CN219616632U - 悬垂线夹锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬垂线夹锻造模具，它包括上模、下模、脱模部，所述上模下端中间设置有前后相通的弧形凹槽，弧形凹槽内中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起；下模安装在上模下方，下模中间设置有前后方向的弧形凸起，弧形凸起中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽且该凹槽的最低端两侧位置分别设置有一顶出孔；所述下模下端底部还设计脱模部，脱模部包括脱模底板、顶杆、弹簧、托板，所述托板包括上托板、下托板、限位导向螺栓。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，脱模部设计了脱模底板，脱模底板中间设计供托板上下浮动的矩形孔，这样下模整体刚性得到保障，不易形变或开裂，延长模具使用寿命，满足了产品生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种悬垂线夹锻造模具。
背景技术
以往悬垂线夹通过锻造模具锻造完成后，需要通过顶出机构把悬垂线夹的毛坯从下模中顶出，方便操作人员取料，送入下一工序进行下一步加工，但是以往顶出是下模下面采用气缸上顶托板，托板带动顶杆上行，复位则是依靠弹簧进行推动托板下行，托板上下浮动需要活动区域，则需要在下模底部进行开一个供托板浮动的槽，导致下模整体刚性不足，使用一段时间之后，就导致下模开裂、形变等问题，导致产品不合格，需要更换下模，不能满足长期锻造生产需要。再者以往托板上下浮动动作没有导向，很容易与槽的内壁干涉，导致托板形变，也对下模造成损坏，加剧下模开裂、形变的问题，托板形变则导致顶杆变形，顶杆根本焊接处断裂问题，无法继续工作，还是需要更换，则需要拆卸下模，费时费力；还有托板上行没有限位，会对弹簧一直压缩，则整个下模持续承受一个较大力，也是下模形变、开裂问题之一。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种悬垂线夹锻造模具，设计巧妙，结构合理紧凑，提高整体强度，延长模具使用寿命。
本实用新型的技术方案：
一种悬垂线夹锻造模具，它包括上模、下模、脱模部，所述上模下端中间设置有前后相通的弧形凹槽，弧形凹槽内中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起；所述下模安装在上模下方，下模中间设置有前后方向的弧形凸起，弧形凸起中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽且该凹槽的最低端两侧位置分别设置有一顶出孔；所述下模下端底部还设计脱模部，所述脱模部包括脱模底板、顶杆、弹簧、托板，脱模底板安装在下模下端，脱模底板中间开有矩形孔，托板浮动安装在矩形孔内，所述顶杆设计有两个，两个顶杆安装在托板上面，两个顶杆上端分别对应伸入下模的两个顶出孔内且两个顶杆与仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽的最低端相齐平；下模下端设计有四个弹簧槽孔，每个弹簧槽孔内放置一弹簧，每个弹簧的一端顶在弹簧槽孔底部且其另一端顶在托板上面；所述托板包括上托板、下托板、限位导向螺栓，上托板和下托板的四角通过固定螺栓锁紧连接，两个顶杆插装在上托板上面且顶杆下端顶在下托板上面，所述限位导向螺栓设计有两个，所述限位导向螺栓包括螺栓头、丝杆和导向杆，螺栓头上端连接丝杆，丝杆上端连接有导向杆，导向杆下端一周与丝杆上端形成环形台阶，所述下模设计有两个导向槽孔，下托板设置有两个通孔，上托板上面设计有两个丝孔，限位导向螺栓穿过下托板的通孔后并通过丝杆旋转穿过上托板的丝孔，限位导向螺栓顶部的导向杆则对应滑动插入下模的导向槽孔内。
所述的下托板两侧边分别开有两个矩形缺口，所述矩形孔两侧对应矩形缺口也设计有两个矩形槽，矩形槽一侧与矩形孔的内侧壁相联通，矩形槽下端口部则与脱模底板下面相联通，所述每个矩形槽内安装有一矩形托块，矩形托块一端安装在矩形槽内且矩形托块的另一端伸入矩形孔内，矩形托块另一端上面设计L型台阶，矩形托块通过L型台阶托举在下托板的矩形缺口内。
所述的上托板上面设计有两个供顶杆插入的定位通孔，定位通孔下端口部内侧还设计有圆形卡槽，所述顶杆底部设计有镦粗的圆帽，所述顶杆上端从定位通孔穿过且顶杆的圆帽卡装在圆形卡槽内，上托板与下托板固定连接后把圆帽封装在圆形卡槽内。
所述的上模四角设置有四个凹槽，下模四角设置有四个凸起，四个凸起与四个凹槽相互扣合配合。
所述的下模的弧形凸起上面靠近两侧位置分别设置有一立柱，上模的弧形凹槽内部对应设计有两个通孔，立柱滑动插入对应侧的通孔内滑动导向配合；所述立柱底部一周设计有环形凸台，下模的弧形凸起设计有供立柱安装的定位通孔，定位通孔下端口部设计环形槽，立柱上端从定位通孔穿过，立柱下端的环形凸台卡在环形槽内。
本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，脱模部设计了脱模底板，脱模底板中间设计供托板上下浮动的矩形孔，这样下模整体刚性得到保障，不易形变或开裂，延长模具使用寿命，满足了产品生产需求；托板设计为上、下两个托板，顶杆的下端直接插装在上、下托板之间，无需焊接，也无需螺母固定，安装极其方便，顶杆下端圆帽设计防止顶杆脱落；限位导向螺栓的导向杆设计与下模的导向槽滑动配合，确保托板上下浮动稳定，不会产生干涉，安全可靠，同时限位导向螺栓的环形台阶设计抵挡在导向槽口部外侧，起到顶出限位作用。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图一。
图2是本实用新型的立体示意图二。
图3是本实用新型的下模的立体示意图。
图4是本实用新型的下模的俯视示意图。
图5是本实用新型的上模的立体示意图。
图6是本实用新型的两个顶杆处的竖向剖视示意图。
图7是本实用新型的两个限位导向螺栓处的竖向剖视示意图。
图8是本实用新型的两个弹簧处的竖向剖视示意图。
图9是本实用新型的下模的仰视示意图。
图10是本实用新型的脱模部的脱模底板的示意图。
图11是本实用新型的悬垂线夹的立体示意图。
具体实施方式
参照附图1-11，一种悬垂线夹锻造模具，它包括上模1、下模2、脱模部3，所述上模1下端中间设置有前后相通的弧形凹槽4，弧形凹槽4内中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起5；所述下模2安装在上模1下方，下模2中间设置有前后方向的弧形凸起7，弧形凸起7中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽9且该凹槽的最低端两侧位置分别设置有一顶出孔8；所述下模2下端底部还设计脱模部3，所述脱模部3包括脱模底板31、顶杆32、弹簧33、托板34，脱模底板31安装在下模2下端，脱模底板31中间开有矩形孔311，托板34浮动安装在矩形孔311内，所述顶杆32设计有两个，两个顶杆32安装在托板34上面，两个顶杆32上端分别对应伸入下模2的两个顶出孔8内且两个顶杆32与仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽9的最低端相齐平；下模2下端设计有四个弹簧槽孔26，每个弹簧槽孔26内放置一弹簧33，每个弹簧33的一端顶在弹簧槽孔26底部且其另一端顶在托板34上面；所述托板34包括上托板341、下托板342、限位导向螺栓35，上托板341和下托板342的四角通过固定螺栓343锁紧连接，两个顶杆32插装在上托板341上面且顶杆32下端顶在下托板342上面，所述限位导向螺栓35设计有两个，所述限位导向螺栓35包括螺栓头、丝杆和导向杆351，螺栓头上端连接丝杆，丝杆上端连接有导向杆351，导向杆351下端一周与丝杆上端形成环形台阶352，所述下模2设计有两个导向槽孔22，下托板342设置有两个通孔，上托板341上面设计有两个丝孔，限位导向螺栓35穿过下托板342的通孔后并通过丝杆旋转穿过上托板341的丝孔，限位导向螺栓35顶部的导向杆351则对应滑动插入下模2的导向槽孔22内。
所述的下托板342两侧边分别开有两个矩形缺口3421，所述矩形孔311两侧对应矩形缺口3421也设计有两个矩形槽3111，矩形槽3111一侧与矩形孔311的内侧壁相联通，矩形槽3111下端口部则与脱模底板31下面相联通，所述每个矩形槽3111内安装有一矩形托块36，矩形托块36一端安装在矩形槽3111内且矩形托块36的另一端伸入矩形孔311内，矩形托块36另一端上面设计L型台阶361，矩形托块36通过L型台阶361托举在下托板342的矩形缺口3421内。
所述的上托板341上面设计有两个供顶杆32插入的定位通孔，定位通孔下端口部内侧还设计有圆形卡槽3411，所述顶杆32底部设计有镦粗的圆帽321，所述顶杆32上端从定位通孔穿过且顶杆32的圆帽321卡装在圆形卡槽3411内，上托板341与下托板342固定连接后把圆帽321封装在圆形卡槽3411内。
所述的上模1四角设置有四个凹槽11，下模2四角设置有四个凸起21，四个凸起21与四个凹槽11相互扣合配合。
所述的下模2的弧形凸起上面靠近两侧位置分别设置有一立柱23，上模1的弧形凹槽内部对应设计有两个通孔，立柱23滑动插入对应侧的通孔内滑动导向配合。所述立柱23底部一周设计有环形凸台24，下模的弧形凸起设计有供立柱安装的定位通孔，定位通孔下端口部设计环形槽25，立柱23上端从定位通孔穿过，立柱下端的环形凸台24卡在环形槽25内。
本实用新型使用时，把整体模具安装在摩擦压力机上面，脱模部下端位置对应摩擦压力机的机床上面安装有顶出气缸或油缸，用于推动顶杆上行。首先热锻前，把圆料加热到( 480~490℃),加热应均匀，不能未热透等缺陷,未热透的坯料不得进入下道工序,应重新回炉加热;热锻时要采用摩擦压力机，把加热的圆料放在下模的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽9内，摩擦压力机控制上模下行，上模的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起5与下模的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽9相互挤压锻造工件，合模保压一段时间，开模，上模上行复位，脱模部开始动作，通过顶出气缸或油缸的伸缩端顶在下托板的下面，下面的顶出气缸或油缸推动托板带着顶杆上行，克服四个弹簧的支撑力，同时限位导向螺栓的导向杆在导向槽导向，上推到位时，限位导向螺钉的一周环形台阶顶在下模下面，防止上顶过量；顶杆顶部则顶在工件的下端两点，把工件从仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽9内顶出，取出锻造后工件；顶出气缸或油缸复位，托板则在弹簧的反作用力下，同时下行复位。
首件热锻后应对锻件尺寸、外观、上下模是否对中等方面进行仔细检查。锻造过程中应不断对模具型腔进行涂油和冷却，以免产品嵌入模具;
一次锻造后将工件放入加热炉内等待温度达到480℃左右时再次进行二次锻造，二次锻造成型后将工件放入加热炉内加温再次进行三次锻造。
Claims (5)
1.悬垂线夹锻造模具，其特征在于，它包括上模、下模、脱模部，所述上模下端中间设置有前后相通的弧形凹槽，弧形凹槽内中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凹槽型面的凸起；所述下模安装在上模下方，下模中间设置有前后方向的弧形凸起，弧形凸起中间设置有左右方向的仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽且该凹槽的最低端两侧位置分别设置有一顶出孔；所述下模下端底部还设计脱模部，所述脱模部包括脱模底板、顶杆、弹簧、托板，脱模底板安装在下模下端，脱模底板中间开有矩形孔，托板浮动安装在矩形孔内，所述顶杆设计有两个，两个顶杆安装在托板上面，
两个顶杆上端分别对应伸入下模的两个顶出孔内且两个顶杆与仿悬垂线夹的凸起型面的凹槽的最低端相齐平；
下模下端设计有四个弹簧槽孔，每个弹簧槽孔内放置一弹簧，每个弹簧的一端顶在弹簧槽孔底部且其另一端顶在托板上面；
所述托板包括上托板、下托板、限位导向螺栓，上托板和下托板的四角通过固定螺栓锁紧连接，两个顶杆插装在上托板上面且顶杆下端顶在下托板上面，所述限位导向螺栓设计有两个，所述限位导向螺栓包括螺栓头、丝杆和导向杆，螺栓头上端连接丝杆，丝杆上端连接有导向杆，导向杆下端一周与丝杆上端形成环形台阶，所述下模设计有两个导向槽孔，下托板设置有两个通孔，上托板上面设计有两个丝孔，限位导向螺栓穿过下托板的通孔后并通过丝杆旋转穿过上托板的丝孔，限位导向螺栓顶部的导向杆则对应滑动插入下模的导向槽孔内。
2.根据权利要求1所述的悬垂线夹锻造模具，其特征在于，所述的下托板两侧边分别开有两个矩形缺口，所述矩形孔两侧对应矩形缺口也设计有两个矩形槽，矩形槽一侧与矩形孔的内侧壁相联通，矩形槽下端口部则与脱模底板下面相联通，所述每个矩形槽内安装有一矩形托块，矩形托块一端安装在矩形槽内且矩形托块的另一端伸入矩形孔内，矩形托块另一端上面设计L型台阶，矩形托块通过L型台阶托举在下托板的矩形缺口内。
3.根据权利要求1所述的悬垂线夹锻造模具，其特征在于，所述的上托板上面设计有两个供顶杆插入的定位通孔，定位通孔下端口部内侧还设计有圆形卡槽，所述顶杆底部设计有镦粗的圆帽，所述顶杆上端从定位通孔穿过且顶杆的圆帽卡装在圆形卡槽内，上托板与下托板固定连接后把圆帽封装在圆形卡槽内。
4.根据权利要求1所述的悬垂线夹锻造模具，其特征在于，所述的上模四角设置有四个凹槽，下模四角设置有四个凸起，四个凸起与四个凹槽相互扣合配合。
5.根据权利要求1所述的悬垂线夹锻造模具，其特征在于，所述的下模的弧形凸起上面靠近两侧位置分别设置有一立柱，上模的弧形凹槽内部对应设计有两个通孔，立柱滑动插入对应侧的通孔内滑动导向配合；所述立柱底部一周设计有环形凸台，下模的弧形凸起设计有供立柱安装的定位通孔，定位通孔下端口部设计环形槽，立柱上端从定位通孔穿过，立柱下端的环形凸台卡在环形槽内。
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| CN116372074A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-04 | 江苏天南电力股份有限公司 | 一种悬垂线夹的加工工艺 |
| CN120901207A (zh) * | 2025-10-11 | 2025-11-07 | 南京特瑞线路器材有限公司 | 一种悬垂线夹制备用锻造模具 |
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| CN116372074B (zh) * | 2023-04-13 | 2025-12-26 | 江苏天南电力股份有限公司 | 一种悬垂线夹的加工工艺 |
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