CN102709516A - 铅蓄电池自动包片机的分板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅蓄电池自动包片机的分板装置，包括一基板和设于基板上的存板箱，待包封正极板堆叠存放于存板箱内，所述存板箱底部设有落料口，在存板箱的左右两侧分别设有插入槽，在插入槽两侧设有放板机构和分板机构，放板机构先承托住存板箱内的正极板，分板机构再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板，放板机构和分板机构分别与主控电路连接。本发明结构设计合理，在放板机构和分板机构的作用下，最底片的正极板与倒数第二片正极板分离开，方便了后面正极板与AGM的包封，不但生产效率高，生产成本低，避免工人身体与重金属接触，而且分板动作稳定。

Description

铅蓄电池自动包片机的分板装置
技术领域
本发明属于铅蓄电池技术领域，具体地说是指一种铅蓄电池自动包片机的分板装置。
背景技术
铅酸电池是一种充电电池，由于铅蓄电池工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用非常广泛，例如应用于汽车、摩托车的发动。
铅蓄电池由正极板群、负极板群、电解液和容器等组成，正极板10、负极板20中间需要绝缘材料隔离开，例如AGM(玻璃纤维棉)30，如附图1所示，若干组正极板10、负极板20和AGM30组成一个内部单体，内部单体放入容器内后，在容器内注入稀硫酸，容器内部进行电化学反应，充电后达到蓄电状态。
传统上，正极板10、负极板20和AGM30的包封主要是人工进行，即根据正、负极板的长度在AGM上先打出印痕，然后手工放置正、负极板，若干重复后，完成极群的包封，再手工撕断AGM；人工包封的方式不但生产效率低，劳动强度大，企业生产成本高，而且身体近距离接触重金属，严重危害工人的身体健康。
目前，生产商家使用一种包片机，包片机通过AGM送料机构自动输送一定长度的AGM，包片机的吸附机构通过负压将堆叠在一起的正极板一块一块地吸取放置于承托板上，包片机再将承托板上的正极板推入AGM中进行包封；包片机的自动生产方式虽然提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了生产成本，采用吸附机构也避免了身体近距离接触重金属，但吸附机构的负压管容易被杂物或粉尘堵住，造成正极板分离不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅蓄电池自动包片机的分板装置，以实现提高生产效率和提高包片机分板的稳定性的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种铅蓄电池自动包片机的分板装置，包括一基板和设于基板上的存板箱，待包封正极板堆叠存放于存板箱内，所述存板箱底部设有落料口，在存板箱的左右两侧分别设有插入槽，在插入槽两侧设有放板机构和分板机构，放板机构先承托住存板箱内的正极板，分板机构再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板，放板机构和分板机构分别与主控电路连接。
上述方案的优化方案如下：
上述放板机构包括设于基板上位于插入槽左侧的第一放板气缸、安装于第一放板气缸连接杆上的第一放板卡爪、位于插入槽右侧的第二放板气缸和安装于第二放板气缸连接杆上的第二放板卡爪，第一放板气缸和第二放板气缸相向同时推动第一放板卡爪和第二放板卡爪从插入槽插入最底片正极板下方承托住存板箱内的正极板。
上述分板机构包括设于第一放板气缸上方的第一分板气缸、安装于第一分板气缸连接杆上的第一分板卡爪、设于第二放板气缸上方的第二分板气缸和安装于第二分板气缸连接杆上的第二分板卡爪，第一分板气缸和第二分板气缸相向同时推动第一分板卡爪和第二分板卡爪从插入槽插入倒数第二片正极板的下方承托住除最底片正极板外的存板箱内的正极板；同时第一放板气缸和第二放板气缸带动第一放板卡爪和第二放板卡爪回复位置，最底片正极板从落料口落下。
上述基板上存板箱的左右两侧分别设有安装支架，第一分板气缸和第二分板气缸安装于安装支架上。
上述基板上还设有支撑架，在支撑架上安装有导轨，在导轨上安装有滑块，在滑块上安装有与存板箱上端相通的正极板料仓。
上述滑块上正极板料仓一侧还设有正极板备用料仓，在支撑架上安装有与正极板备用料仓连接的推动气缸。
本发明具有以下显著效果：
本发明铅蓄电池自动包片机的分板装置结构设计合理，通过在存板箱的插入槽左右两侧设置放板机构和分板机构，放板机构先承托住存板箱内的正极板，分板机构再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板，如此循环，最底片的正极板与倒数第二片正极板分离开，方便了后面正极板与AGM的包封，不但生产效率高，生产成本低，避免工人身体与重金属接触，而且分板动作稳定。
附图说明
图1为正极板、负极板和AGM包封状态结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明放板机构、分板机构和存板箱初始主视状态结构示意图；
图4为本发明放板机构、分板机构和存板箱分板主视状态结构示意图；
图5为本发明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪一结构示意图；
图6为本发明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪另一结构示意图；
图7为本发明第一放板卡爪、第二放板卡爪、第一放板卡爪或第二放板卡爪又一结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
如图2～7所示，一种铅蓄电池自动包片机的分板装置，包括一基板1和设于基板1上的存板箱2，待包封的正极板堆叠存放于存板箱2内。其中，在存板箱2的底部设有落料口21，在存板箱2的左右两侧分别设有插入槽22，在插入槽22两侧设有放板机构3和分板机构4，放板机构3和分板机构4分别与主控电路连接，放板机构3先承托住存板箱2内的正极板，分板机构4再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构3再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板。 
本实施例中，放板机构3包括设于基板1上位于插入槽22左侧的第一放板气缸31、安装于第一放板气缸31连接杆上的第一放板卡爪32、位于插入槽22右侧的第二放板气缸33和安装于第二放板气缸33连接杆上的第二放板卡爪34，第一放板气缸31和第二放板气缸33相向同时推动第一放板卡爪32和第二放板卡爪34从插入槽22插入最底片的正极板下方承托住存板箱2内的正极板，避免全部正极板从落料口21掉落。
分板机构4包括设于第一放板气缸31上方的第一分板气缸41、安装于第一分板气缸41连接杆上的第一分板卡爪42、设于第二放板气缸33上方的第二分板气缸43和安装于第二分板气缸43连接杆上的第二分板卡爪44；在基板1上存板箱2的左右两侧分别设有安装支架11，第一分板气缸41和第二分板气缸43均安装于安装支架11上。当需要分离开正极板时，第一分板气缸41和第二分板气缸43相向同时推动第一分板卡爪42和第二分板卡爪44从插入槽22插入倒数第二片正极板的下方承托住存板箱2内除最底片正极板外的正极板，第一分板卡爪42和第二分板卡爪44将最最底片正极板与倒数第二片以上的正极板分离开，也防止了倒数第二片以上的正极板从落料口21掉落；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同时，第一放板气缸31和第二放板气缸33带动第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回复位置，从而最底片正极板从落料口21落下，在落料口21下方可设置放置正极板的承载板，包片机再将承载板上的正极板和AGM包封。
本实施例中，第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44的形状可为片状体，如附图5所示；或为“U”形体，如附图6所示；又或呈叉状体，如附图7所示。第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44保证能承托住正极板。正极板在存板箱2内堆叠起来后，由于正极板形状的原因，正极板之间左右两端存在间隙，因而第一放板卡爪32、第二放板卡爪34、第一分板卡爪42或第二分板卡爪44能够插入正极板底部承托住正极板。
为了提高生产效率，在基板1上还设有支撑架12，在支撑架12上安装有导轨13，在导轨13上安装有滑块14，在滑块14上安装有与存板箱2上端相通的正极板料仓5，正极板料仓5内堆放有正极板。当存板箱2内的正极板在放板机构3和分板机构4的作用下不断从落料口21落下后，正极板料仓5内的正极板依次落入存板箱2中，不断为存板箱2内补充正极板，从而减少放料时间。
另外，在滑块14上正极板料仓5一侧还设有正极板备用料仓6，正极板备用料仓6内也堆放有正极板，在支撑架12上还安装有与正极板备用料仓6连接的推动气缸7。当正极板料仓5内的正极板用完后，推动气缸7推动正极板备用料仓6移动至正极板料仓5的位置，同时空的正极板料仓5被移动开，正极板备用料仓6内的正极板也可落入存板箱2内，也不断为存板箱2内补充正极板，也减少了放料时间，提高生产效率。
本发明的具体运转过程叙述于后。首先，在存板箱2、正极板料仓5和正极板备用料仓6内均堆叠满待包封的正极板；放板机构3在初始位置时，第一放板卡爪32和第二放板卡爪34从插入槽22插入最底片的正极板下方承托住存板箱2内的正极板；当需要使用一正极板时，需分离开此正极板，第一分板气缸41和第二分板气缸43相向同时推动第一分板卡爪42和第二分板卡爪44从插入槽22插入倒数第二片正极板的下方承托住存板箱2内除最底片正极板外的正极板；在第一分板卡爪42和第二分板卡爪44伸出的同时，第一放板气缸31和第二放板气缸33带动第一放板卡爪32和第二放板卡爪34回复位置，从而最底片正极板从落料口21落下，包片机再将正极板和AGM包封，正极板和AGM包封后，再在AGM上放置负极板，从而AGM将正、负基板隔离开。如此循环往复，实现最底片正极板与上面的正极板分离开，方便最底片正极板与AGM的包封。
本发明铅蓄电池自动包片机的分板装置结构设计合理，通过在存板箱的插入槽左右两侧设置放板机构和分板机构，放板机构先承托住存板箱内的正极板，分板机构再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板，如此循环，最底片的正极板与倒数第二片正极板分离开，方便了后面正极板与AGM的包封，不但生产效率高，生产成本低，避免工人身体与重金属接触，而且分板动作稳定。
本实施例存板箱2内也可放置负极板，负极板和AGM包封后，再在AGM上放置正极板，同样可将正、负基板隔离开。
上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.铅蓄电池自动包片机的分板装置，包括一基板（1）和设于基板上的存板箱（2），待包封正极板堆叠存放于存板箱内，其特征在于：所述存板箱底部设有落料口（21），在存板箱的左右两侧分别设有插入槽（22），在插入槽两侧设有放板机构（3）和分板机构（4），放板机构先承托住存板箱内的正极板，分板机构再将倒数第二片以上的正极板承托住，放板机构再回复位置从而最底片的正极板从落料口落下进行分板，放板机构和分板机构分别与主控电路连接。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池自动包片机的分板装置，其特征在于：所述放板机构（3）包括设于基板上位于插入槽左侧的第一放板气缸（31）、安装于第一放板气缸连接杆上的第一放板卡爪（32）、位于插入槽右侧的第二放板气缸（33）和安装于第二放板气缸连接杆上的第二放板卡爪（34），第一放板气缸和第二放板气缸相向同时推动第一放板卡爪和第二放板卡爪从插入槽插入最底片正极板下方承托住存板箱内的正极板。
3.根据权利要求2所述的铅蓄电池自动包片机的分板装置，其特征在于：所述分板机构（4）包括设于第一放板气缸上方的第一分板气缸（41）、安装于第一分板气缸连接杆上的第一分板卡爪（42）、设于第二放板气缸上方的第二分板气缸（43）和安装于第二分板气缸连接杆上的第二分板卡爪（44），第一分板气缸和第二分板气缸相向同时推动第一分板卡爪和第二分板卡爪从插入槽插入倒数第二片正极板的下方承托住除存板箱内最底片正极板外的正极板；同时第一放板气缸和第二放板气缸带动第一放板卡爪和第二放板卡爪回复位置，最底片正极板从落料口落下。
4.根据权利要求3所述的铅蓄电池自动包片机的分板装置，其特征在于：所述基板上存板箱的左右两侧分别设有安装支架（11），第一分板气缸和第二分板气缸均安装于安装支架上。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的铅蓄电池自动包片机的分板装置，其特征在于：所述基板上还设有支撑架（12），在支撑架上安装有导轨（13），在导轨上安装有滑块（14），在滑块上安装有与存板箱上端相通的正极板料仓（5）。
6.根据权利要求5所述的铅蓄电池自动包片机的分板装置，其特征在于：所述滑块上正极板料仓一侧还设有正极板备用料仓（6），在支撑架上还安装有与正极板备用料仓连接的推动气缸（7）。
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