹具板(3)的左侧，所述第一夹具板(3)的右端面上固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端与第一夹板(5)的右侧壁固定连接，所述第一夹板(5)的左侧壁上固定安装有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)的左侧壁与防爆筒本体的右端面搭接。
3.根据权利要求2所述的一种防爆筒自动定位加工夹具，其特征在于：所述第二夹具部件包括第二夹板(10)，所述第二夹具板(4)的右端面上开设有移动槽(11)，所述第二夹板(10)设置在移动槽(11)的内部，所述第二夹具板(4)的左侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)的右侧端面上固定安装有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)的输出端与第二夹板(10)的左侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防爆筒自动定位加工夹具，其特征在于：所述防爆筒本体包括筒体(13)，所述筒体(13)的右侧壁上固定安装有筒顶(14)，所述筒顶(14)的右端面与防滑垫(7)搭接，所述筒体(13)的外侧壁左端固定安装有定位圈(15)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆筒自动定位加工夹具，其特征在于：所述第二夹板(10)的右侧壁上固定安装有转动盘(12)，所述转动盘(12)的右侧壁上固定安装有上下对称分布的固定销(17)，所述定位圈(15)的左侧壁上对应固定销(17)位置处开设有插接槽(16)，所述固定销(17)插接在插接槽(16)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种防爆筒自动定位加工夹具，其特征在于：所述定位机构包括第二气压缸(19)，所述第二气压缸(19)固定安装在顶板(2)的上端面上，所述第二气压缸(19)的输出端固定安装有安装块(20)，所述安装块(20)位于顶板(2)的下方，所述安装块(20)的下端面上固定安装有定位杆(21)，所述筒体(13)的上端面上对应定位杆(21)位置处开设有定位槽(18)，所述定位杆(21)与定位槽(18)的形状大小相适配。
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