CN213730248U - 一种用于截止阀组件焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于截止阀组件焊接的工装，包括底座、侧固定杆和基座。其中，侧固定杆相对布置在底座上相对的两侧，基座两端分别与侧固定杆连接。底座和基座上均设有万向调节固定部件，万向调节固定部件能够沿底座或基座移动，万向调节固定部件上具有能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的部分。本实用新型涉及的工装，采用组合结构，可根据需要在预设范围内任意调节，极大程度上降低劳动强度和提高焊接工装通过性以及利用率，有效减少专用型工装的制作，从而能够大幅度降低生产成本和提高生产效率。

Description

一种用于截止阀组件焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及截止阀组件加工工艺技术领域，具体涉及一种用于截止阀组件焊接的工装。

背景技术

伴随着空调行业的飞速发展，如何在空调生产制造过程中尽可能使用自动化设备代替人工进行操作，完成自动化改造必然成为行业的发展主题。而制作对应的实用的工装是自动化改造过程中不可缺少的环节。截止阀组件作为空调外机生产过程中的一种常用零部件，在焊接时需要用一种工装进行定位以保证不同管路的特定角度组合。由于截止阀焊接定位较复杂，而专用型工装在对不同型号生产物料时不适用，因此容易造成工装通用性差的问题，从而导致容易闲置占位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于截止阀组件焊接的工装，采用组合结构，可根据需要在预设范围内任意调节，极大程度上降低劳动强度和提高焊接工装通过性以及利用率，有效减少专用型工装的制作，从而能够大幅度降低生产成本和提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于截止阀组件焊接的工装，包括底座、侧固定杆和基座。其中，侧固定杆相对布置在底座上相对的两侧，基座两端分别与侧固定杆连接。底座和基座上均设有万向调节固定部件，万向调节固定部件能够沿底座或基座移动，万向调节固定部件上具有能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的部分。

根据本实用新型的用于截止阀组件焊接的工装，通过底座、基座、侧固定杆和万向调节固定部件配合，能够有效增强工装可调节空间，实现焊接定位工装对多种不同型号尺寸的截止阀组件的兼容使用，同时焊接操作人员可以根据实际情况，对万向调节固定部件随时进行角度调节，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约生产、人力成本，提高产品质量。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本实用新型的用于截止阀组件焊接的工装，在一个优选的实施方式中，万向调节固定部件包括能够沿底座或基座移动的固定座和布置在固定座上的万向限位杆，万向限位杆上远离固定座的一端设有限位盒，限位盒具有能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的限位槽。

上述结构形式的万向调节固定部件，通过固定座能够很好地与底座和基座配合安装，通过万向限位杆和限位盒配合，既能够便于实现截止阀组件的安装定位，又能够根据实际焊接需求实现多个方向的调节。

具体地，在一个优选的实施方式中，限位盒为相邻三侧面开口的长方形盒体结构，盒体结构上相邻未开口的三个侧面之间形成能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的限位槽。

上述结构的限位盒，能够从三个方向很好地对截止阀组件进行限位，且便于截止阀组件的固定安装。

具体地，在另一个优选的实施方式中，限位盒为长方形块状结构，长方形块状结构上设有能够与截止阀组件中的管道外周形成配合的圆弧形限位槽。

上述结构的限位盒，不仅结构简单，并且在能够很好地对截止阀组件进行限位的同时，便于截止阀组件的固定安装。

进一步地，在一个优选的实施方式中，侧固定杆能够沿基座移动。

由于侧固定杆能够沿基座移动，因为能够进一步增强工装的可调节空间，从而进一步提高工装的兼容性。

具体地，在一个优选的实施方式中，底座包括方形框架结构，方形框架结构上沿横向延伸且相对布置的两侧杆上设有第一滑动槽，万向调节固定部件能够沿第一滑动槽滑动。

方形框架结构，结构简单，易于加工，且能够有效节省生产成本，并且便于设置滑动槽，通过设置滑动槽，能够使得万向调节固定部件易于实现移动。

进一步地，在一个优选的实施方式中，每一侧杆上至少包括两组第一滑动槽，并且两个侧杆上的第一滑动槽相对布置。

通过设置多组滑动槽，能够确保工装实现对多组截止阀组件的焊接定位，并且便于根据实际焊接要求对不同型号的截止阀组件分开调整，从而极大程度上提高工装的适用性和兼容性。

具体地，在一个优选的实施方式中，方形框架结构上沿纵向延伸且相对布置的两侧板上设有第二滑动槽，侧固定杆能够沿第二滑动槽移动。

通过在底座上设置第二滑动槽，使得侧固定杆能够沿底座纵向移动，从而能够进一步提高工装的可调节空间，进而提高工装的兼容性和适用性。

进一步地，在一个优选的实施方式中，侧固定杆上设有沿竖直方向布置的第三滑动槽，便于基座沿竖直方向移动。

通过在侧固定杆上设置滑动槽，能够进一步提高基座沿竖直方向的可调节空间。

具体地，在一个优选的实施方式中，基座为长条状矩形结构，基座上设有均匀间隔布置的第四滑动槽，万向调节固定部件对应布置在第四滑动槽内。

上述结构的基座，不仅结构简单，易于加工，而且通过设置均匀间隔布置的第四滑动槽，能够便于与底座对应布置万向调节固定部件，实现工装同时对多个截止阀组件的定位和分别对不同型号的截止阀组件的调整。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：采用组合结构，可根据需要在预设范围内任意调节，极大程度上降低劳动强度和提高焊接工装通过性以及利用率，有效减少专用型工装的制作，从而能够大幅度降低生产成本和提高生产效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于截止阀焊接工装的整体结构；

图2示意性显示了本实用新型实施例的基座和底座的装配结构；

图3示意性显示了本实用新型实施例的底座的整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于截止阀焊接工装10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的基座3和底座1的装配结构。图3示意性显示了本实用新型实施例的底座1的整体结构。

如图1所示，本实用新型实施例的用于截止阀组件焊接的工装10，包括底座1、侧固定杆2和基座3。其中，侧固定杆2相对布置在底座1上相对的两侧，基座3两端分别与侧固定杆2连接。底座1和基座3上均设有万向调节固定部件4，万向调节固定部件4能够沿底座1或基座3移动，万向调节固定部件4上具有能够与截止阀组件5中的管道外周形成接触的部分。

根据本实用新型实施例的用于截止阀组件焊接的工装，通过底座、基座、侧固定杆和万向调节固定部件配合，由于万向调节固定部件能够沿基座移动调节，并且万向调节固定部件本身可以形成360度范围内的扇形微调，因此能够有效增强工装可调节空间，实现焊接定位工装对多种不同型号尺寸的截止阀组件的兼容使用，同时焊接操作人员可以根据实际情况，对万向调节固定部件随时进行角度调节，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约生产、人力成本，提高产品质量。

具体地，如图1所示，在本实施例中，万向调节固定部件4包括能够沿底座1或基座3移动的固定座41和布置在固定座41上的万向限位杆42，万向限位杆42上远离固定座41的一端设有限位盒43，限位盒43具有能够与截止阀组件5中的管道外周形成接触的限位槽44。上述结构形式的万向调节固定部件，通过固定座能够很好地与底座和基座配合安装，通过万向限位杆和限位盒配合，既能够便于实现截止阀组件的安装定位，又能够根据实际焊接需求实现多个方向的调节。

如图1所示，具体地，在本实施例中，限位盒43为相邻三侧面开口的长方形盒体结构，盒体结构上相邻未开口的三个侧面之间形成能够与截止阀组件5中的管道外周形成接触的限位槽44。上述结构的限位盒，能够从三个方向很好地对截止阀组件进行限位，且便于截止阀组件的固定安装。具体地，在本实施例中，限位盒43也可以为长方形块状结构，长方形块状结构上设有能够与截止阀组件5中的管道外周形成配合的圆弧形限位槽44。上述结构的限位盒，不仅结构简单，并且在能够很好地对截止阀组件进行限位的同时，便于截止阀组件的固定安装。

具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，底座3包括方形框架结构，方形框架结构上沿横向延伸且相对布置的两侧杆11上设有第一滑动槽12，万向调节固定部件4中的固定座41能够沿第一滑动槽12滑动。方形框架结构，结构简单，易于加工，且能够有效节省生产成本，并且便于设置滑动槽，通过设置滑动槽，能够使得万向调节固定部件易于实现移动。进一步地，在本实施例中，每一侧杆11上至少包括两组第一滑动槽12，并且两个侧杆11上的第一滑动槽12相对布置。通过设置多组滑动槽，能够确保工装实现对多组截止阀组件的焊接定位，并且便于根据实际焊接要求对不同型号的截止阀组件分开调整，从而极大程度上提高工装的适用性和兼容性。进一步地，为了增加整个工装的稳定性，底座1的底部设有对称布置的支撑脚15。

如图1至图3所示，进一步地，在本实施例中，侧固定杆2能够沿基座1移动。由于侧固定杆能够沿基座移动，因为能够进一步增强工装的可调节空间，从而进一步提高工装的兼容性。具体地，在本实施例中，方形框架结构上沿纵向延伸且相对布置的两侧板13上设有第二滑动槽14，侧固定杆2能够沿第二滑动槽14移动。通过在底座上设置第二滑动槽，使得侧固定杆能够沿底座纵向移动，从而能够进一步提高工装的可调节空间，进而提高工装的兼容性和适用性。

进一步地，在本实施例中，如图1至图3所示，侧固定杆2上设有沿竖直方向布置的第三滑动槽21，便于基座3沿竖直方向移动。通过在侧固定杆上设置滑动槽，能够进一步提高基座沿竖直方向的可调节空间。

如图1至图3所示，具体地，在本实施例中，基座3为长条状矩形结构，基座3上设有均匀间隔布置的第四滑动槽31，万向调节固定部件4中的固定座41对应布置在第四滑动槽31内。上述结构的基座，不仅结构简单，易于加工，而且通过设置均匀间隔布置的第四滑动槽，能够便于与底座对应布置万向调节固定部件，实现工装同时对多个截止阀组件的定位和分别对不同型号的截止阀组件的调整。

具体地，在本实施例中，底座1、基座3和侧固定杆2均采用304不锈钢材质制成，能够有效确保整个工装的使用寿命。优选地，底座1采用不锈钢方通和不锈钢板焊接制成，基座3和侧固定杆2均采用不锈钢方通制成，通过在底座1、基座3和侧固定杆2上挖孔形成腰形孔槽以分别形成第一滑动槽12、第二滑动槽14、第三滑动槽21和第四滑动槽31。优选地，第一滑动槽11和第四滑动槽分别包括4组，且均匀间隔布置，在不影响万向调节固定部件安装的前提下能够有效保证整个底座和基座的结构强度。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的用于截止阀组件焊接的工装，采用组合结构，可根据需要在预设范围内任意调节，极大程度上降低劳动强度和提高焊接工装通过性以及利用率，有效减少专用型工装的制作，从而能够大幅度降低生产成本和提高生产效率。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，包括底座、侧固定杆和基座；其中，

所述侧固定杆相对布置在所述底座上相对的两侧，所述基座两端分别与所述侧固定杆连接；

所述底座和所述基座上均设有万向调节固定部件，所述万向调节固定部件能够沿所述底座或所述基座移动，所述万向调节固定部件上具有能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的部分。

2.根据权利要求1所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述万向调节固定部件包括能够沿所述底座或所述基座移动的固定座和布置在所述固定座上的万向限位杆，所述万向限位杆上远离所述固定座的一端设有限位盒，所述限位盒具有能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的限位槽。

3.根据权利要求2所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述限位盒为相邻三侧面开口的长方形盒体结构，所述盒体结构上相邻未开口的三个侧面之间形成能够与截止阀组件中的管道外周形成接触的限位槽。

4.根据权利要求2所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述限位盒为长方形块状结构，所述长方形块状结构上设有能够与截止阀组件中的管道外周形成配合的圆弧形限位槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述侧固定杆能够沿所述基座移动。

6.根据权利要求5所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述底座包括方形框架结构，所述方形框架结构上沿横向延伸且相对布置的两侧杆上设有第一滑动槽，所述万向调节固定部件能够沿第一滑动槽滑动。

7.根据权利要求6所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，每一所述侧杆上至少包括两组所述第一滑动槽，并且两个所述侧杆上的所述第一滑动槽相对布置。

8.根据权利要求6所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述方形框架结构上沿纵向延伸且相对布置的两侧板上设有第二滑动槽，所述侧固定杆能够沿所述第二滑动槽移动。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述侧固定杆上设有沿竖直方向布置的第三滑动槽，便于所述基座沿竖直方向移动。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于截止阀组件焊接的工装，其特征在于，所述基座为长条状矩形结构，所述基座上设有均匀间隔布置的第四滑动槽，所述万向调节固定部件对应布置在所述第四滑动槽内。

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