CN202042555U - 一种蓄电池模盒锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池模盒锁紧装置，包括模盒底板、锁紧支架、锁紧块、限位块、模盒前侧活动板和用于驱动所述锁紧块上下运动的锁紧驱动件，所述限位块固定在所述模盒底板上，所述模盒前侧活动板具有用于夹紧蓄电池极群的内侧面和朝向所述锁紧块的外侧面，所述锁紧块紧贴所述模盒前侧活动板的外侧面，所述锁紧支架设置在所述前侧活动板上方，所述锁紧驱动件固定在所述锁紧支架上。该模盒锁紧装置使用机械动力代替人力对模盒进行锁紧，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种蓄电池极耳自动校正工序的模盒锁紧装置。
背景技术
传统的模盒锁紧方式，是由人手动扳动锁紧扳手进行操作的，工人将模盒中的极群校正，使用锁紧扳手将模盒锁紧，保证模盒前侧活动板不再移动，从而防止校正好的极群发生位置变动。使用该操作方法，工人要进行重复性动作，劳动强度大，由于是手动操作，工作效率低，且往往并未达到严格锁紧模盒的要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种降低工人劳动强度，提高模盒锁紧效率的蓄电池模盒锁紧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
本实用新型公开了一种蓄电池模盒锁紧装置，包括模盒底板、锁紧支架、锁紧块、限位块、模盒前侧活动板和用于驱动所述锁紧块上下运动的锁紧驱动件，所述限位块固定在所述模盒底板上，所述模盒前侧活动板具有用于夹紧蓄电池极群的内侧面和朝向所述锁紧块的外侧面，所述锁紧块紧贴所述模盒前侧活动板的外侧面，所述锁紧支架设置在所述模盒前侧活动板上方，所述锁紧驱动件固定在所述锁紧支架上。
还包括限位销钉，所述锁紧块上还具有贯穿的限位孔，所述限位孔沿竖直方向延伸，所述限位销钉穿过所述限位孔固定在所述模盒前侧活动板的外侧面，且所述限位销钉的端部露出所述限位孔。
优选地，所述限位销钉数量为两个，两个限位销钉在同一所述限位孔内上下分布；所述锁紧块、限位块和锁紧驱动件都具有两个，位置对应的锁紧块、限位块和锁紧驱动件设置在所述模盒前侧活动板两侧分别形成两个锁紧组件；所述锁紧支架为蓄电池的极耳校正支架；所述锁紧驱动件为汽缸。
由于采用了以上技术方案，使本实用新型具备了以下有益效果：在蓄电池极耳自动校正工序中，以机械动力代替人力，大大降低了工人的劳动强度，提高了锁紧效率，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种模盒锁紧装置的结构示意图；
图2为采用该锁紧装置的模盒在极耳自动校正装置位置示意图；
图3为本实用新型的模盒锁紧装置中锁紧块与限位销钉的位置关系主视图；
图4为本实用新型的模盒锁紧装置中锁紧块与限位销钉的位置关系侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，为本实用新型一种实施例的模盒锁紧装置示意图，该模盒锁紧装置包括模盒底板4、锁紧支架、锁紧块2、限位块1、模盒前侧活动板3和用于驱动锁紧块2上下运动的锁紧驱动件，图中5为隔板，限位块1固定在模盒底板4上，模盒前侧活动板3具有用于夹紧蓄电池极群的内侧面和朝向锁紧块的外侧面，锁紧块2紧贴模盒前侧活动板3的外侧面，锁紧支架设置在模盒前侧活动板3上方，锁紧驱动件固定在锁紧支架上。还包括限位销钉14，锁紧块2上还具有贯穿的限位孔，限位孔沿竖直方向延伸，限位销钉14穿过锁紧块2上的限位孔固定在模盒前侧活动板3的外侧面，且限位销钉14的端部露出限位孔。
本实施方式中，限位销钉14优选两个，如图3和图4所示，两个限位销钉14在同一限位孔内上下分布，固定在模盒前侧活动板3的外侧面上，通过该限位销钉14限制了锁紧块2水平方向移动的自由度，使其只能贴着模盒前侧活动板3的外侧面上下移动；锁紧驱动件优选汽缸13，当然，动力装置还可以采用液压缸、伺服电机等用于实现直线驱动的器件；如图1所示，锁紧块2、限位块1和锁紧驱动件都具有两个，位置对应的锁紧块2、限位块1和锁紧驱动件设置在模盒前侧活动板3两侧分别形成两个锁紧组件。
本实用新型的模盒锁紧装置工作原理为：如图1所示为本实用新型的一种蓄电池模盒锁紧装置在锁紧模盒时的结构示意图，限位销钉14穿过锁紧块2，将锁紧块2与模盒前侧活动板3连接起来，由于锁紧块2上的限位孔沿竖直方向延伸，且两个限位销钉14在同一限位孔内上下分布，如图3和图4所示，锁紧块2只能在限位销钉14限定的竖直方向上移动。限位块1位于模盒底板4上，将设有该模盒锁紧装置的模盒8放入极耳自动校正装置中，如图2所示，将设有以上蓄电池模盒锁紧装置的模盒8放在极耳自动校正装置后，使用极耳校正块10将极耳7排列成行，通过左右极耳校正汽缸9和升降汽缸11对模盒8中极耳进行校正，由于极耳校正块10仅对左右方向做了校正，前后两面由于模盒前侧活动板3的存在，极群则可能在极耳自动校正过程中出现位置移动，从而影响校正效果，因此本实用新型的蓄电池模盒锁紧装置通过锁紧块2、限位销钉14、限位块1和汽缸13达到锁紧模盒前后两面的目的，本实施方式中，锁紧支架可为极耳校正支架12，通过固定在极耳校正支架12上的汽缸13向下压锁紧块2，推动锁紧块2向下移动，直至锁紧块2镶在模盒前侧活动板3的外侧面和限位块1之间，当汽缸13回缩后，由于极群6的张力作用，锁紧块2会锁紧在模盒前侧活动板3的外侧面和限位块1之间，使得模盒8中极群6不再变动位置，从而达到锁紧极群6的作用。
本实用新型通过机械校正模盒极群代替了人手工校正，大大降低了工人的劳动强度，同时，由于机械的精确性，锁紧效果要高于人工锁紧，提高了模盒锁紧效率。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：包括模盒底板、锁紧支架、锁紧块、限位块、模盒前侧活动板和用于驱动所述锁紧块上下运动的锁紧驱动件，所述限位块固定在所述模盒底板上，所述模盒前侧活动板具有用于夹紧蓄电池极群的内侧面和朝向所述锁紧块的外侧面，所述锁紧块紧贴所述模盒前侧活动板的外侧面，所述锁紧支架设置在所述模盒前侧活动板上方，所述锁紧驱动件固定在所述锁紧支架上。
2.如权利要求1所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：还包括限位销钉，所述锁紧块上还具有贯穿的限位孔，所述限位孔沿竖直方向延伸，所述限位销钉穿过所述限位孔固定在所述模盒前侧活动板的外侧面。
3.如权利要求2所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：所述限位销钉的端部露出所述限位孔。
4.如权利要求2所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：所述限位销钉数量为两个，两个限位销钉在同一所述限位孔内上下分布。
5.如权利要求1所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧驱动件为汽缸。
6.如权利要求1-4任一项所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧块、限位块和锁紧驱动件都具有两个，位置对应的锁紧块、限位块和锁紧驱动件设置在所述模盒前侧活动板两侧分别形成两个锁紧组件。
7.如权利要求1-4任一项所述的蓄电池模盒锁紧装置，其特征在于：所述锁紧支架为蓄电池的极耳校正支架。
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| CN2011200619386U CN202042555U (zh) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | 一种蓄电池模盒锁紧装置 |
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| CN103316967A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种极耳整形机构 |
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