CN102013459B - 一种花壳机的自动排壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花壳机的自动排壳装置，包括对应接收花壳机花壳输出的花壳导向槽、一转速可调的减速电机、与减速电机连接的输送盘、对应输送盘花壳出口并接收花壳的输送带和对应输送带排列花壳的排壳叉；减速电机的输出端驱动安装有第一转轴，第一转轴的动力输出端套合有一圆形磁盘，圆形磁盘对应花壳导向槽的花壳出口，圆形磁盘与输送盘部分重叠；第一转轴套合有一主动齿轮，输送盘的轴心套合安装有第二转轴，第二转轴上套合有第一从动齿轮，主动齿轮与第一从动齿轮之间以第二从动齿轮啮合连接；输送盘外侧设有与花壳规格一致的凹位，输送盘内设有靠近对应凹位的磁铁。该自动排壳装置具有结构简单、减少劳动力、提高排壳的效率、无污染等优点。

Description

一种花壳机的自动排壳装置
技术领域
本发明属于制造电池产品的机械领域，涉及一种干电池的铁壳产品生产中的排壳装置结构，尤其是一种花壳机的自动排壳装置。
背景技术
目前在生产干电池产品的铁质外壳时，一般都是采用传统的花壳机进机排壳，常用的电池铁壳为R20、R14的电池铁壳。传统的花壳机的排壳都是通过在排壳口放置竹箩进行接收花壳，然后再通过人手进行排壳，这传统的花壳机的排壳方法就存在着诸多的缺点，具体为：1、人手排壳时花费的人员较多，浪费劳动力和增加成本，如每台花壳机需至少配备3人进行排壳，四台花壳机就需12人，降低了排壳的效率；2、由于出壳时花壳直接落到竹箩，花壳容易发生碰撞，把花壳身体涂有的油漆碰掉，影响花壳的外观质量；3、人手的手汗在排壳时容易污染花壳，或者花壳带有的污染物质污染工作人员的手部，影响工作人员的身体健康。
综上所述，针对现有技术的花壳机的人手排壳的缺陷，如何提高花壳机排壳的效率，保证花壳体排壳时花壳的外观质量，降低人手的污染等问题，已是电池生产过程中急需解决的问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的不足，提供了一种花壳机的自动排壳装置，该花壳机的自动排壳装置采用自动化的形式排壳，具有排壳效率高、无污染、操作简便、结构简单等优点
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种花壳机的自动排壳装置，包括对应接收花壳机花壳输出的花壳导向槽、一转速可调的减速电机、与减速电机连接的输送盘、对应输送盘花壳出口并接收花壳的输送带和对应输送带排列花壳的排壳叉；所述减速电机的输出端驱动安装有第一转轴，第一转轴的动力输出端套合有一圆形磁盘，圆形磁盘对应花壳导向槽的花壳出口，圆形磁盘与输送盘部分重叠；所述的第一转轴套合有一主动齿轮，输送盘的轴心套合安装有第二转轴，第二转轴上套合有第一从动齿轮，主动齿轮与第一从动齿轮之间以第二从动齿轮啮合连接；所述的输送盘外侧设有与花壳规格一致的凹位，输送盘内设有靠近对应凹位的磁铁；花壳从花壳导向槽的花壳出口出来，圆形磁盘利用磁力吸引吸紧花壳，减速电机通电带动圆形磁盘和输送盘产生相对转动，圆形磁盘与输送盘的转动方向一致，圆形磁盘带动花壳转动一定角度后落入同时转动的输送盘的凹位，利用凹位处的磁铁把花壳吸紧，输送盘带动花壳转动到输送带的进壳口，进壳口挡起花壳，令花壳从输送盘中脱离落入到输送带上，然后用排壳叉叉起花壳进入电池生产的下一步工序。
作为前述技术方案的进一步设计：前述的圆形磁盘底部的边缘与花壳的外侧边缘位于同一直线上，圆形磁盘底部的边缘与输送盘外侧的最外边缘位于同一直线上。这是考虑到排壳过程中花壳从圆形磁盘吸紧到花壳转移到输送盘凹位处的配合问题，采用上述的位置结构形式可以是花壳顺利落入到凹位处并相继输送到输送带上。
作为对前述技术方案的更进一步设计：前述的输送盘上设有24个凹位，各凹位之间的夹角为15°，花壳随圆形磁盘转动120°落入到输送盘凹位内。前述的凹位与花壳外侧圆形状的1/3贴合吸紧。输送盘每转动15°便从圆形磁盘内吸走一个花壳和输送一个花壳到输送带上，这样，当电机不停转动时，输送盘上保持有花壳，保证了花壳持续地传输给输送带，保证花壳机排壳的效率。
前述的输送盘内设有的磁铁分有二排，每排各设三个磁铁。磁铁分两排和每排各设三个磁铁，增大花壳被吸引时的吸引力，使花壳更顺利、更平稳地杯输送盘吸引，提高花壳体排壳的效率。
前述的排壳叉设置有10个叉端，每个叉端对应花壳的轴心位置。排壳叉可同时叉起十个花壳，方便快捷，提高花壳的转移速度，同时又能减低花壳在输送带上的滞留和减少输送带的长度设置，节省空间或地面的占用面积。
综上所述，本发明的花壳机的自动排壳装置相比现有技术的排壳结构，具有结构简单、全自动化排壳、减少劳动力和节省生产成本、降低劳动强度、提高排壳的效率、无污染等优点。
附图说明
图1是花壳机的结构示意图。
图2是本实施例的花壳机的自动排壳装置的结构示意图。
图3是图1的仰视图。
具体实施方式
本发明实施例的一种花壳机的自动排壳装置，如图1、图2、图3所示包括对应接收花壳机花壳14输出的花壳导向槽1、一转速可调的减速电机2、与减速电机2连接的输送盘3、对应输送盘3花壳出口并接收花壳14的输送带4和对应输送带4排列花壳14的排壳叉5，排壳叉5设置有10个叉端，每个叉端对应花壳14的轴心位置。所述减速电机2的输出端驱动安装有第一转轴6，第一转轴6的动力输出端套合有一圆形磁盘7，圆形磁盘7对应花壳导向槽1的花壳出口，圆形磁盘7与输送盘3部分重叠；所述的第一转轴6套合有一主动齿轮8，输送盘3的轴心套合安装有第二转轴9，第二转轴9上套合有第一从动齿轮10，主动齿轮8与第一从动齿轮10之间以第二从动齿轮11啮合连接；所述的输送盘3外侧设有与花壳14规格一致的24个凹位12，凹位12与花壳14外侧圆形状的1/3贴合吸紧，各凹位12之间的夹角为15°，花壳14随圆形磁盘7转动120°落入到输送盘3凹位12内，输送盘3每转动15°便从圆形磁盘7内吸走一个花壳14和输送一个花壳14到输送带4上。输送盘3内设有靠近对应凹位12的磁铁13，磁铁13分有二排，每排各设三个磁铁。
前述的圆形磁盘7底部的边缘与花壳14的外侧边缘位于同一直线上，圆形磁盘7底部的边缘与输送盘3外侧的最外边缘位于同一直线上。这是考虑到排壳过程中花壳14从圆形磁盘7吸紧到花壳14转移到输送盘3凹位12处的配合问题，采用上述的位置结构形式可以是花壳14顺利落入到凹位12处并相继输送到输送带4上。
前述的输送盘3上设有24个凹位12，。前述的凹位12与花壳14外侧圆形状的1/3贴合吸紧。输送盘3每转动15°便从圆形磁盘7内吸走一个花壳14和输送一个花壳14到输送带4上。这样，当电机不停转动时，输送盘6上保持有花壳14，保证了花壳14持续地传输给输送带4，保证花壳机排壳的效率。
其排壳的原理为：花壳从花壳导向槽的花壳出口出来，圆形磁盘利用磁力吸引吸紧花壳，减速电机通电带动圆形磁盘和输送盘产生相对转动，圆形磁盘与输送盘的转动方向一致，圆形磁盘带动花壳转动120°后落入同时转动的输送盘的凹位，利用凹位处的磁铁把花壳吸紧，输送盘带动花壳转动到输送带的进壳口，进壳口挡起花壳，令花壳从输送盘中脱离落入到输送带上，然后用排壳叉叉起花壳进入电池生产的下一步工序。圆形磁盘吸起第一个花壳转动120°落入到输送盘凹位内，输送盘每转动15°便从圆形磁盘内吸走一个花壳和输送一个花壳到输送带上。这样，当电机不停转动时，输送盘上保持有花壳，保证了花壳持续地传输给输送带，保证花壳机排壳的效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种花壳机的自动排壳装置，包括对应接收花壳机花壳(14)输出的花壳导向槽(1)，其特征在于：所述的自动排壳装置还包括一转速可调的减速电机(2)、与减速电机(2)连接的输送盘(3)、对应输送盘(3)花壳出口并接收花壳(14)的输送带(4)和对应输送带(4)排列花壳(14)的排壳叉(5)；所述减速电机(2)的输出端驱动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)的动力输出端套合有一圆形磁盘(7)，圆形磁盘(7)对应花壳导向槽(1)的花壳出口，圆形磁盘(7)与输送盘(3)部分重叠；所述的第一转轴(6)套合有一主动齿轮(8)，输送盘(3)的轴心套合安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)上套合有第一从动齿轮(10)，主动齿轮(8)与第一从动齿轮(10)之间以第二从动齿轮(11)啮合连接；所述的输送盘(3)外侧设有与花壳(14)规格一致的凹位(12)，输送盘(3)内设有靠近对应凹位(12)的磁铁(13)；花壳(14)从花壳导向槽(1)的花壳出口出来，圆形磁盘(7)利用磁力吸引吸紧花壳(14)，减速电机(2)通电带动圆形磁盘(7)和输送盘(3)产生相对转动，圆形磁盘(7)与输送盘(3)的转动方向一致，圆形磁盘(7)带动花壳转动一定角度后落入同时转动的输送盘(3)的凹位(12)，利用凹位(12)处的磁铁把花壳(14)吸紧，输送盘(3)带动花壳(14)转动到输送带(4)的进壳口，进壳口挡起花壳(14)，令花壳(14)从输送盘(3)中脱离落入到输送带(4)上，然后用排壳叉(5)叉起花壳(14)进入电池生产的下一步工序。
2.根据权利要求1所述的自动排壳装置，其特征在于：所述的圆形磁盘(7)底部的边缘与花壳(14)的外侧边缘位于同一直线上，圆形磁盘(7)底部的边缘与输送盘(3)外侧的最外边缘位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的自动排壳装置，其特征在于：所述的输送盘(3)上设有24个凹位(12)，各凹位(12)之间的夹角为15°，花壳(14)随圆形磁盘(7)转动120°落入到输送盘(3)凹位(12)内。
4.根据权利要求3所述的自动排壳装置，其特征在于：所述的凹位(12)与花壳(14)外侧圆形状的1/3贴合吸紧。
5.根据权利要求4所述的自动排壳装置，其特征在于：所述输送盘(3)内设有的磁铁分有二排，每排各设三个磁铁。
6.根据权利要求5所述的自动排壳装置，其特征在于：所述的排壳叉(5)设置有10个叉端，每个叉端对应花壳(14)的轴心位置。
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