CN218425254U - 一种铝型材的挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材的挤出模，包括底座、固定在底座顶部的下模块、固定在底座顶部的门型架、固定在门型架顶部的挤压气缸、设于下模块上方并与挤压气缸伸缩端相连的升降块、以及固定在升降底部的挤压块；还包括进出料组件，进出料组件包括固定在底座顶部的双头气缸、分别固定在双头气缸前后两个伸缩端上的第一牵引条和第二牵引条、固定在第一牵引条上并位于下模块前方的移动条、两个固定在移动条上并左右对称设置的叉条、横向固定在第二牵引条上并位于下模块后方的推板、以及固定在底座顶部并介于下模块与推板之间的料盒；本实用新型大幅简化了操作步骤以有效提高了工作效率并防止出错。

Description

一种铝型材的挤出模

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材的挤出模。

背景技术

铝型材泛指以铝为主要原料的合金件，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、片等后，再经多道加工工序而制成，部分片状铝型材还需要在专门的挤出模中冷弯成指定形状；现有的挤出模在加工前必须借由操作人员手动将铝型材放入到模具中，然后在加工完成后再次手动取出铝型材，这就导致操作步骤较为繁琐，进而导致工作效率就较低，而且又容易出错；此外，操作人员必须近距离伸入到模具中才能完成上述操作，存在不小的安全隐患，虽然可以加装安全光栅等保护装置，但是会造成制造成本的上升，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能实现自动进料和出料以省去了人工操作的环节，进而大幅简化了操作步骤以有效提高了工作效率并防止出错，且彻底消除了安全隐患的铝型材的挤出模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝型材的挤出模，包括底座、固定在底座顶部的下模块、固定在底座顶部的门型架、固定在门型架顶部的挤压气缸、设于下模块上方并与挤压气缸伸缩端相连的升降块、以及固定在升降底部的挤压块，挤压块的底部形成有弧面，对应地，下模块的顶部开设有弧形腔，其特征在于，还包括进出料组件，所述进出料组件包括固定在底座顶部的双头气缸、分别固定在双头气缸前后两个伸缩端上的第一牵引条和第二牵引条、固定在第一牵引条上并位于下模块前方的移动条、两个固定在移动条上并左右对称设置的叉条、横向固定在第二牵引条上并位于下模块后方的推板、以及固定在底座顶部并介于下模块与推板之间的料盒，两个所述叉条高于下模块的顶部，所述料盒的底部前后两侧外壁上均开设有一个横向分布的槽孔，所述推板穿插设置在槽孔中并位于料盒的内部底面上方，所述底座与弧形腔的底部之间还穿插连接有竖直设置的顶杆，所述挤压气缸的伸缩端与升降块之间还设有主动块，所述主动块中还穿插连接有四个两两对称设置的导柱，每个所述导柱的下端均固定在升降块顶部，每个所述导柱上还均套设有一个弹簧，每个所述弹簧均设于升降块与主动块之间，所述挤压气缸的伸缩端竖直向下穿过门型架并固定在主动块顶部，所述主动块一侧还固定有压杆，对应地，所述底座中还穿插设置有一个竖直分布的牵引柱，所述牵引柱的上端固定在压杆上，所述牵引柱的下端与顶杆的下端之间还固定有连杆。

优选地，所述第一牵引条与移动条之间还固定有横向设置的导向杆，对应地，所述底座的前侧还固定有限位板，所述导向杆活动穿插连接在限位板中。

优选地，所述升降块的前侧还外形成有凸块，所述凸块的下侧开设有第一定位孔，对应地，所述下模块的顶部固定有竖直设置的第一定位销，所述第一定位销同心设于第一定位孔的下方并位于弧形腔的前侧且介于两个叉条之间。

优选地，所述升降块中还穿插设置有两个竖直分布的第二定位销，对应地，所述弧形腔的底面一侧开设有两个第二定位孔，两个所述第二定位销的下端分别与两个第二定位孔相互配合，两个所述第二定位销的上端均固定在主动块上。

优选地，所述底座的顶部前侧两个转角处还均固定有一个直角定位块，对应地，所述升降块的底部前侧两个转角处还均开设有一个直角缺口，两个所述直角定位块分别与两个直角缺口相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能在加工前将铝片自动送至挤压块与下模块之间并在加工完成后自动将铝片顶出并移至下模块前方，这就实现了自动进料和出料以省去了人工操作的环节，进而大幅简化了操作步骤以有效提高了工作效率并防止出错；此外，操作人员无需近距离伸入到挤压块与下模块之间，只要在加工完成后从两个叉条上安全、轻松的取下铝片即可，从而彻底消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的右后侧结构图；

图3为本实用新型的左前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种铝型材的挤出模，包括底座1、固定在底座1顶部的下模块2、固定在底座1顶部的门型架3、固定在门型架3顶部的挤压气缸4、设于下模块2上方并与挤压气缸4伸缩端相连的升降块5、以及固定在升降底部的挤压块6，挤压块6的底部形成有弧面61，对应地，下模块2的顶部开设有弧形腔21；还包括进出料组件7，进出料组件7包括固定在底座1顶部的双头气缸71、分别固定在双头气缸71前后两个伸缩端上的第一牵引条72和第二牵引条75、固定在第一牵引条72上并位于下模块2前方的移动条73、两个固定在移动条73上并左右对称设置的叉条74、横向固定在第二牵引条75上并位于下模块2后方的推板76、以及固定在底座1顶部并介于下模块2与推板76之间的料盒77，两个叉条74高于下模块2的顶部，料盒77的底部前后两侧外壁上均开设有一个横向分布的槽孔771，推板76穿插设置在槽孔771中并位于料盒77的内部底面上方，底座1与弧形腔21的底部之间还穿插连接有竖直设置的顶杆11，挤压气缸4的伸缩端与升降块5之间还设有主动块12，主动块12中还穿插连接有四个两两对称设置的导柱13，每个导柱13的下端均固定在升降块5顶部，每个导柱13上还均套设有一个弹簧14，每个弹簧14均设于升降块5与主动块12之间，挤压气缸4的伸缩端竖直向下穿过门型架3并固定在主动块12顶部，主动块12一侧还固定有压杆8，对应地，底座1中还穿插设置有一个竖直分布的牵引柱9，牵引柱9的上端固定在压杆8上，牵引柱9的下端与顶杆11的下端之间还固定有连杆10。

第一牵引条72与移动条73之间还固定有横向设置的导向杆78，对应地，底座1的前侧还固定有限位板79，导向杆78活动穿插连接在限位板79中。

升降块5的前侧还外形成有凸块51，凸块51的下侧开设有第一定位孔52，对应地，下模块2的顶部固定有竖直设置的第一定位销15，第一定位销15同心设于第一定位孔52的下方并位于弧形腔21的前侧且介于两个叉条74之间。

升降块5中还穿插设置有两个竖直分布的第二定位销16，对应地，弧形腔21的底面一侧开设有两个第二定位孔22，两个第二定位销16的下端分别与两个第二定位孔22相互配合，两个第二定位销16的上端均固定在主动块12上。

底座1的顶部前侧两个转角处还均固定有一个直角定位块17，对应地，升降块5的底部前侧两个转角处还均开设有一个直角缺口53，两个直角定位块17分别与两个直角缺口53相互配合。

两个槽孔771的上侧内壁上还均开设有一个竖直分布的开口槽772。

使用方法：将多个铝片横向放入到料盒77中并依次竖向叠放，驱动双头气缸71后侧的一个伸缩端向内收缩以借助第二牵引条75带动推板76向前移动并插入到后侧的一个槽孔771中，进而推动料盒77中最下方的一个铝片向前移动并逐渐穿过前侧的一个槽孔771，当上述铝片完全离开前侧的一个槽孔771后，并且上述铝片前侧的两个转角分别卡入到两个直角定位块17中后，此时的铝片则移动到了弧形腔21的上方；同时，由于此时的挤压块6位于下模块2的上方，所以此时的顶杆11的上端伸入到了弧形腔21中并支撑在上述铝片的底部；又由于双头气缸71后侧的一个伸缩端向内收缩，所以前侧的一个伸缩端就向外移动，进而借助第一牵引条72和移动条73带动两个叉条74移至下模块2的前方。

接着，驱动挤压气缸4的伸缩端向外伸出以借助主动块12、四个导柱13以及四个弹簧14带动升降块5向下移动，进而带动挤压块6下移并沉入到弧形腔21中，从而借助弧面61将铝片压紧在弧形腔21的底面上，进而迫使铝片受压变形至预定形状；四个弹簧14起到了有效的缓冲作用以防止挤压块6与下模块2刚性接触；此时的第一定位销15插入在第一定位孔52中，同时，两个第二定位销16分别插入到两个第二定位孔22中，以此来保证挤压块6与下模块2的对位精度。

挤压完成后，驱动挤压气缸4的伸缩端向内收缩以按照同理带动挤压块6上移并离开弧形腔21，此过程中，主动块12会带动压杆8上移，而压杆8又会借助牵引柱9带动连杆10上移，最终带动顶杆11的上端慢慢上升以向上顶起成型后的铝片，直到铝片高于两个叉条74。

同时，驱动双头气缸71后侧的一个伸缩端向外伸出以按照同理带动推板76向后移动，进而会使双头气缸71前侧的一个伸缩端向内收缩以按照同理带动到两个叉条74向后移动，直到移动条73抵住第一定位销15，此时的两个叉条74均位于铝片的下方，最后驱动挤压气缸4的伸缩端微微向外伸出以带动顶杆11下移一小段距离，进而使铝片转移到两个叉条74上，此时的推板76移动到了下一个铝片的后侧。

随后，驱动双头气缸71前侧的一个伸缩端向外伸出以按照同理带动两个叉条74向前移动，进而将成型后的铝片带至前方以便于操作人员手动取下；而双头气缸71后侧的一个伸缩端则按照同理向内收缩以按照同理带动推板76向前移动，进而将下一个铝片推至下模块2的上方以进行下一次的加工，以此形成一个循环。

本实用新型能在加工前将铝片自动送至挤压块6与下模块2之间并在加工完成后自动将铝片顶出并移至下模块2前方，这就实现了自动进料和出料以省去了人工操作的环节，进而大幅简化了操作步骤以有效提高了工作效率并防止出错；此外，操作人员无需近距离伸入到挤压块6与下模块2之间，只要在加工完成后从两个叉条74上安全、轻松的取下铝片即可，从而彻底消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种铝型材的挤出模，包括底座、固定在底座顶部的下模块、固定在底座顶部的门型架、固定在门型架顶部的挤压气缸、设于下模块上方并与挤压气缸伸缩端相连的升降块、以及固定在升降底部的挤压块，挤压块的底部形成有弧面，对应地，下模块的顶部开设有弧形腔，其特征在于，还包括进出料组件，所述进出料组件包括固定在底座顶部的双头气缸、分别固定在双头气缸前后两个伸缩端上的第一牵引条和第二牵引条、固定在第一牵引条上并位于下模块前方的移动条、两个固定在移动条上并左右对称设置的叉条、横向固定在第二牵引条上并位于下模块后方的推板、以及固定在底座顶部并介于下模块与推板之间的料盒，两个所述叉条高于下模块的顶部，所述料盒的底部前后两侧外壁上均开设有一个横向分布的槽孔，所述推板穿插设置在槽孔中并位于料盒的内部底面上方，所述底座与弧形腔的底部之间还穿插连接有竖直设置的顶杆，所述挤压气缸的伸缩端与升降块之间还设有主动块，所述主动块中还穿插连接有四个两两对称设置的导柱，每个所述导柱的下端均固定在升降块顶部，每个所述导柱上还均套设有一个弹簧，每个所述弹簧均设于升降块与主动块之间，所述挤压气缸的伸缩端竖直向下穿过门型架并固定在主动块顶部，所述主动块一侧还固定有压杆，对应地，所述底座中还穿插设置有一个竖直分布的牵引柱，所述牵引柱的上端固定在压杆上，所述牵引柱的下端与顶杆的下端之间还固定有连杆。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的挤出模，其特征在于，所述第一牵引条与移动条之间还固定有横向设置的导向杆，对应地，所述底座的前侧还固定有限位板，所述导向杆活动穿插连接在限位板中。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材的挤出模，其特征在于，所述升降块的前侧还外形成有凸块，所述凸块的下侧开设有第一定位孔，对应地，所述下模块的顶部固定有竖直设置的第一定位销，所述第一定位销同心设于第一定位孔的下方并位于弧形腔的前侧且介于两个叉条之间。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材的挤出模，其特征在于，所述升降块中还穿插设置有两个竖直分布的第二定位销，对应地，所述弧形腔的底面一侧开设有两个第二定位孔，两个所述第二定位销的下端分别与两个第二定位孔相互配合，两个所述第二定位销的上端均固定在主动块上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的挤出模，其特征在于，所述底座的顶部前侧两个转角处还均固定有一个直角定位块，对应地，所述升降块的底部前侧两个转角处还均开设有一个直角缺口，两个所述直角定位块分别与两个直角缺口相互配合。

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