CN201584429U - 自动装框机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动装框机，具有机架，机架上设有工作台，工作台上可调设置两个X向压制挡块和两个Y向压制挡块，以及通过X向气缸推动的滑动设置在工作台上的X向压制滑块和通过Y向气缸推动的滑动设置在工作台上的Y向压制滑块；所述两个X向压制挡块之间或两个Y向压制挡块之间设有通过定位气缸推动的水平方向滑动设置在工作台上的定位滑块。本实用新型定位十分精确，可压制采用胶带连接的边框；4个垂直方向的压紧组件，可以静态校正边框上翘变形，杜绝传统工艺中通过人工敲打的方式校正压平产生的有害振动，保证产品质量；同时X向气缸和Y向气缸均设置在工作台下方的机架上，从而大大缩小了现有压框设备的尺寸。

Description

自动装框机
技术领域
本实用新型涉及一种光伏太阳能加工设备，特别涉及一种自动装框机。
背景技术
太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。随着太阳能电池制造技术的改进，人类对环境的保护和对再生清洁能源的巨大需求，太阳能电池将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利用太阳能开辟广阔的前景。单体太阳能电池一般电流和电压都很小，需要先将各单体太阳能电池串联获得高电压，再并联获得高电流，之后将连接在一起的电池组与钢化玻璃、胶膜、背板压制成片，再安装边框和接线盒。
目前，用于装框的设备一般都具有机架和设置在机架上的工作台，工作台上固定设置X向压制挡块和Y向压制挡块，以及通过气缸推动的X向压制滑块和Y向压制滑块。工作时先将需要加工的太阳能组件放置在工作台上并通过人工定位，然后将两个X向边框分别放置在太阳能组件的两个X向边缘，通过气缸推动X向压制滑块，将两个X向边框分别压制在太阳能组件的两个X向边缘，然后通过同样的手段将两个Y向边框压制在太阳能组件的两个Y向边缘，完成装框工作。
边框在与太阳能组件连接前，一般会事先点涂硅胶或粘贴胶带，当使用硅胶时，上述工序可以进行，然而，当采用胶带时，两个X向边框和太阳能组件压制完成后，X向边框和太阳能组件的相对位置就被固定了，这时一旦由于人工定位有误差，就很难将两个Y向边框安装到太阳能组件上，因此，现有加工工艺中，如果边框和太阳能组件是通过胶带连接，就很少采用上述装框设备；在装框时由于X向和Y向的边框是通过挤压安装在太阳能电池组件边缘的，太阳能电池组件的四个框角常常会因为X向和Y向的边框抵触而变形上翘，现有加工工艺中只能通过人工敲打的方式进行校正压平，在敲打的过程中会产生有害的振动，从而可能影响到太阳能电池组件的产品质量；另外，现有装框设备的气缸一般都设置在工作台外侧，向内压制，这样的结构布置使得整个设备相对尺寸较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位准确、可以静态校正边框上翘变形、设备尺寸相对较小的自动装框机。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种自动装框机，具有机架，机架上设有工作台，工作台上可调设置两个X向压制挡块和两个Y向压制挡块，以及通过X向气缸推动的滑动设置在工作台上的X向压制滑块和通过Y向气缸推动的滑动设置在工作台上的Y向压制滑块；所述两个X向压制挡块之间或两个Y向压制挡块之间设有通过定位气缸推动的水平方向滑动设置在工作台上的定位滑块。
上述自动装框机的工作台上设有X向挡块滑道和Y向挡块滑道，所述两个X向压制挡块滑动设置在X向挡块滑道中，并通过螺栓固定，所述两个Y向压制挡块滑动设置在Y向挡块滑道中，并通过螺栓固定，所述X向压制滑块具有两个，分别与两个X向压制挡块相对应，所述Y向压制滑块两个，分别与两个Y向压制挡块相对应。
上述自动装框机的X向气缸和Y向气缸均设置在工作台下方的机架上。
上述自动装框机的两个Y向压制挡块和两个Y向压制滑块上各设有一个垂直方向的压紧组件。
上述自动装框机的压紧组件具有液压油缸和与液压油缸的推杆转动连接的整形压块。
上述自动装框机的压紧组件的液压油缸向上垂直设置，所述整形压块为
Figure YZ0000061224409100002000021
形，其横边外端与液压油缸的推杆转动连接。
上述自动装框机的X向压制挡块与Y向压制挡块相接处、X向压制滑块与Y向压制挡块相接处、Y向压制滑块与X向压制挡块相接处，以及X向压制滑块与Y向压制滑块相接处各设有可被压紧组件按压后向下移动的倒角拉刀。
本实用新型具有以下特点：(1)本实用新型设有定位滑块，待加工的太阳能电池组件
放置在工作台上之后，可通过定位滑块推动太阳能电池组件，使其到达预定位置，定位十分精确，可压制采用胶带连接的边框；(2)本实用新型的X向挡块滑道和Y向挡块滑道以及X向压制滑块和Y向压制滑块均可调节位置，能适应不同规格尺寸的加工需要；(3)本实用新型具有4个垂直方向的压紧组件，可以静态校正边框上翘变形，杜绝传统工艺中通过人工敲打的方式校正压平产生的有害振动，保证产品质量；同时压紧组件的整形压块转动设置，在不需整形校正时，可转动至框架外侧，不影响边框和太阳能电池组件的放置，同时压紧组件在下压过程中按压倒角拉刀，在整形的同时将边框进行倒角加工；(4)本实用新型X向气缸和Y向气缸均设置在工作台下方的机架上，从而大大缩小了现有压框设备的尺寸；(5)本实用新型的X向边框压制时还设有X向辅助压制挡块和X向辅助压制滑块，可更加准确的控制和压制长边的边框，保证生产质量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型具有机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有X向挡块滑道6a和Y向挡块滑道6b，工作台2上可调设置两个X向压制挡块3a和两个Y向压制挡块3b，即两个X向压制挡块3a滑动设置在X向挡块滑道6a中，并通过螺栓固定，两个Y向压制挡块3b滑动设置在Y向挡块滑道6b中，并通过螺栓固定，以及通过X向气缸4a推动的滑动设置在工作台2上的两个X向压制滑块5a和通过Y向气缸4b推动的滑动设置在工作台2上的两个Y向压制滑块5b；两个Y向压制挡块3b之间设有通过定位气缸4c推动的水平方向滑动设置在工作台2上的定位滑块3c；两个X向压制挡块3a之间设有一个X向辅助压制挡块3d，两个X向压制滑块5a之间还设有X向辅助压制滑块5d，X向辅助压制滑块5d通过辅助气缸4d带动，其位置与X向辅助压制挡块3d相对应；X向气缸4a和Y向气缸4b均设置在工作台2下方的机架1上；两个Y向压制挡块3b和两个Y向压制滑块5b上各设有一个垂直方向的压紧组件7，压紧组件7具有液压油缸71和与液压油缸71的推杆转动连接的整形压块72，整形压块72为
Figure DEST_PATH_G200920307427020100126D000011
形，其横边外端与液压油缸71的推杆转动连接，X向压制挡块3a与Y向压制挡块3b相接处、X向压制滑块5a与Y向压制挡块3b相接处、Y向压制滑块5b与X向压制挡块3a相接处，以及X向压制滑块5a与Y向压制滑块5b相接处各设有可被压紧组件7按压后向下移动的倒角拉刀8。
装框工作前，先调整两个X向压制挡块3a之间的距离和两个Y向压制挡块3b之间的距离，以适应加工工件的尺寸需要，同时将4个压紧组件7的整形压块72转至外侧，不影响工件的放置，在工作时，先将准备装框的太阳能电池组件放置在工作台2上，定位滑块3c滑动推移太阳能电池组件，使其达到预定位置，进行精确定位，然后放置两根X向边框，X向压制滑块5a在X向气缸4a作用下向内压制，使整个待加工工件被压夹在X向压制滑块5a和X向压制挡块3a之间，X向边框安装完成，之后定位滑块3c退回初始位置，操作人员放置两根Y向边框，Y向压制滑块5b在Y向气缸4b作用下向内压制，使整个待加工工件被压夹在Y向压制滑块5b和Y向压制挡块3b之间，Y向边框安装完成，这时，被压制后的边框四角均刺入拉刀8的刀刃中，将压紧组件7的整形压块72转至需整形压制处，通过液压油缸71将边框角静态校正，将边框校正到位，同时拉刀8被压紧组件7的整形压块72按压向下移动，完成倒角工序，完成整个装框过程。由于所有气缸都设置在工作台下方，因此大大缩小了压框设备的尺寸。

Claims (7)

1.一种自动装框机，具有机架(1)，机架(1)上设有工作台(2)，工作台(2)上可调设置两个X向压制挡块(3a)和两个Y向压制挡块(3b)，以及通过X向气缸(4a)推动的滑动设置在工作台(2)上的X向压制滑块(5a)和通过Y向气缸(4b)推动的滑动设置在工作台(2)上的Y向压制滑块(5b)；其特征在于：所述两个X向压制挡块(3a)之间或两个Y向压制挡块(3b)之间设有通过定位气缸(4c)推动的水平方向滑动设置在工作台(2)上的定位滑块(3c)。
2.根据权利要求1所述的自动装框机，其特征在于：所述工作台(2)上设有X向挡块滑道(6a)和Y向挡块滑道(6b)，所述两个X向压制挡块(3a)滑动设置在X向挡块滑道(6a)中，所述两个Y向压制挡块(3b)滑动设置在Y向挡块滑道(6b)中，所述X向压制滑块(5a)具有两个，分别与两个X向压制挡块(3a)相对应，所述Y向压制滑块(5b)两个，分别与两个Y向压制挡块(3b)相对应。
3.根据权利要求2所述的自动装框机，其特征在于：所述X向气缸(4a)和Y向气缸(4b)均设置在工作台(2)下方的机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的自动装框机，其特征在于：所述两个Y向压制挡块(3b)和两个Y向压制滑块(5b)上各设有一个垂直方向的压紧组件(7)。
5.根据权利要求4所述的自动装框机，其特征在于：所述压紧组件(7)具有液压油缸(71)和与液压油缸(71)的推杆转动连接的整形压块(72)。
6.根据权利要求5所述的自动装框机，其特征在于：所述压紧组件(7)的液压油缸(71)向上垂直设置，所述整形压块(72)为
Figure F200920307427020090805C000011
形，其横边外端与液压油缸(71)的推杆转动连接。
7.根据权利要求1所述的自动装框机，其特征在于：所述X向压制挡块(3a)与Y向压制挡块(3b)相接处、X向压制滑块(5a)与Y向压制挡块(3b)相接处、Y向压制滑块(5b)与X向压制挡块(3a)相接处，以及X向压制滑块(5a)与Y向压制滑块(5b)相接处各设有可被压紧组件(7)按压后向下移动的倒角拉刀(8)。
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