CN220347018U - 一种便于负角取件的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于负角取件的模具结构，包括上模座，还包括：上模镶块，所述上模镶块安装于所述上模座上；退料块，所述退料块的内侧壁向下且向内倾斜设置，所述退料块可斜向滑动地连接于所述上模镶块外侧，所述退料块的外侧底部具有沿水平方向延伸形成的翻边块；垫板，所述垫板安装于所述上模座，且所述垫板位于所述退料块上方；连接件，所述连接件用于将所述退料块连接于垫板上；其中，所述上模镶块和退料块围合形成用于冲压零件的上压料器。本实用新型具有退料块自动滑出负角，方便取件，同时可靠性高、能降低生产成本等优点。

Description

一种便于负角取件的模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别的涉及一种便于负角取件的模具结构。

背景技术

汽车座椅后背板产品是汽车配件当中的一类，其中，靠背钢板在扣合前需要做成负角状态，而常见的互动斜楔结构相对复杂，导致模具的可靠性降低，且使成本更高。对于成型模具而言，在将靠背钢板做成负角状态的过程中，既要保证零件的顺利成型，并且由于零件具有负角，因此在成型后，还需要能够将成型零件有效并且方便地退出模具外，并且退出模具时，不损伤零件型面。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种在零件成型后，可以自动脱开零件的负角，从而方便取出零件的便于负角取件的模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种便于负角取件的模具结构，包括上模座，其特征在于，还包括：上模镶块，所述上模镶块安装于所述上模座上；退料块，所述退料块的内侧壁向下且向内倾斜设置，所述退料块可斜向滑动地连接于所述上模镶块外侧，所述退料块的外侧底部具有沿水平方向延伸形成的翻边块；垫板，所述垫板安装于所述上模座，且所述垫板位于所述退料块上方；连接件，所述连接件用于将所述退料块连接于垫板上；其中，所述上模镶块和退料块围合形成用于冲压零件的上压料器。

将零件放置下模座上，再由上模镶块和退料块相配合围成的上压料器对钢板进行冲压、翻边等，在此过程中，退料块先沿着上模镶块斜向向下滑动至一定高度，由于退料块向侧滑动，上压料器的外周尺寸减小，可以顺利地将上压料器压在零件表面，避免零件的各边阻碍冲压；在模具闭合过程中，退料块先抵接零件，由上模座下降并逐渐将上模镶块与退料块的斜面完全重合，及上压料器的外周尺寸逐渐增加，对零件的各边挤压，从而对零件完成负角加工，在移出上模座时，退料自动向下斜向运动，脱开零件的负角，方便将零件取出。

进一步地，所述上模镶块外侧具有向下且向内倾斜设置的呈燕尾状的滑槽，所述退料块靠近所述滑槽的一侧具有与所述滑槽滑动配合的呈燕尾状的滑块。

退料块在完成冲压后，能够顺着燕尾状滑槽平稳地滑动，进一步减小了对冲压零件的干扰，提高了取件的便利性。

更进一步地，所述上模镶块外侧具有倾斜设置的斜滑面，所述斜滑面的顶端至底端逐渐向内侧倾斜，所述退料块靠近斜滑面的一侧具有与所述斜滑面滑动贴合的导滑面。

斜滑面与导滑面的配合使用，使得退料块在完成冲压后能够更加平稳地滑动，提高模具的稳定性以及成型的质量。

更进一步地，所述连接件包括突出设置于所述滑块内侧壁的卡块，所述卡块的横截面呈直角三角形，且所述卡块的斜边与滑块的倾斜斜面相贴合，所述卡块其中一个直角边与退料块顶面处于同一水平面；所述滑槽上开设有与卡块相配合的卡槽。

由于退料块滑动连接在上模镶块上，因此，需要避免退料块滑出滑槽外，因此，在退料块下滑至一定距离时，由卡块与卡槽的槽底相接触，再配合滑块与滑槽的连接关系，限制退料块继续滑动，避免掉落。

可以防止退料块在滑动过程中出现偏移，确保退料块的稳定滑动，进一步提高了冲压零件的取件效率和质量。

更进一步地，所述滑槽、滑块、斜滑面和导滑面与竖向之间的夹角为15°。

更进一步地，所述上模座上具有竖向设置的呈圆柱形的安装槽，所述安装槽内设置有顶杆，所述顶杆上沿径向延伸形成有限位盘，所述顶杆靠近安装槽槽底的一端套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述限位盘与安装槽槽底之间；所述垫板具有竖向贯通设置的限位孔，所述限位孔连通所述安装槽和垫板底部，所述限位孔的直径与顶杆下端相匹配，且所述限位孔的直径小于所述限位盘的直径，所述顶杆下端穿设于所述限位孔内，当所述退料块上端面抵接所述垫板下端面时，所述压缩弹簧使所述顶杆的下端面抵接所述退料块上端面。

通过顶杆与压缩弹簧，可以将退料块向下顶，使退料块可以自动沿滑槽向下滑动，保证成型以及顺利退料。

垫板的设计使得退料块在冲压过程中能够得到更好的支撑，提高了冲压的稳定性，同时，利用垫板方便将退料块安装在上模座上。

更进一步地，所述垫板上设置有多个所述限位孔，各所述限位孔内均穿设有所述顶杆。

多个顶杆方便将退料块平稳地向下顶开，防止退料块与上模镶块之间产生卡顿，导致退料块无法自动斜向滑动，影响零件的成型以及取件。

进一步地，所述退料块的外侧设置有压边块，所述压边块的底部高于所述翻边块。

这样，在冲压时，退料块位于压边块下方，并且先抵接零件表面，使零件的各边夹在退料块与压边块之间，在上模座继续下降时，退料块与压边块对零件进行翻边，做成负角状态，并且在升起上模座后，退料块自动滑出负角，方便将零件取出。

更进一步地，所述翻边块上具有翻边面，所述压边块靠近所述翻边块的一侧具有与所述翻边面相匹配的成型面。

综上所述，本实用新型具有退料块自动滑出负角，方便取件，同时可靠性高、能降低生产成本等优点。

附图说明

图1为便于负角取件的模具结构的立体图。

图2为便于负角取件的模具结构的另一个立体图。

图3为便于负角取件的模具结构的俯视图。

图4为图3中A-A方向剖视图。

图5为退料块与压边块工作示意图。

图6为退料块俯视图。

图7为退料块与上模镶块之间的连接示意图。

其中附图标记说明如下：1、上模座；2、上模镶块；21、滑槽；22、斜滑面；3、退料块；31、翻边块；311、翻边面；32、滑块；33、导滑面；4、垫板；41、限位孔；5、连接件；51、卡块；52、卡槽；6、安装槽；61、顶杆；611、限位盘；62、压缩弹簧；7、压边块；71、成型面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图7所示，一种便于负角取件的模具结构，包括上模座1，还包括：上模镶块2，所述上模镶块2安装于所述上模座1上；退料块3，所述退料块3的内侧壁向下且向内倾斜设置，所述退料块3可斜向滑动地连接于所述上模镶块2外侧，所述退料块3的外侧底部具有沿水平方向延伸形成的翻边块31；垫板4，所述垫板4安装于所述上模座1，且所述垫板4位于所述退料块3上方；连接件5，所述连接件5用于将所述退料块3连接于垫板4上；其中，所述上模镶块2和退料块3围合形成用于冲压零件的上压料器。

通过设置退料块3和翻边块31，并且利用连接件5，使得退料块3为活动状，可以斜向滑动控制上压料器外周的尺寸大小，可以完成对零件的负角成型以及退料，而在取件时，使得负角取件更加容易，减少了操作难度，提高了生产效率。

在实施时，上模镶块2外侧具有向下且向内倾斜设置的呈燕尾状的滑槽21，所述退料块3靠近所述滑槽21的一侧具有与所述滑槽21滑动配合的呈燕尾状的滑块32。退料块3与上模镶块2之间利用滑槽21与滑块32进行滑动连接，可以保证退料块3的稳定性；上模镶块2外侧具有倾斜设置的斜滑面22，所述斜滑面22的顶端至底端逐渐向内侧倾斜，所述退料块3靠近斜滑面22的一侧具有与所述斜滑面22滑动贴合的导滑面33。斜滑面22与导滑面33的配合使用，使得退料块3在完成冲压后能够更加平稳地滑动，提高模具的稳定性以及成型的质量。退料块3需要为可滑动地活动状态，因此需要避免退料块3滑槽21内滑出掉落，其中，连接件5包括突出设置于所述滑块32内侧壁的卡块51，所述卡块51的横截面呈直角三角形，且所述卡块51的斜边与滑块32的倾斜斜面相贴合，所述卡块51其中一个直角边与退料块3顶面处于同一水平面；所述滑槽21上开设有与卡块51相配合的卡槽52。由于退料块3滑动连接在上模镶块2上，因此，需要避免退料块3滑出滑槽21外，因此，在退料块3下滑至一定距离时，由卡块51与卡槽52的槽底相接触，再配合滑块32与滑槽21的连接关系，限制退料块3继续滑动，避免掉落；因此在安装上模镶块2和退料块3时，先安装退料块3，再安装上模镶块2；其中，卡槽52的槽底垂直于垫板4上表面，并且卡槽52连通上模镶块2的顶面和底面，即卡槽52的两侧壁也呈直角三角形，而卡块51内侧的直角边的长度小于卡槽52的竖向上的直角边，这样，卡块51靠近卡槽52的侧壁在重力作用下逐渐贴近卡槽52槽底，最后限制退料块3继续滑动。在具体实施时，滑槽21、滑块32、斜滑面22和导滑面33与竖向之间的夹角为15°。

在实施时，所述上模座1上具有竖向设置的呈圆柱形的安装槽6，所述安装槽6内设置有顶杆61，所述顶杆61上沿径向延伸形成有限位盘611，所述顶杆61靠近安装槽6槽底的一端套装有压缩弹簧62，所述压缩弹簧62设置于所述限位盘611与安装槽6槽底之间；所述垫板4具有竖向贯通设置的限位孔41，所述限位孔41连通所述安装槽6和垫板4底部，所述限位孔41的直径与顶杆61下端相匹配，且所述限位孔41的直径小于所述限位盘611的直径，所述顶杆61下端穿设于所述限位孔41内，当所述退料块3上端面抵接所述垫板4下端面时，所述压缩弹簧62使所述顶杆61的下端面抵接所述退料块3上端面。垫板4上设置有多个所述限位孔41，各所述限位孔41内均穿设有所述顶杆61。多个顶杆61方便将退料块3平稳地向下顶开，防止退料块3与上模镶块2之间产生卡顿，导致退料块3无法自动斜向滑动，影响零件的成型以及取件。

在实施时，退料块3的外侧设置有压边块7，所述压边块7的底部高于所述翻边块31。这样，在冲压时，退料块3位于压边块7下方，并且先抵接零件表面，使零件的各边夹在退料块3与压边块7之间，在上模座1继续下降时，退料块3与压边块7对零件进行翻边，做成负角状态，并且在升起上模座1后，退料块3自动滑出负角，方便将零件取出。所述翻边块31上具有翻边面311，所述压边块7靠近所述翻边块31的一侧具有与所述翻边面311相匹配的成型面71。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于负角取件的模具结构，包括上模座(1)，其特征在于，还包括：

上模镶块(2)，所述上模镶块(2)安装于所述上模座(1)上；

退料块(3)，所述退料块(3)的内侧壁向下且向内倾斜设置，所述退料块(3)可斜向滑动地连接于所述上模镶块(2)外侧，所述退料块(3)的外侧底部具有沿水平方向延伸形成的翻边块(31)；

垫板(4)，所述垫板(4)安装于所述上模座(1)，且所述垫板(4)位于所述退料块(3)上方；

连接件(5)，所述连接件(5)用于将所述退料块(3)连接于垫板(4)上；

其中，所述上模镶块(2)和退料块(3)围合形成用于冲压零件的上压料器。

2.如权利要求1所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述上模镶块(2)外侧具有向下且向内倾斜设置的呈燕尾状的滑槽(21)，所述退料块(3)靠近所述滑槽(21)的一侧具有与所述滑槽(21)滑动配合的呈燕尾状的滑块(32)。

3.如权利要求2所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述上模镶块(2)外侧具有倾斜设置的斜滑面(22)，所述斜滑面(22)的顶端至底端逐渐向内侧倾斜，所述退料块(3)靠近斜滑面(22)的一侧具有与所述斜滑面(22)滑动贴合的导滑面(33)。

4.如权利要求3所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述连接件(5)包括突出设置于所述滑块(32)内侧壁的卡块(51)，所述卡块(51)的横截面呈直角三角形，且所述卡块(51)的斜边与滑块(32)的倾斜斜面相贴合，所述卡块(51)其中一个直角边与退料块(3)顶面处于同一水平面；所述滑槽(21)上开设有与卡块(51)相配合的卡槽(52)。

5.如权利要求4所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述滑槽(21)、滑块(32)、斜滑面(22)和导滑面与竖向之间的夹角为15°。

6.如权利要求2所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述上模座(1)上具有竖向设置的呈圆柱形的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有顶杆(61)，所述顶杆(61)上沿径向延伸形成有限位盘(611)，所述顶杆(61)靠近安装槽(6)槽底的一端套装有压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧(62)设置于所述限位盘(611)与安装槽(6)槽底之间；所述垫板(4)具有竖向贯通设置的限位孔(41)，所述限位孔(41)连通所述安装槽(6)和垫板(4)底部，所述限位孔(41)的直径与顶杆(61)下端相匹配，且所述限位孔(41)的直径小于所述限位盘(611)的直径，所述顶杆(61)下端穿设于所述限位孔(41)内，当所述退料块(3)上端面抵接所述垫板(4)下端面时，所述压缩弹簧(62)使所述顶杆(61)的下端面抵接所述退料块(3)上端面。

7.如权利要求6所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述垫板(4)上设置有多个所述限位孔(41)，各所述限位孔(41)内均穿设有所述顶杆(61)。

8.如权利要求1所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述退料块(3)的外侧设置有压边块(7)，所述压边块(7)的底部高于所述翻边块(31)。

9.如权利要求8所述的便于负角取件的模具结构，其特征在于，所述翻边块(31)上具有翻边面(311)，所述压边块(7)靠近所述翻边块(31)的一侧具有与所述翻边面(311)相匹配的成型面(71)。