CN210256583U - 一种藤条削节机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种藤条削节机，包括转动机构、夹具、削刀和底板；所述底板为长方体板状结构，所述转动机构为两个且对称分布于底板的上表面，所述夹具为两个且对应安装在转动机构的内侧面，所述削刀为弧形结构，所述底板的上表面设置有第三支座，所述第三支座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的一端设置有刀架，刀架的前端与削刀固定连接，还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，采用机械加工的方式有效提高了藤条加工的生产效率，降低了人们的劳动强度，利用削刀进行往复切削，加上转动机构的旋转作用，使得切削更加全面光滑，避免漏切。
Description
技术领域
本实用新型涉及藤条加工技术领域，具体为一种藤条削节机。
背景技术
藤器制造业是传统的手工业，有着悠久的发展历史，随着科技的进步和社会的发展，众多手工业都实现了机械化生产，但藤器生产的第一道工序——削藤节，仍然采用人工来操作，人工操作效率低，工作量大，不能满足正常的生产需求，藤条由于温度、气候和地区等条件差异，造成藤条的软硬、长短、粗细各不相同，常用机械设备难以对齐进行切削加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种藤条削节机，采用机械对藤条进行削节加工，操作简单，提高了加工效率，解放了生产劳动力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藤条削节机，包括转动机构、夹具、削刀和底板；
底板：所述底板为长方体板状结构；
转动机构:所述转动机构为两个且对称分布于底板的上表面；
夹具:所述夹具为两个且对应安装在转动机构的内侧面；
削刀：所述削刀为弧形结构，所述底板的上表面设置有第三支座，所述第三支座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑轨的滑槽内表面与第一滑块的一端外表面滑动连接，第一滑块的另一端设置有刀架，刀架的前端与削刀固定连接；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前方边沿处，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
转动机构的转盘可实现间歇性转动，削刀被动做往复运动，利用转盘和削刀的叠加效应，将藤条的外表面均匀无死角的进行削节，提升了削节的质量。
进一步的，所述转动机构包括电机、齿槽、齿轮、齿条、转盘、轨道盘和第一支座，所述第一支座的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一支座的上表面与电机的下表面通过螺栓固定连接，所述电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，电机的输出端与齿轮固定连接，所述转盘前侧中心圆形槽的内弧壁上设有均匀分布的齿槽，所述齿轮通过和齿槽相对应的齿条与转盘啮合连接，所述轨道盘为圆环状结构，轨道盘的内表面开设的滑槽与转盘的弧型外表面设置的滑条滑动连接，轨道盘的外侧下表面设置有第四支座，右侧第四支座的下表面与底板的上表面固定连接，齿轮每转动一周，转盘转动一个齿槽的角度，从而实现转盘的间歇性转动，保证削刀运动一个行程的时间，从而确保藤条在一个侧面被完全扫描，没有遗漏。
进一步的，所述夹具包括固定板、气缸支座、第一气缸和活动板，所述固定板为L型结构且设置于转盘的后侧中心处，固定板的侧面内壁设有弧形槽，转盘的后侧设置有与固定板对应安装的第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有与固定板的弧形槽相对应的活动板，所述第一气缸通过气缸支座与转盘固定连接，所述第一气缸的输入端与控制开关组的输出端电连接，固定板和活动板都开设有弧形槽，使藤条不论粗细都可以被夹具夹紧并固定。
进一步的，还包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与第一滑块的左侧面固定连接，所述第二气缸的末端设置有第五支座，所述第五支座的下表面与底板的上表面固定连接，所述第二气缸的输入端与控制开关组的输出端电连接，第二气缸为削刀在藤条表面做往复运动提供了支撑力。
进一步的，所述第一滑块的一端内侧设有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，弹簧的两端分别与第一滑块和刀架固定连接，弹簧便于调节削刀距离藤条的位置，防止藤条由于粗细不均匀而导致削节不完全或者被削皮。
进一步的，还包括第二滑轨、第二滑块和调节螺栓，左侧的第四支座的下端设置有第二滑块，第二滑块为三个，所述第二滑块与第二滑轨的滑槽内表面滑动连接，所述第二滑块后侧设置有调节螺栓，调节螺栓与中间的第二滑块螺纹连接，调节螺栓通过第二滑轨后侧设置的支撑板与第二滑轨后侧面活动连接，调节螺栓可以调整两个转动机构之间的间距，从而防止由于藤条长度不均匀而造成夹具无法夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本藤条削节机，具有以下好处：
1、采用机械加工的方式有效提高了藤条加工的生产效率，降低了人们的劳动强度。
2、利用削刀进行往复切削，加上转动机构的旋转作用，使得切削更加全面光滑，避免漏切。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型B处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型C处局部放大结构示意图。
图中：1控制开关组、2转动机构、201电机、202齿槽、203齿轮、204齿条、205转盘、206轨道盘、207第一支座、3夹具、301固定板、302气缸支座、303第一气缸、304活动板、4刀架、5第二气缸、6底板、7套筒、8第一滑块、9弹簧、10削刀、11第二支座、12第一滑轨、13第三支座、14第四支座、15第五支座、16接料槽、17第二滑轨、18第二滑块、19调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种藤条削节机，包括转动机构2、夹具3、削刀10和底板6。
底板6：所述底板6为长方体板状结构。
转动机构2:所述转动机构2为两个且对称分布于底板6的上表面，所述转动机构2包括电机201、齿槽202、齿轮203、齿条204、转盘205、轨道盘206和第一支座207，所述第一支座207的下表面与底板6的上表面固定连接，所述第一支座207的上表面与电机201的下表面通过螺栓固定连接，所述电机201的输入端与控制开关组1的输出端电连接，电机201的输出端与齿轮203固定连接，所述转盘205前侧中心圆形槽的内弧壁上设有均匀分布的齿槽202，所述齿轮203通过和齿槽202相对应的齿条204与转盘205啮合连接，所述轨道盘206为圆环状结构，轨道盘206的内表面开设的滑槽与转盘205的弧型外表面设置的滑条滑动连接，轨道盘206的外侧下表面设置有第四支座14，右侧第四支座14的下表面与底板6的上表面固定连接，齿轮203每转动一周，转盘205转动一个齿槽202的角度，从而实现转盘205的间歇性转动，保证削刀10运动一个行程的时间，从而确保藤条在一个侧面被完全扫描，没有遗漏。
夹具3:所述夹具3为两个且对应安装在转动机构2的内侧面，所述夹具3包括固定板301、气缸支座302、第一气缸303和活动板304，所述固定板301为L型结构且设置于转盘205的后侧中心处，固定板301的侧面内壁设有弧形槽，转盘205的后侧设置有与固定板301对应安装的第一气缸303，所述第一气缸303的输出端设置有与固定板301的弧形槽相对应的活动板304，所述第一气缸303通过气缸支座302与转盘205固定连接，所述第一气缸303的输入端与控制开关组1的输出端电连接，固定板301和活动板304都开设有弧形槽，使藤条不论粗细都可以被夹具夹紧并固定。
削刀10：所述削刀10为弧形结构，所述底板6的上表面设置有第三支座13，所述第三支座13的上表面设置有第一滑轨12，所述第一滑轨12的滑槽内设置有第一滑块8，所述第一滑轨12的滑槽内表面与第一滑块8的一端外表面滑动连接，所述第一滑块8的一端内侧设有套筒7，所述套筒7的内部设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与第一滑块8和刀架4固定连接，弹簧9便于调节削刀10距离藤条的位置，防止藤条由于粗细不均匀而导致削节不完全或者被削皮，第一滑块8的另一端设置有刀架4，刀架4的前端与削刀10固定连接。
其中：还包括控制开关组1、第二滑轨17、第二滑块18和调节螺栓19，所述控制开关组1设置于底板6的上表面左前方边沿处，所述控制开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接，左侧的第四支座14的下端设置有第二滑块18，第二滑块18为三个，所述第二滑块18与第二滑轨17的滑槽内表面滑动连接，所述第二滑块18后侧设置有调节螺栓19，调节螺栓19与中间的第二滑块18螺纹连接，调节螺栓19通过第二滑轨17后侧设置的支撑板与第二滑轨17后侧面活动连接，调节螺栓19可以调整两个转动机构2之间的间距，从而防止由于藤条长度不均匀而造成夹具3无法夹持。
转动机构2的转盘205可实现间歇性转动，削刀10被动做往复运动，利用转盘205和削刀10的叠加效应，将藤条的外表面均匀无死角的进行削节，提升了削节的质量。
在使用时：
将藤条的两端分别贴紧在两个固定板301的弧面上，通过控制开关组1打开两个第一气缸303，第一气缸303的输出端推动活动板304对藤条两端进行夹紧，旋转调节螺栓19调节将藤条拉直，刀架4的带削刀10的一端在弹簧9的弹力作用下始终贴紧藤条的外表面，通过控制开关组1控制第二气缸5的打开与关闭，使第二气缸5通过第一滑块8和刀架4带动削刀10在藤条外表面做往复运动，同时通过控制开关组1打开电机201，电机201的输出端带动齿轮203旋转，齿轮203每转动一周，齿条204拨动转盘205转动一个齿槽，第二气缸5通过第一滑块8和刀架4带动削刀10做一次切削运动，转盘205旋转一周后，控制开关组关闭电机201和第二气缸5，延时1s后关闭第一气缸303完成一次切削工作。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，第一气缸303、第二气缸5和电机201则可根据实际应用场景自由配置，电机201可选用常州市惠勒电机有限公司出品的21000系列旋转步进电机。控制开关组控制第一气缸303、第二气缸5和电机201工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种藤条削节机，其特征在于：包括转动机构(2)、夹具(3)、削刀(10)和底板(6)；
底板(6)：所述底板(6)为长方体板状结构；
转动机构(2):所述转动机构(2)为两个且对称分布于底板(6)的上表面；
夹具(3):所述夹具(3)为两个且对应安装在转动机构(2)的内侧面；
削刀(10)：所述削刀(10)为弧形结构，所述底板(6)的上表面设置有第三支座(13)，所述第三支座(13)的上表面设置有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的滑槽内设置有第一滑块(8)，所述第一滑轨(12)的滑槽内表面与第一滑块(8)的一端外表面滑动连接，第一滑块(8)的另一端设置有刀架(4)，刀架(4)的前端与削刀(10)固定连接；
其中：还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)设置于底板(6)的上表面左前方边沿处，所述控制开关组(1)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种藤条削节机，其特征在于：所述转动机构(2)包括电机(201)、齿槽(202)、齿轮(203)、齿条(204)、转盘(205)、轨道盘(206)和第一支座(207)，所述第一支座(207)的下表面与底板(6)的上表面固定连接，所述第一支座(207)的上表面与电机(201)的下表面通过螺栓固定连接，所述电机(201)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接，电机(201)的输出端与齿轮(203)固定连接，所述转盘(205)前侧中心圆形槽的内弧壁上设有均匀分布的齿槽(202)，所述齿轮(203)通过和齿槽(202)相对应的齿条(204)与转盘(205)啮合连接，所述轨道盘(206)为圆环状结构，轨道盘(206)的内表面开设的滑槽与转盘(205)的弧型外表面设置的滑条滑动连接，轨道盘(206)的外侧下表面设置有第四支座(14)，右侧第四支座(14)的下表面与底板(6)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种藤条削节机，其特征在于：所述夹具(3)包括固定板(301)、气缸支座(302)、第一气缸(303)和活动板(304)，所述固定板(301)为L型结构且设置于转盘(205)的后侧中心处，固定板(301)的侧面内壁设有弧形槽，转盘(205)的后侧设置有与固定板(301)对应安装的第一气缸(303)，所述第一气缸(303)的输出端设置有与固定板(301)的弧形槽相对应的活动板(304)，所述第一气缸(303)通过气缸支座(302)与转盘(205)固定连接，所述第一气缸(303)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种藤条削节机，其特征在于：还包括第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的伸缩杆与第一滑块(8)的左侧面固定连接，所述第二气缸(5)的末端设置有第五支座(15)，所述第五支座(15)的下表面与底板(6)的上表面固定连接，所述第二气缸(5)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种藤条削节机，其特征在于：所述第一滑块(8)的一端内侧设有套筒(7)，所述套筒(7)的内部设置有弹簧(9)，弹簧(9)的两端分别与第一滑块(8)和刀架(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种藤条削节机，其特征在于：还包括第二滑轨(17)、第二滑块(18)和调节螺栓(19)，左侧的第四支座(14)的下端设置有第二滑块(18)，第二滑块(18)为三个，所述第二滑块(18)与第二滑轨(17)的滑槽内表面滑动连接，所述第二滑块(18)后侧设置有调节螺栓(19)，调节螺栓(19)与中间的第二滑块(18)螺纹连接，调节螺栓(19)通过第二滑轨(17)后侧设置的支撑板与第二滑轨(17)后侧面活动连接。
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Cited By (1)
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| CN112123484A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-25 | 阜南县金源柳木工艺品有限公司 | 一种工艺编织条凸起物去除装置 |
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- 2019-05-15 CN CN201920693751.4U patent/CN210256583U/zh not_active Expired - Fee Related
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