CN103465071B - 四轴铣动、静叶定位座工装夹具 - Google Patents

四轴铣动、静叶定位座工装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了机械加工设备领域的一种四轴铣动叶定位座工装夹具,由数控回转工作台、夹具体、叶片安装座和压板连接构成。数控回转工作台通过三只紧固螺栓和一只圆柱定位销固定连接夹具体,夹具体为一块矩形底板垂直连接三面包围一面开口的挡板,挡板内为叶片安装座,其中居中一块挡板的上端、水平线居中的位置设有定位销,定位销凸出挡板的表面,该挡板近底板处、水平线居中位置设有螺孔,该螺孔配套压板螺杆,压板螺杆穿过压板的通孔连接螺孔,压板的一端压紧在夹具体的底板端部。本发明已开发成小型、中型和大型三种规格,能加工各种叶片,具有兼容性好,能适用不同形状叶片的加工;定位精确、提高产品质量;降低生产成本、提高生产效率等优点。

Description

四轴铣动、静叶定位座工装夹具
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,更具体地说,本发明涉及一种能够兼容性好、定位精确的叶片特形件的四轴铣动叶定位座工装夹具。
背景技术
在各种各样的叶片中,特形件的形状五花八门:有矩形的、菱形的、弯扭形的、齿形的、叉形的、双梯形的、带径向斜角的、前后端有台阶落差的等等,这些叶片要上四轴铣带来很大的难度。现有技术的工装夹具针对不同的叶片只能一一对应,兼容性差,因此,每种叶片便要制作一套工装夹具,这样就导致生产效率低、加工成本较高。
发明内容
本发明发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够兼容性好、定位精确的叶片特形件的四轴铣动叶定位座工装夹具。
本发明发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种四轴铣动、静叶定位座工装夹具,由数控回转工作台、夹具体、叶片安装座和压板连接构成,其特征在于:所述的数控回转工作台通过三只紧固螺栓和一只圆柱定位销固定连接夹具体,所述的夹具体为一块矩形底板垂直连接三面包围一面开口的挡板,所述挡板内为叶片安装座,其中居中一块挡板的上端、水平线居中的位置设有定位销,所述的定位销凸出挡板的表面,该挡板近底板处、水平线居中位置设有螺孔,该螺孔配套压板螺杆,所述的压板螺杆穿过压板的通孔连接螺孔,所述压板的一端压紧在夹具体的底板端部;所述圆柱定位销的中心与数控回转工作台的中心重合;所述压板与定位销对应面的端部设有圆弧凸块。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.兼容性好,能适用不同形状的叶片;
2.定位精确度高、提高产品质量;
3.降低了生产成本、提高生产效率;
4.结构简单、操作方便;
5.本夹具已开发成小型、中型和大型三种,能加工各种叶片。
附图说明
图1为四轴铣动叶定位座工装夹具示意图;
图2为四轴铣动叶定位座工装夹具夹具体示意图。
图中:数控回转工作台1、夹具体2、紧固螺栓3、圆柱定位销4、叶片安装座5、压板6、定位销7、螺孔8、压板螺杆9、底板10、挡板11、叶片12。
具体实施方式
下面将结合附图本发明的实质性内容作进一步详细描述:
如图1和图2所示:一种四轴铣动叶定位座工装夹具,由数控回转工作台1、夹具体2、叶片安装座5和压板6连接构成。数控回转工作台1通过三只紧固螺栓3和一只圆柱定位销4固定连接夹具体2,三只紧固螺栓3呈等腰三角形设置,保证铣削叶片12时夹具体2不会偏移;圆柱定位销4的中心与数控回转工作台1的中心重合。夹具体2为一块矩形底板10垂直连接三面包围一面开口的挡板11,挡板11内为叶片安装座5,其中居中一块挡板11的上端、水平线居中的位置设有定位销7,定位销7凸出挡板11的表面,该挡板11近底板10处、水平线居中位置设有螺孔8,该螺孔8配套压板螺杆9,压板螺杆9穿过压板6的通孔连接螺孔8,压板6的一端压紧在夹具体2底板10的端部,压板6与定位销7对应面的端部设有圆弧凸块。在加工时,采用一夹一顶的方式夹压叶片,叶片12的轴向以挡板11定位,用压板螺杆9压紧后进行铣削加工。本发明开发成小型、中型和大型三种规格,小型的尺寸为80±0.02(mm)、中型尺寸为120±0.02(mm)、大型尺寸为180±0.02(mm);定位中心到挡板的尺寸分别为28±0.02(mm)、38±0.02(mm)、47±0.02(mm)。这三种规格的夹具能使用各种叶片12的加工,具有很强的兼容性。

Claims (1)

1.一种四轴铣动、静叶定位座工装夹具,由数控回转工作台、夹具体、叶片安装座和压板连接构成,其特征在于:所述的数控回转工作台通过三只紧固螺栓和一只圆柱定位销固定连接夹具体,所述的夹具体为一块矩形底板垂直连接三面包围一面开口的挡板,所述挡板内为叶片安装座,其中居中一块挡板的上端、水平线居中的位置设有定位销,所述的定位销凸出挡板的表面,该挡板近底板处、水平线居中位置设有螺孔,该螺孔配套压板螺杆,所述的压板螺杆穿过压板的通孔连接螺孔,所述压板的一端压紧在夹具体的底板端部;所述圆柱定位销的中心与数控回转工作台的中心重合;所述压板与定位销对应面的端部设有圆弧凸块。
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