CN117380436B - 一种井盖生产喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井盖生产喷漆设备，涉及井盖加工设备技术领域，包括喷漆座，喷漆座上端一侧设置有导槽，导槽内部滑动设置有导板，导板上端设置有通槽，通槽内部滑动安装有滑块，滑块上转动安装有夹持轴，夹持轴远离滑动块一端设置有用于对井盖进行固定的夹持机构，导板上设置有对夹持机构上下位置进行改变的控制机构，导板底部穿过通槽转动安装有导筒，导筒通过传动组合机构连接在夹持轴上，喷漆座上设置有用于改变喷漆头与夹持机构之间距离的调节机构，喷漆座上还设置有用于往喷漆头内部导入漆液的输漆机构。本发明，使得夹持状态下的井盖在竖直上下以及水平左右方向上均可以进行调节，并且还不影响井盖的自身转动，提高了井盖的喷漆质量。

Description

一种井盖生产喷漆设备

技术领域

本发明涉及井盖加工设备技术领域，具体是一种井盖生产喷漆设备。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。井盖按材质可分为金属半成品井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂半成品井盖等，其形状一般采用圆形。井盖可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，在井盖生产过程中需要对半成品井盖表面进行喷漆。

目前井盖用的喷漆装置在喷漆过程中，需始终手持，不能方便的对半成品井盖进行夹持固定，导致其实用性较差，同时这种喷漆装置在喷漆过程中也无法做到对井盖表面均匀的喷漆，导致漆层容易脱落，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明提供一种井盖生产喷漆设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种井盖生产喷漆设备，包括喷漆座，所述喷漆座上端一侧设置有导槽，导槽内部滑动设置有导板，导板上端设置有通槽，通槽内部滑动安装有滑块，滑块上转动安装有夹持轴，夹持轴远离滑动块一端设置有用于对井盖进行固定的夹持机构，所述导板上设置有对夹持机构上下位置进行改变的控制机构，所述导板底部穿过通槽转动安装有导筒，导筒通过传动组合机构连接在夹持轴上，所述喷漆座上端另一侧固定安装有喷漆板，喷漆板顶部安装有喷漆头，所述喷漆座上设置有用于改变喷漆头与夹持机构之间距离的调节机构，所述喷漆座上还设置有用于往喷漆头内部导入漆液的输漆机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷漆座下端转动安装有旋转轴，旋转轴一端外侧对称固定有旋转条，旋转条与设置在导筒内部的旋转槽相互卡接配合，所述喷漆座下端还安装有喷漆电机，喷漆电机的输出端连接在旋转轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括转动安装在喷漆座水平位置上的调节轴，调节轴一端固定连接有调节手柄，另一端转动设置在导槽内壁上，所述调节轴通过螺纹结构连接在导板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输漆机构包括安装在导板上的输漆箱，输漆箱上端一侧通过输漆管连通有喷漆头，所述输漆箱上端另一侧通过进漆管连通有储漆箱，储漆箱固定在喷漆座上，所述进漆管和输漆管内部分别安装有单向阀，所述输漆机构还包括用于驱动输漆箱将储漆箱内部漆液导入到喷漆头内部的引漆组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引漆组件包括滑动安装在输漆箱内部的引漆板，引漆板下端固定安装有引漆柱，引漆柱底部穿过输漆箱连接有弹簧板，弹簧板上安装有弹力球，所述弹力球与固定在旋转轴上的凸轮块相互接触，所述弹簧板与储漆箱底部之间的引漆柱外侧套设有引漆弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定在夹持轴上的夹持盘，夹持盘上外侧边缘转动安装有旋转环，旋转环内壁边缘位置固定安装有若干个斜块板，所述夹持盘内侧位置固定安装有锁定环，锁定环内壁滑动安装有多个锁定柱，锁定柱外侧一端安装有锁定球，锁定球与斜块板相互接触，所述锁定柱远离锁定球一端固定安装有锁定板，锁定板上固定安装有锁定卡爪，所述锁定板与锁定环之间的锁定柱外侧套设有锁定弹簧，所述夹持机构还包括用于限制旋转环转动角度的限制组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限制组件包括转动安装在夹持盘边缘位置的限制轴，限制轴一端固定安装有限制手柄，所述限制轴上安装有若干蜗轴齿，蜗轴齿与设置在旋转环外壁的若干蜗轮齿相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制机构包括竖直转动安装在导板上的控制轴，控制轴上端固定安装有控制手柄，所述控制轴通过螺纹结构安装有控制板，控制板固定在滑块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组合机构包括固定在导筒上的下带轮，下带轮外侧安装有皮带，皮带穿过设置在喷漆座上的带槽连接有上带轮，上带轮固定在设置于导板上的传动轴上，所述传动轴远离上带轮端部安装有下齿轮，下齿轮外侧啮合有中齿轮，中齿轮外侧啮合有固定在夹持轴上的上齿轮，所述上齿轮与中齿轮同轴之间铰接有上锁架，下齿轮与中齿轮同轴之间铰接有下锁架。

本发明具有以下有益之处：

1、通过设置的夹持机构实现了对不同直径的井盖的夹持固定，大大扩展了整个井盖喷漆装置的适用范围；

2、通过设置的传动组合机构、控制机构以及调节机构的配合下，使得夹持状态下的井盖在竖直上下以及水平左右方向上均可以进行调节，并且还不影响井盖的自身转动，进一步提高了井盖的喷漆质量；

3、通过设置的引漆机构以及喷漆头之间的相互配合，使得喷漆头可以有序往井盖上喷出漆液，进一步确保了井盖表面漆层的均匀性；

4、整个喷漆装置中只存在一个动力输入源，进一步降低了装置的电机成本。

附图说明

图1为一种井盖生产喷漆设备的正视结构示意图。

图2为一种井盖生产喷漆设备的后视结构示意图。

图3为一种井盖生产喷漆设备的仰视结构示意图。

图4为一种井盖生产喷漆设备中输漆机构的结构示意图。

图5为一种井盖生产喷漆设备中引漆组件的结构示意图。

图6为一种井盖生产喷漆设备中传动组合机构的侧视结构示意图。

图7为一种井盖生产喷漆设备中传动组合机构的仰视结构示意图。

图8为一种井盖生产喷漆设备中夹持机构的正视结构示意图。

图9为一种井盖生产喷漆设备中夹持机构的侧视结构示意图。

图中：1、喷漆座；2、支撑腿；3、蜗轮齿；4、调节手柄；5、导槽；6、调节轴；7、带槽；8、导板；9、夹持盘；10、传动轴；11、上带轮；12、皮带；13、喷漆板；14、储漆箱；15、输漆箱；16、喷漆电机；17、喷漆头；18、旋转轴；19、凸轮块；20、旋转条；21、导筒；22、下带轮；23、输漆管；24、进漆管；25、引漆板；26、引漆柱；27、引漆弹簧；28、弹簧板；29、弹力球；30、上齿轮；31、中齿轮；32、下齿轮；33、下锁架；34、上锁架；35、控制轴；36、夹持轴；37、滑块；38、控制板；39、通槽；40、控制手柄；41、锁定卡爪；42、锁定板；43、锁定环；44、斜块板；45、锁定柱；46、锁定弹簧；47、锁定球；48、蜗轴齿；49、限制轴；50、限制手柄；51、旋转环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-9，一种井盖生产喷漆设备，包括喷漆座1，所述喷漆座1上端一侧设置有导槽5，导槽5内部滑动设置有导板8，导板8上端设置有通槽39，通槽39内部滑动安装有滑块37，滑块37上转动安装有夹持轴36，夹持轴36远离滑动块一端设置有用于对井盖进行固定的夹持机构，所述导板8上设置有对夹持机构上下位置进行改变的控制机构，所述导板8底部穿过通槽39转动安装有导筒21，导筒21通过传动组合机构连接在夹持轴36上，所述喷漆座1上端另一侧固定安装有喷漆板13，喷漆板13顶部安装有喷漆头17，用于对夹持状态中的井盖进行喷漆动作，所述喷漆座1上设置有用于改变喷漆头17与夹持机构之间距离的调节机构。

具体的，将井盖通过夹持机构进行夹持固定，之后在传动组合机构的作用下进行自转，然后在调节机构以及控制机构的作用下，对井盖与喷漆头17之间的相对位置进行调节，从而将喷漆头17所导出的漆液有效且均匀的喷向井盖，大大确保了井盖在生产中的喷漆质量。

本实施例的一种情况中，所述喷漆座1底部四角位置安装有支撑腿2，用于实现整个喷漆设备的支撑目的。

本实施例的优选情况下，所述喷漆座1下端转动安装有旋转轴18，旋转轴18一端外侧对称固定有旋转条20，旋转条20与设置在导筒21内部的旋转槽相互卡接配合，所述喷漆座1下端还安装有喷漆电机16，喷漆电机16的输出端连接在旋转轴18上。具体的，所述喷漆电机16带动旋转轴18进行转动，然后在旋转条20以及旋转槽的相互配合下，使得导筒21同步转动，最终使得传动组合机构进行相应的扭矩传递，并且通过上述结构的配合，使得导板8在沿着导槽5内部左右移动时，还不会影响其扭矩传递。

为了对导板8与喷漆头17之间的水平位置进行调节，本实施例中，所述调节机构包括转动安装在喷漆座1水平位置上的调节轴6，调节轴6一端固定连接有调节手柄4，另一端转动设置在导槽5内壁上，所述调节轴6通过螺纹结构连接在导板8上。通过转动调节手柄4，使得调节轴6进行转动，之后在螺纹结构的配合下，转化为导板8在导槽5内部的水平直线运动，最终实现其水平位置的快速调节。

本实施例中的一种情况下，所述夹持机构包括固定在夹持轴36上的夹持盘9，夹持盘9上外侧边缘转动安装有旋转环51，旋转环51内壁边缘位置固定安装有若干个斜块板44，所述夹持盘9内侧位置固定安装有锁定环43，锁定环43内壁滑动安装有多个锁定柱45，锁定柱45外侧一端安装有锁定球47，锁定球47与斜块板44相互接触，所述锁定柱45远离锁定球47一端固定安装有锁定板42，锁定板42上固定安装有锁定卡爪41，所述锁定板42与锁定环43之间的锁定柱45外侧套设有锁定弹簧46，所述夹持机构还包括用于限制旋转环51转动角度的限制组件。

其中，所述限制组件包括转动安装在夹持盘9边缘位置的限制轴49，限制轴49一端固定安装有限制手柄50，所述限制轴49上安装有若干蜗轴齿48，蜗轴齿48与设置在旋转环51外壁的若干蜗轮齿3相互啮合。

当需要对井盖进行夹持固定时，则首先转动限制手柄50，使得限制轴49带动蜗轴齿48进行转动，进而与蜗轮齿3相互啮合，使得旋转环51转动一定的角度，在旋转环51转动角度过程中，会使得斜块板44与锁定球47进行接触，进而挤压锁定柱45，使得多个锁定卡爪41在锁定板42的挤压作用下不断进行靠拢，最终实现了对井盖的外边缘的夹持固定目的，为后续的井盖的自转式喷漆做好准备。当不需要对井盖进行夹持时，则反向转动限制手柄50，之后锁定卡爪41在锁定弹簧46的复位作用下进行张开，以确保井盖的快速取出目的。

为了对井盖与喷漆头17之间的竖直距离进行调节，本实施例中，所述控制机构包括竖直转动安装在导板8上的控制轴35，控制轴35上端固定安装有控制手柄40，所述控制轴35通过螺纹结构安装有控制板38，控制板38固定在滑块37上。转动控制手柄40，使得控制轴35同步转动，之后在螺纹结构的配合下，转化为滑块37在通槽39内部的上下直线运动，最终确保了井盖在喷漆过程中的上下位置快速调节。

另外，为了使得夹持状态下的井盖可以在位置调节时不会影响其自转运动，本实施例中，所述传动组合机构包括固定在导筒21上的下带轮22，下带轮22外侧安装有皮带12，皮带12穿过设置在喷漆座1上的带槽7连接有上带轮11，上带轮11固定在设置于导板8上的传动轴10上，所述传动轴10远离上带轮11端部安装有下齿轮32，下齿轮32外侧啮合有中齿轮31，中齿轮31外侧啮合有固定在夹持轴36上的上齿轮30，所述上齿轮30与中齿轮31同轴之间铰接有上锁架34，下齿轮32与中齿轮31同轴之间铰接有下锁架33。通过上述多个齿轮以及带轮的设置，同时在上锁架34以及下锁架33的限位作用下，使得旋转轴18上的扭矩可以有效的传递到井盖上，进一步确保了喷漆设备的可靠性。

实施例2

本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述喷漆座1上还设置有用于往喷漆头17内部导入漆液的输漆机构。

其中，所述输漆机构包括安装在导板8上的输漆箱15，输漆箱15上端一侧通过输漆管23连通有喷漆头17，所述输漆箱15上端另一侧通过进漆管24连通有储漆箱14，储漆箱14固定在喷漆座1上，所述进漆管24和输漆管23内部分别安装有单向阀，所述输漆机构还包括用于驱动输漆箱15将储漆箱14内部漆液导入到喷漆头17内部的引漆组件。

另外，所述引漆组件包括滑动安装在输漆箱15内部的引漆板25，引漆板25下端固定安装有引漆柱26，引漆柱26底部穿过输漆箱15连接有弹簧板28，弹簧板28上安装有弹力球29，所述弹力球29与固定在旋转轴18上的凸轮块19相互接触，所述弹簧板28与储漆箱14底部之间的引漆柱26外侧套设有引漆弹簧27。

在旋转轴18转动过程中，会使得凸轮块19同步转动，其边缘会与弹力球29进行接触，进而在引漆弹簧27的作用下，使得引漆板25在输漆箱15内部进行上下运动，最终在进漆管24的作用下，将储漆箱14内部的漆液导入到输漆箱15内部，然后在输漆管23的作用下引入到喷漆头17上，最终对旋转状态下的井盖进行喷漆。

此外，需要说明的是，上述输漆机构所采用的动力来源依旧是喷漆电机16所输入，从而进一步降低了装置的运行成本。

本发明在实施过程中，首先通过夹持机构将井盖固定在锁定卡爪41内，然后通过调节机构以及控制机构，对井盖与喷漆头17之间的初始位置进行设定，假设将喷漆头17位于井盖最底侧位置上，之后启动喷漆电机16，使得上述夹持状态下的井盖进行自转，同时喷漆头17不断喷出漆液，对井盖进行喷漆，在上述喷漆过程中，通过控制机构使得井盖在竖直方向上不断往下移动，进而使得喷漆头17所喷出的漆液可以不断扫琼整个井盖端面，最终实现一端面的全面喷漆动作，待一端面喷漆结束后，通过夹持机构将另外一个端面对着喷漆头17，最终实现了井盖的全面喷漆，整个操作过程快捷方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种井盖生产喷漆设备，包括喷漆座（1），其特征在于，所述喷漆座（1）上端一侧设置有导槽（5），导槽（5）内部滑动设置有导板（8），导板（8）上端设置有通槽（39），通槽（39）内部滑动安装有滑块（37），滑块（37）上转动安装有夹持轴（36），夹持轴（36）远离滑动块一端设置有用于对井盖进行固定的夹持机构，所述导板（8）上设置有对夹持机构上下位置进行改变的控制机构，所述导板（8）底部穿过通槽（39）转动安装有导筒（21），导筒（21）通过传动组合机构连接在夹持轴（36）上，所述喷漆座（1）上端另一侧固定安装有喷漆板（13），喷漆板（13）顶部安装有喷漆头（17），所述喷漆座（1）上设置有用于改变喷漆头（17）与夹持机构之间距离的调节机构，所述喷漆座（1）上还设置有用于往喷漆头（17）内部导入漆液的输漆机构；

所述喷漆座（1）下端转动安装有旋转轴（18），旋转轴（18）一端外侧对称固定有旋转条（20），旋转条（20）与设置在导筒（21）内部的旋转槽相互卡接配合，所述喷漆座（1）下端还安装有喷漆电机（16），喷漆电机（16）的输出端连接在旋转轴（18）上，所述调节机构包括转动安装在喷漆座（1）水平位置上的调节轴（6），调节轴（6）一端固定连接有调节手柄（4），另一端转动设置在导槽（5）内壁上，所述调节轴（6）通过螺纹结构连接在导板（8）上；

所述输漆机构包括安装在导板（8）上的输漆箱（15），输漆箱（15）上端一侧通过输漆管（23）连通有喷漆头（17），所述输漆箱（15）上端另一侧通过进漆管（24）连通有储漆箱（14），储漆箱（14）固定在喷漆座（1）上，所述进漆管（24）和输漆管（23）内部分别安装有单向阀，所述输漆机构还包括用于驱动输漆箱（15）将储漆箱（14）内部漆液导入到喷漆头（17）内部的引漆组件，所述引漆组件包括滑动安装在输漆箱（15）内部的引漆板（25），引漆板（25）下端固定安装有引漆柱（26），引漆柱（26）底部穿过输漆箱（15）连接有弹簧板（28），弹簧板（28）上安装有弹力球（29），所述弹力球（29）与固定在旋转轴（18）上的凸轮块（19）相互接触，所述弹簧板（28）与储漆箱（14）底部之间的引漆柱（26）外侧套设有引漆弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种井盖生产喷漆设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定在夹持轴（36）上的夹持盘（9），夹持盘（9）上外侧边缘转动安装有旋转环（51），旋转环（51）内壁边缘位置固定安装有若干个斜块板（44），所述夹持盘（9）内侧位置固定安装有锁定环（43），锁定环（43）内壁滑动安装有多个锁定柱（45），锁定柱（45）外侧一端安装有锁定球（47），锁定球（47）与斜块板（44）相互接触，所述锁定柱（45）远离锁定球（47）一端固定安装有锁定板（42），锁定板（42）上固定安装有锁定卡爪（41），所述锁定板（42）与锁定环（43）之间的锁定柱（45）外侧套设有锁定弹簧（46），所述夹持机构还包括用于限制旋转环（51）转动角度的限制组件。

3.根据权利要求2所述的一种井盖生产喷漆设备，其特征在于，所述限制组件包括转动安装在夹持盘（9）边缘位置的限制轴（49），限制轴（49）一端固定安装有限制手柄（50），所述限制轴（49）上安装有若干蜗轴齿（48），蜗轴齿（48）与设置在旋转环（51）外壁的若干蜗轮齿（3）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种井盖生产喷漆设备，其特征在于，所述控制机构包括竖直转动安装在导板（8）上的控制轴（35），控制轴（35）上端固定安装有控制手柄（40），所述控制轴（35）通过螺纹结构安装有控制板（38），控制板（38）固定在滑块（37）上。

5.根据权利要求4所述的一种井盖生产喷漆设备，其特征在于，所述传动组合机构包括固定在导筒（21）上的下带轮（22），下带轮（22）外侧安装有皮带（12），皮带（12）穿过设置在喷漆座（1）上的带槽（7）连接有上带轮（11），上带轮（11）固定在设置于导板（8）上的传动轴（10）上，所述传动轴（10）远离上带轮（11）端部安装有下齿轮（32），下齿轮（32）外侧啮合有中齿轮（31），中齿轮（31）外侧啮合有固定在夹持轴（36）上的上齿轮（30），所述上齿轮（30）与中齿轮（31）同轴之间铰接有上锁架（34），下齿轮（32）与中齿轮（31）同轴之间铰接有下锁架（33）。