CN219632378U - 一种铝材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种铝材冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接承载框，所述承载框的底部固定连接有液压杆。本实用新型中，通过将下模具放在放置台上，控制伸缩杆配合卡合块对下模具进行卡合定位，转动微型螺纹杆，使连接板挤压固定板，进行二次固定，解决了在压力机的长时间冲压下，会导致连接装置会发生变形，不利于后期拆卸的问题，并且向上拉动金属杆，使金属杆的末端和撞击块向下移动，同时松动金属杆，弹簧通过自身的弹力将使金属杆迅速回弹，使撞击块对隔离板进行撞击，解决了卡式炉零部件在加工完成后，零部件会与下模具进行卡合，导致了卡式炉零部件不易拿取的问题，省时省力。

Description

一种铝材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种铝材冲压模具。

背景技术

铝材由铝和其他合金元素制造而成的一种制品，其中铝材的主要金属元素是铝，铝材在日常生活中涉及颇广，例如：防盗门、防盗窗和铝制的卡式炉等，其中卡式炉上的零部件通常使用压力机来进行冲压，从而完成对卡式炉零部件的加工。

现有的冲压模具，是输送装置将铝和铁等金属材料平整的输送至冲压炉体的内部，通过压力机使其改变形状，从而获取所需卡式炉零部件的一种方法，但是现有下模具一般是通过螺栓与工作台进行固定，在长时间的冲压下，会导致螺栓会发生变形，进而不利于后期的拆卸和更换的问题，并且现有的冲压模具由于结构设计的较为特殊，在冲压完成后，零部件会与下模具进行卡合，人工在拿取零部件时较为麻烦的问题，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝材冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接承载框，所述承载框的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有上模具，所述工作台的顶端中部固定连接有放置台，所述放置台的顶部设置有下模具，所述放置台的顶部等距设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有卡合块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置台的顶部左右侧均设置有方形孔，所述工作台的底部螺纹连接有多个微型螺纹杆，所述微型螺纹杆的顶端贯穿方形孔并转动连接有连接板，所述方形孔内壁左右侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有固定板，多个所述固定板的相远离一侧均固定连接有卡扣，所述下模具的底端中部左右侧均设置有连接孔洞，所述连接孔洞的内壁左右侧均设置有卡合槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的后侧底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁底端中部固定连接有支撑块，所述第二凹槽的内壁顶部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁顶部固定连接有隔离板，所述支撑块的顶端转动连接有金属杆，所述金属杆的外壁顶部末端固定连接有撞击块，所述第二凹槽的内壁底部后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在金属杆的外壁底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载框的外壁右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与液压杆和伸缩杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具的底部前后侧均固定连接有多个限位柱，所述下模具的顶部前后侧均设置有多个限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述工作台和支腿通过加强筋相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微型螺纹杆的底端固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将下模具放在放置台上，控制伸缩杆配合卡合块对下模具进行卡合定位，同时转动微型螺纹杆，使微型螺纹杆带动连接板向上移动，并配合第一转杆使固定板发生偏移，从而使卡扣和连接孔对下模具的二次固定，通过这种方式解决了，传统的卡式炉零部件在进行加工时，下模具一般是通过螺栓与工作台进行固定，在长时间的冲压下，会导致螺栓会发生变形，不利于后期拆卸的问题，提高了拆卸时的效率。

2、本实用新型中，通过液压机带动上模具对下模具进行挤压，完成对铝材加工后，向上拉动金属杆并配合支撑块，使金属杆的末端和撞击块向下移动，同时松动金属杆，弹簧通过自身的弹力将使金属杆迅速回弹，同时撞击块对隔离板进行撞击，将下模具内部的了零部件翘起，通过这种方式解决了，在卡式炉零部件在加工完成后，卡式炉的零部件会与下模具进行卡合不易拿取，从而导致了人工在拿取卡式炉零部件时较为麻烦的问题，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的立体图；

图3为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的仰视局部结构图；

图4为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的局部结构拆分图；

图5为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的局部结构爆炸图；

图6为本实用新型提出的一种铝材冲压模具的局部结构爆炸图。

图例说明：

1、工作台；2、承载框；3、液压杆；4、上模具；5、放置台；6、下模具；7、第一凹槽；8、伸缩杆；9、卡合块；10、方形孔；11、微型螺纹杆；12、连接板；13、第一转杆；14、固定板；15、卡扣；16、连接孔洞；17、卡合槽；18、第二凹槽；19、支撑块；20、第二转杆；21、隔离板；22、金属杆；23、撞击块；24、控制器；25、限位柱；26、限位孔；27、支腿；28、加强筋；29、把手；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接承载框2，目的是将液压杆3承载并固定，承载框2的底部固定连接有液压杆3，目的是带动上模具4挤压下模具6，液压杆3的输出端固定连接有上模具4，目的是与下模具6相互配合，从而对铝材进行加工，工作台1的顶端中部固定连接有放置台5，目的是承载下模具6，放置台5的顶部设置有下模具6，目的是放置所需加工零部件的原材料，放置台5的顶部等距设置有多个第一凹槽7，目的是将伸缩杆8进行固定，第一凹槽7的内壁固定连接有伸缩杆8，目的是控制卡合块9在第一凹槽7内移动，伸缩杆8的输出端固定连接有卡合块9，目的是对下模具6进行卡合并定位，通过这种方式解决了，卡式炉的零部件在加工时，下模具6一般是通过螺栓或连接装置与工作台1进行固定，在长时间的冲压下，下模具6容易发生偏移，导致了螺栓发生变形，进而不利于后期的拆卸和更换的问题。

放置台5的顶部左右侧均设置有方形孔10，目的是将第一转杆13连接，并与固定板14相连接，工作台1的底部螺纹连接有多个微型螺纹杆11，目的是带动连接板12向上移动，微型螺纹杆11的顶端贯穿方形孔10并转动连接有连接板12，目的是对固定板14进行挤压，使固定板14的角度发生偏移，方形孔10内壁左右侧均转动连接有第一转杆13，目的是在固定板14被挤压的同时，通过第一转杆13使固定板14的角度发生偏移，第一转杆13的外壁固定连接有固定板14，目的是带动卡扣15移动至卡合槽17的内部，多个固定板14的相远离一侧均固定连接有卡扣15，目的是与卡合槽17相互配合，对下模具6进行二次固定，下模具6的底端中部左右侧均设置有连接孔洞16，连接孔洞16的内壁左右侧均设置有卡合槽17，目的用于放置卡扣15，下模具6的后侧底部设置有第二凹槽18，目的是用于固定支撑块19和便于金属杆22的放置，第二凹槽18的内壁底端中部固定连接有支撑块19，目的是使金属杆22可以沿着支撑块19进行晃动，第二凹槽18的内壁顶部转动连接有第二转杆20，目的是带动隔离板21上移动，第二转杆20的外壁顶部固定连接有隔离板21，目的是隔绝下模具6内部的铝材原料，支撑块19的顶端转动连接有金属杆22，目的是控制撞击块23上下晃动，金属杆22的外壁顶部末端固定连接有撞击块23，目的是对隔离板21进行撞击，第二凹槽18的内壁底部后侧固定连接有弹簧30，目的是通过弹簧30自身的弹力来拉动金属杆22，从而配合支撑块19，使撞击块23撞击隔离板21，弹簧30的顶端固定连接在金属杆22的外壁底部，通过这种方式解决了，在冲压完成后，卡式炉的部分零部件会与下模具6进行卡合，人工将卡式炉零部件取出较为麻烦的问题，省时省力，承载框2的外壁右侧固定连接有控制器24，控制器24分别与液压杆3和伸缩杆8电性连接，目的是方便控制液压杆3和伸缩杆8，上模具4的底部前后侧均固定连接有多个限位柱25，下模具6的顶部前后侧均设置有多个限位孔26，目的是使上模具4和下模具6进行精准的卡合，工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿27，目的是支撑整个装置，工作台1和支腿27通过加强筋28相连接，目的是使工作台1和支腿27连接的更加稳定，微型螺纹杆11的底端固定连接有把手29，目的是方便工作人员转动微型螺纹杆11。

工作原理：通过将下模具6放在放置台5上，控制伸缩杆8带动卡合块9进行移动，并对下模具6的四周进行卡合，卡合的同时对下模具6进行定位，当下模具6完成定位后，转动微型螺纹杆11，使微型螺纹杆11向上进行移动，并将连接板12一同向上推动，使连接板12对固定板14进行挤压，从而配合第一转杆13，使固定板14发生角度上的偏移，再配合卡扣15与卡合槽17进行二次固定，通过这种方式解决了，下模具6一般是通过螺栓或连接装置与工作台1进行固定，在长时间的冲压下，下模具6容易发生偏移，导致了螺栓发生变形，进而不利于后期的拆卸和更换的问题，并且通过将需要加工的铝材放置在下模具6的内部，液压杆3控制上模具4对下模具6进行挤压，从而完成对铝材的加工，当加工完成后，液压杆3带动上模具4向上移动，同时向上拉起压金属杆22，使金属杆22和撞击块23通过支撑块19，向下移动，同时松动金属杆22，并配合弹簧30自身的弹力迅速使金属杆22完成回弹，再配合撞击块23对隔离板21进行撞击，多次撞后，隔离板21通过第二转杆20发生转动，将下模具6内部的铝材零部件翘起，通过这种方式解决了，在冲压完成后，卡式炉的部分零部件会与下模具6进行卡合，人工将卡式炉零部件取出较为麻烦的问题，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接承载框(2)，所述承载框(2)的底部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有上模具(4)，所述工作台(1)的顶端中部固定连接有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部设置有下模具(6)，所述放置台(5)的顶部等距设置有多个第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内壁固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的输出端固定连接有卡合块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述放置台(5)的顶部左右侧均设置有方形孔(10)，所述工作台(1)的底部螺纹连接有多个微型螺纹杆(11)，所述微型螺纹杆(11)的顶端贯穿方形孔(10)并转动连接有连接板(12)，所述方形孔(10)内壁左右侧均转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的外壁固定连接有固定板(14)，多个所述固定板(14)的相远离一侧均固定连接有卡扣(15)，所述下模具(6)的底端中部左右侧均设置有连接孔洞(16)，所述连接孔洞(16)的内壁左右侧均设置有卡合槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述下模具(6)的后侧底部设置有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)的内壁底端中部固定连接有支撑块(19)，所述第二凹槽(18)的内壁顶部转动连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的外壁顶部固定连接有隔离板(21)，所述支撑块(19)的顶端转动连接有金属杆(22)，所述金属杆(22)的外壁顶部末端固定连接有撞击块(23)，所述第二凹槽(18)的内壁底部后侧固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的顶端固定连接在金属杆(22)的外壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述承载框(2)的外壁右侧固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)分别与液压杆(3)和伸缩杆(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述上模具(4)的底部前后侧均固定连接有多个限位柱(25)，所述下模具(6)的顶部前后侧均设置有多个限位孔(26)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(27)，所述工作台(1)和支腿(27)通过加强筋(28)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝材冲压模具，其特征在于：所述微型螺纹杆(11)的底端固定连接有把手(29)。