CN208146773U - 一种弓形五金模具抬料块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金模具技术领域，且公开了一种弓形五金模具抬料块，包括下模板，所述下模板上开设有插接槽，所述插接槽内插接有抬料块，所述抬料块中部的下部固定连接有抬升杆，所述抬升杆的底部设置有弹簧，所述弹簧与抬升杆均设置在安装槽内，所述安装槽贯穿下模板且安装槽远离抬升杆的一端固定连接有挡板，所述挡板通过螺栓安装在下模板的下表面，所述抬料块上表面的中部安装有导向轴。该弓形五金模具抬料块，通过设置了单根的抬升杆，相对于原有的技术减少了开孔，延长了下模板的使用寿命，并且更换起来也更加方便，同时设置的导向轴能够方便物料移动，快速的穿过下模板，同时钝角的两端设计，可以方便物料上下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种弓形五金模具抬料块。
背景技术
新时代产品迭代的速度加快，对五金模具制造的精度及强度提出更高的要求，精密化、复杂化、长寿化等特征是五金模具发展的必然趋势。五金模具的冲压过程中，料带和模具之间常常产生非常大的摩擦力，导致料带没有办法顺畅地前移，进而影响整个料带的加工过程。为消除这种摩擦力，需要优化抬料块的设计。传统五金模具的抬料块主要采用整体化的设计，五金模具上下闭合时，对下模板进行线割加工，使其避位孔形成一个通孔。这种抬料块的结构实际上中有非常大的缺陷。如果产品料带设变，需要在这里增加冲孔数或折弯的时候，就会增加镶件数或入块，这就要求再次对模板线割加工。线割加工的次数太多，模板的强度就会下降，将大大影响模具的寿命那个，进行极大增加了模具制造和使用的成本。
中国专利CN201520910602.0公开了一种改良浮升抬料块的模具，将抬料块与支撑脚之间添加了空腔，不用全部割空下模板，延长了模具的使用寿命，但是本实用新型还是针对下模板进行开槽，并且每个抬料块要开设两个，如此一来还是会影响下模板的寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弓形五金模具抬料块，具备使用简单能够适用于多种情况，同时送料快的优点，解决了目前抬料块对于下模板损伤过大的问题。
(二)技术方案
为实现上述一种弓形五金模具抬料块使用简单能够适用于多种情况，同时送料快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弓形五金模具抬料块，包括下模板，所述下模板上开设有插接槽，所述插接槽内插接有抬料块，所述抬料块中部的下部固定连接有抬升杆，所述抬升杆的底部设置有弹簧，所述弹簧与抬升杆均设置在安装槽内，所述安装槽贯穿下模板且安装槽远离抬升杆的一端固定连接有挡板，所述挡板通过螺栓安装在下模板的下表面，所述抬料块上表面的中部安装有导向轴。
优选的，所述导向轴的长度小于抬料块的宽度，且导向轴的轴心位于抬料块上表面的下部。
优选的，所述插接槽的底部设置有橡胶垫层。
优选的，所述抬料块上表面的两端均为钝角。
优选的，所述抬料块插接在下模板的上表面，所述抬料块的数量为若干个。
优选的，所述导向轴在抬料块上表面以上的高度小于导向轴的半径。
优选的，所述挡板安装在下模板底部开设的凹槽内。
优选的，所述挡板为矩形，所述挡板的四角设置有四个螺栓。
优选的，所述导向轴的数量为三个。
优选的，三个所述导向轴以抬料块的竖向对称轴呈对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弓形五金模具抬料块，具备以下有益效果：
1、该弓形五金模具抬料块，通过设置了单根的抬升杆，相对于原有的技术减少了开孔，延长了下模板的使用寿命，并且更换起来也更加方便，同时设置的导向轴能够方便物料移动，快速的穿过下模板，同时钝角的两端设计，可以方便物料上下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1下模板、2插接槽、3抬料块、4抬升杆、5弹簧、6安装槽、7 挡板、8螺栓、9导向轴、10橡胶垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种弓形五金模具抬料块，包括下模板1，下模板1上开设有插接槽2，插接槽2内插接有抬料块 3，抬料块3中部的下部固定连接有抬升杆4，抬升杆4的底部设置有弹簧5，弹簧5与抬升杆4均设置在安装槽6内，安装槽6贯穿下模板1且安装槽6 远离抬升杆4的一端固定连接有挡板7，挡板7通过螺栓8安装在下模板1的下表面，抬料块3上表面的中部安装有导向轴9。
导向轴9的长度小于抬料块3的宽度，且导向轴9的轴心位于抬料块3 上表面的下部。
插接槽2的底部设置有橡胶垫层10。
抬料块3上表面的两端均为钝角。
抬料块3插接在下模板1的上表面，所述抬料块3的数量为若干个。
导向轴9在抬料块3上表面以上的高度小于导向轴9的半径。
挡板7安装在下模板1底部开设的凹槽内。
挡板7为矩形，所述挡板7的四角设置有四个螺栓8。
导向轴9的数量为三个。
三个导向轴9以抬料块3的竖向对称轴呈对称分布。
在使用时，首先将物料导向抬料块3的上表面，圆角设计的抬料块3的两端，能够方便物料的上下，并且导向轴9可以减小物料与抬料块3之间的摩擦力，并且物料在下模板1的上表面固定以后上模向下移动，进行冲压，传统技术方案中，此时会对下模板1进行线割，避让抬料块3的位置，传统技术方案对于下模板1的损伤较大，本实用新型仅仅是开设了单个通孔，保护了下模板1，冲压结束以后，上模移动开，抬料块3向上移动，将物料与下模板1分离开，从而物料移动进行下一个步骤。
本实用新型还有另一较佳实施例，首先下模板1下表面挡板7为螺栓8 固定，能够拆卸，当物料的重量较小时可以使用弹簧5作为动力来源，当物料较重时可以拆除挡板7，将抬升杆4的底部与液压设备连接，从而提升了动力强度，方便物料移动。
综上所述，该弓形五金模具抬料块，通过设置了单根的抬升杆4，相对于原有的技术减少了开孔，延长了下模板1的使用寿命，并且更换起来也更加方便，同时设置的导向轴9能够方便物料移动，快速的穿过下模板1，同时钝角的两端设计，可以方便物料上下移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种弓形五金模具抬料块，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上开设有插接槽(2)，所述插接槽(2)内插接有抬料块(3)，所述抬料块(3)中部的下部固定连接有抬升杆(4)，所述抬升杆(4)的底部设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)与抬升杆(4)均设置在安装槽(6)内，所述安装槽(6)贯穿下模板(1)且安装槽(6)远离抬升杆(4)的一端固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)通过螺栓(8)安装在下模板(1)的下表面，所述抬料块(3)上表面的中部安装有导向轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述导向轴(9)的长度小于抬料块(3)的宽度，且导向轴(9)的轴心位于抬料块(3)上表面的下部。
3.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述插接槽(2)的底部设置有橡胶垫层(10)。
4.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述抬料块(3)上表面的两端均为钝角。
5.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述抬料块(3)插接在下模板(1)的上表面，所述抬料块(3)的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述导向轴(9)在抬料块(3)上表面以上的高度小于导向轴(9)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述挡板(7)安装在下模板(1)底部开设的凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述挡板(7)为矩形，所述挡板(7)的四角设置有四个螺栓(8)。
9.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：所述导向轴(9)的数量为三个。
10.根据权利要求1所述的一种弓形五金模具抬料块，其特征在于：三个所述导向轴(9)以抬料块(3)的竖向对称轴呈对称分布。
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| CN201820637877.5U CN208146773U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种弓形五金模具抬料块 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208146773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109731992A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 苏州百达精密机械有限公司 | 一种新型冲压模具 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820637877.5U patent/CN208146773U/zh active Active
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