CN209206550U - 一种一次两面铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次两面铣削加工装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧分别安设有第一电机与第二电机，所述第一电机通过转轴与第一铣刀套接相连，所述第二电机通过转轴与第二铣刀，所述第一铣刀与第二铣刀底侧对应工作台上焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有安装板，该实用新型通过第一电机、第二电机、转轴、第一铣刀、第二铣刀的对称设计，能够一次性进行双面加工，大大提升了加工效率与加工精度，同时第一气缸、第二气缸、第一夹块、第二夹块的配合，取代了原先手动夹紧固定的方式，相应的夹紧速度快，同时降低了人工劳动强度，提升了生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种一次两面铣削加工装置

技术领域

本实用新型属于铣削加工技术领域，具体涉及一种一次两面铣削加工装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面，和模具的特殊形面等，但是目前市面上进行铣削加工时所所配设的夹具多需要手动进行夹紧固定，同时只能进行单面加工，相应的效率低，加工精度受限，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次两面铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次两面铣削加工装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧分别安设有第一电机与第二电机，所述第一电机通过转轴与第一铣刀套接相连，所述第二电机通过转轴与第二铣刀，所述第一铣刀与第二铣刀底侧对应工作台上焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有安装板，所述安装板的上端嵌接安设有第一气缸，所述第一气缸的上端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱的上端安设有第一夹块，所述工作台的右端开设有滑孔，所述滑孔的两侧开设有定位孔，所述滑孔与固定块边侧的滑槽活动相连，所述固定块的前后两端安设有固定螺栓，所述固定块的上端嵌接安设有第二气缸，所述第二气缸上端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱上端安设有第二夹块。

优选的，所述第一电机与第二电机规格相同且第一电机与第二电机对称分布。

优选的，所述滑孔的长度大于定位孔的长度且滑孔的宽度大于定位孔的宽度。

优选的，所述第一活塞柱与第二活塞柱位于同一水平线上，所述安装板的长度低于固定块的长度。

优选的，所述固定块截面呈T形状，所述固定螺栓与底端定位孔的位置相对应。

优选的，所述第一夹块的截面长度与截面宽度均低于第二夹块的截面长度与截面宽度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过第一电机、第二电机、转轴、第一铣刀、第二铣刀的对称设计，能够一次性进行双面加工，大大提升了加工效率与加工精度，同时第一气缸、第二气缸、第一夹块、第二夹块的配合，取代了原先手动夹紧固定的方式，相应的夹紧速度快，同时降低了人工劳动强度，提升了生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的结构示意图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图。

图中：1-工作台、2-第一电机、3-转轴、4-第一铣刀、5-第一气缸、6-安装板、7-第二铣刀、8-第二电机、9-第一夹块、10-固定块、11-固定螺栓、12-第二气缸、13-定位孔、14-滑孔、15-第二活塞柱、16-第二夹块、17-第一活塞柱、18-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种一次两面铣削加工装置，包括工作台1，所述工作台1的前后两侧分别安设有第一电机2与第二电机8，所述第一电机2通过转轴3与第一铣刀4套接相连，所述第二电机8通过转轴3与第二铣刀7，所述第一铣刀4与第二铣刀7底侧对应工作台1上焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有安装板6，所述安装板6的上端嵌接安设有第一气缸5，所述第一气缸5的上端对接有第一活塞柱17，所述第一活塞柱17的上端安设有第一夹块9，所述工作台1的右端开设有滑孔14，所述滑孔14的两侧开设有定位孔13，所述滑孔14与固定块10边侧的滑槽18活动相连，所述固定块10的前后两端安设有固定螺栓11，所述固定块10的上端嵌接安设有第二气缸12，所述第二气缸12上端对接有第二活塞柱15，所述第二活塞柱15上端安设有第二夹块16。

具体的，所述第一电机2与第二电机8规格相同且第一电机2与第二电机8对称分布。

具体的，所述滑孔14的长度大于定位孔13的长度且滑孔14的宽度大于定位孔13的宽度。

具体的，所述第一活塞柱17与第二活塞柱15位于同一水平线上，所述安装板6的长度低于固定块10的长度。

具体的，所述固定块10截面呈T形状，所述固定螺栓11与底端定位孔13的位置相对应。

具体的，所述第一夹块9的截面长度与截面宽度均低于第二夹块16的截面长度与截面宽度。

该实用新型在使用时，将相应需要进行加工的零件放置在工作台1上，工作人员依据零件的尺寸滑动固定块10并配合边侧的定位孔13、固定螺栓11进行固定，固定完毕后驱动第一气缸5与第二气缸12，由此第一活塞柱17与第二活塞柱15向下移动，带动第一夹块9、第二夹块16向下移动对零件进行夹紧固定，固定完毕后同时驱动第一电机2与第二电机8，第一铣刀4与第二铣刀7运行对零件进行双面加工，相应的加工效率高，同时能够有效的保证产品的加工精度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是第一电机2、第二电机8的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

第一电机2、第二电机8的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次两面铣削加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的前后两侧分别安设有第一电机（2）与第二电机（8），所述第一电机（2）通过转轴（3）与第一铣刀（4）套接相连，所述第二电机（8）通过转轴（3）与第二铣刀（7），所述第一铣刀（4）与第二铣刀（7）底侧对应工作台（1）上焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有安装板（6），所述安装板（6）的上端嵌接安设有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的上端对接有第一活塞柱（17），所述第一活塞柱（17）的上端安设有第一夹块（9），所述工作台（1）的右端开设有滑孔（14），所述滑孔（14）的两侧开设有定位孔（13），所述滑孔（14）与固定块（10）边侧的滑槽（18）活动相连，所述固定块（10）的前后两端安设有固定螺栓（11），所述固定块（10）的上端嵌接安设有第二气缸（12），所述第二气缸（12）上端对接有第二活塞柱（15），所述第二活塞柱（15）上端安设有第二夹块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种一次两面铣削加工装置，其特征在于：所述第一电机（2）与第二电机（8）规格相同且第一电机（2）与第二电机（8）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种一次两面铣削加工装置，其特征在于：所述滑孔（14）的长度大于定位孔（13）的长度且滑孔（14）的宽度大于定位孔（13）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种一次两面铣削加工装置，其特征在于：所述第一活塞柱（17）与第二活塞柱（15）位于同一水平线上，所述安装板（6）的长度低于固定块（10）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种一次两面铣削加工装置，其特征在于：所述固定块（10）截面呈T形状，所述固定螺栓（11）与底端定位孔（13）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种一次两面铣削加工装置，其特征在于：所述第一夹块（9）的截面长度与截面宽度均低于第二夹块（16）的截面长度与截面宽度。