CN102222804B - 铅酸蓄电池的组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池组装工艺，包括如下步骤：步骤①：将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆，压缩极组；步骤②：装梳板，手工焊接极群；步骤③：用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④：套PE袋，抽真空压紧极组步骤⑤：将极组装入电池壳。本发明利用焊组盒压缩电池极组，升降机吊装模组、抽真空压紧极组，从而能减轻工人劳动强度，确保电池品质，规范铅酸蓄电池的规模化生产。

Description

铅酸蓄电池的组装工艺
技术领域
本发明涉及一种电池组装工艺，尤其是涉及一种铅酸蓄电池组装工艺。
背景技术
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域，尤其是在一些省级大型通讯、邮电基站、变电所、发电厂等单位，都需求一些质量安全可靠、寿命长的大型阀控式密封铅酸蓄电池。在高型大密阀控式铅酸蓄电池生产过程中，由于极组体型较为高大，单只电池重量在100～260Kg之间，组装工艺相对困难，目前国内许多同行基本无能力生产此类高型电池，即使生产时也产能低下。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种铅酸蓄电池组装工艺，该组装工艺种既可以有效减轻工人劳动强度、确保电池品质又能够实现铅酸蓄电池的规模化生产。
为实现上述目的，本发明公开了一种铅酸蓄电池组装工艺，其包括如下步骤：步骤①：将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆，压缩极组；步骤②：装梳板，手工焊接极群；步骤③：用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；步骤④：套PE袋，抽真空压紧极组步骤⑤：将极组装入电池壳。
进一步地，所述步骤①采用紧密装配设计，正负极板之间的隔板厚度大于普通隔板厚度。
进一步地，所述步骤①为将高型电池极组分批次放进工装盒体内，整理极组，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐。顺时针方向摇动摇杆，压紧焊组盒内的极组，直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，将梳板、压条装好。
进一步地，所述步骤③为在正负极汇流排中间放好吊装模板，沿极耳间的间隙插好若干钢条，用升降机吊装极组，并用定位钢管将升降机顶住，检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。
进一步地，所述钢条从吊装模板中穿过。
进一步地，：所述步骤⑤为调整升降机高度，使极组底部对准电池壳下降，当极组落入电池壳三分之二时，停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板，再将极组完全落入电池壳底部。
进一步地，所述焊组盒包括焊盒主体、推拉杆、挤压板及活动挡板，所述推拉杆可活动的连接于焊盒主体上；挤压板连接推拉杆的一端，挤压板可在推拉杆的推动下在焊盒主体内移动。
进一步地，所述推拉杆的一端连接有摇杆，转动摇杆可推动推拉杆在焊盒主体内移动。
综上所述，本发明利用焊组盒压缩电池极组，升降机吊装模组、抽真空压紧极组，从而能减轻工人劳动强度，确保电池品质，规范铅酸蓄电池的规模化生产。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的焊组盒的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1，本发明的组装工艺包括如下步骤：
步骤①：将电池极组分批放进摇杆式焊组盒中工装，摇动焊组盒的摇杆，压紧极组。为确保电池内部品质，避免酸液分层、浓差极化等现象，高型阀控式密封铅酸蓄电池的极组装配采用紧密装配设计，隔板厚度大于普通隔板厚度。将高型电池极组分批次放进带摇杆式焊组盒内，整理极组，使极板及隔板在预定位置内，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐。顺时针方向摇动摇杆，压缩焊组盒内的极组，直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，将梳板、压条装好，检查是否有缝隙避免漏铅。
步骤②：装梳板，手工焊接极群。极组焊接完毕之后卸下压条、梳板，检查极群汇流排焊接质量，将汇流排分层、飞边毛刺、虚假焊等不良现象清除返工。
步骤③：用升降机吊装极组，检查焊接质量。在正负极汇流排中间放好吊装模板，沿极耳间的间隙插好若干钢条，保证钢条从吊装模板中穿过。用升降机将高型极组吊装起来，并用定位钢管将升降机顶住。然后检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位等。
步骤④：套PE袋，抽真空压紧极组。确认合格后套好PE袋，进行抽真空，使极组在抽真空过程中压。
步骤⑤：将极组装入电池壳。调整升降机高度，使极组底部对准电池壳，使极组在匀速缓慢下降中能够落入电池壳内，当极组落入电池壳三分之二时，需停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板。最后将极组完全落入电池壳底部。
请参阅图2，焊组盒包括焊盒主体1、推拉杆2、挤压板3及活动挡板4，所述推拉杆2可活动的连接于焊盒主体1上；挤压板3连接推拉杆2的一端，挤压板3可在推拉杆2的推动下在焊盒主体1内移动；推拉杆2的一端连接有摇杆5，转动摇杆5可推动推拉杆2在焊盒主体1内移动。
综上所述，本发明通过摇动焊组盒的摇杆5使挤压板3移动压缩电池极组及抽真空压紧极组，减轻了人工劳动强度、提高了焊接效率，同时还能保证电池极组的装配压力；升降机吊装模组，保证了电池的装壳质量和速度，规范了铅酸蓄电池的规模化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤① ：将电池极组放进焊组盒中，摇动焊组盒的摇杆（5），压缩极组；
步骤② ：装梳板，手工焊接极群；
步骤③ ：用升降机吊装极组，检查极群底部极板及隔板对应位置；在正负极汇流排中间放好吊装模板，沿极耳间的间隙插好若干钢条，用升降机吊装极组，并用定位钢管将升降机顶住，检查极群底部是否存在极板错位、隔板错位；
步骤④ ：套PE 袋，抽真空压紧极组；
步骤⑤ ：将极组装入电池壳，调整升降机高度，使极组底部对准电池壳下降，当极组落入电池壳三分之二时，停止抽真空，抽掉小钢条，取出吊装模板，再将极组完全落入电池壳底部。
2.根据权利要求1 所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于：所述步骤①采用紧密装配设计，正负极板之间的隔板厚度大于普通隔板厚度。
3.根据权利要求1 所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于：所述步骤①为将高型电池极组分批次放进工装盒体内，整理极组，放上烧焊压条，调整正、负极极耳，使之排放整齐，摇动摇杆压紧焊组盒内的极组，直至极组总厚度与梳板对应宽度一致，装好梳板、压条。
4.根据权利要求1 所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于：所述钢条从吊装模板中穿过。
5.根据权利要求1 所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于：所述焊组盒包括焊盒主体（1）、推拉杆（2）、挤压板（3）及活动挡板（4），所述推拉杆（2）可活动的连接于焊盒主体（1）上；挤压板（3）连接推拉杆（2）的一端，挤压板（3）可在推拉杆（2）的推动下在焊盒主体（1）内移动。
6.根据权利要求5所述铅酸蓄电池组装工艺，其特征在于：所述推拉杆（2）的一端连接有摇杆（5），转动摇杆（5）可推动推拉杆（2）在焊盒主体（1）内移动。
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