CN214186740U - 一种铸坯件在设备内部自动翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，包括底板、夹持机构和急停机构；底板：其上表面对称设有支撑板，右侧的支撑板右侧面设有电机，右侧的支撑板左侧面设有圆框，右侧的支撑板的左侧面中部转动连接有转板，电机的输出轴左端穿过右侧的支撑板中部转孔并与转板的转轴固定连接，转板的另一端通过转轴转动连接有齿轮，齿轮与圆框内侧齿牙啮合连接，齿轮的左侧面设有长杆，左侧的支撑板右侧面设有转盘，转盘的中部设有圆槽，圆槽左侧内壁中部设有插槽，长杆的左端与圆槽内弧壁滑动连接；该铸坯件在设备内部自动翻转设备，夹持后能够进一步固定，铸坯件在翻转过程中不易掉落，能够快速的停止铸坯件的转动。

Description

一种铸坯件在设备内部自动翻转设备

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术的研发技术领域，具体为一种铸坯件在设备内部自动翻转设备。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后的金属物件，铸坯件是指在液态金属成型后未加工打磨的工件，铸坯件之后需进行加工，在加工过程中需用到特殊的设备保证工件能够持续翻转，因此铸坯件自动翻转设备映入市场，铸坯件自动翻转设备通过夹持机构将铸坯件进行夹持后，通过电器驱动夹持结构来实现铸坯件的持续翻转，一般采用电机控制器来调节转速，但现有技术存在诸多不足，夹持后无法进一步固定，夹持的不够牢固，铸坯件在翻转过程中容易掉落，无法快速的停止铸坯件的转动，浪费大量时间，降低铸坯件的加工效率，因此提出一种新型的铸坯件在设备内部自动翻转设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，夹持后能够进一步固定，夹持的更加牢固，铸坯件在翻转过程中不易掉落，能够快速的停止铸坯件的转动，节省大量时间，提高铸坯件的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，包括底板、夹持机构和急停机构；

底板：其上表面对称设有支撑板，右侧的支撑板右侧面设有电机，右侧的支撑板左侧面设有圆框，右侧的支撑板的左侧面中部转动连接有转板，电机的输出轴左端穿过右侧的支撑板中部转孔并与转板的转轴固定连接，转板的另一端通过转轴转动连接有齿轮，齿轮与圆框内侧齿牙啮合连接，齿轮的左侧面设有长杆，左侧的支撑板右侧面设有转盘，转盘的中部设有圆槽，圆槽左侧内壁中部设有插槽，长杆的左端与圆槽内弧壁滑动连接；

夹持机构：滑动连接于长杆的中部；

急停机构：包括推送组件和阻挡组件，所述推送组件滑动连接于左侧的支撑板前侧滑槽，阻挡组件滑动连接于转盘左侧的滑口内部，推送组件和阻挡组件配合安装，阻挡组件的后端与插槽位置对应；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于左侧的支撑板左侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，夹持后能够进一步固定，夹持的更加牢固，铸坯件在翻转过程中不易掉落，能够快速的停止铸坯件的转动，节省大量时间，提高铸坯件的加工效率。

进一步的，所述夹持机构包括夹板、螺杆和旋钮，夹板对称滑动连接于长杆的中部，夹板之间转动连接有螺杆，旋钮设置于螺杆的中部，螺杆的两端螺纹方向相反，对铸坯件进行夹持，能够固定铸坯件。

进一步的，所述夹持机构还包括连接筒和固定杆，所述连接筒设置于左侧的夹板右侧面，右侧的夹板左侧面对称设有固定杆，固定杆和连接筒一一对应，连接筒和固定杆的外弧面均匀设有螺孔，夹持后能够进一步固定，夹持的更加牢固，铸坯件在翻转过程中不易掉落。

进一步的，所述推送组件包括推板、挂杆、挂钩、锥块和T型板，推板滑动连接于左侧的支撑板前侧滑槽，推板的左端转动连接有挂杆，挂钩设置于左侧的支撑板左侧面前端，挂钩和挂杆配合安装，锥块设置于推板的上表面，T型板滑动连接于挂钩的中部，对阻挡组件提供支撑，确保阻挡组件能够正常工作。

进一步的，所述阻挡组件包括插板和复位弹簧，插板滑动连接于转盘左侧的滑口内部，复位弹簧设置于转盘外弧面左侧中部，复位弹簧的前端与插板前端的短板固定连接，推板的右端与插板配合安装，插板的后端与插槽位置对应，能够快速的停止铸坯件的转动，节省大量时间，提高铸坯件的加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸坯件在设备内部自动翻转设备，具有以下好处：

1、将铸坯件移动至两个夹板之间，转动旋钮，旋钮转动并带动螺杆转动，螺杆转动后夹板受到扭力，夹板受力后并在长杆的限位下向内侧移动，两个夹板的距离靠近实现对铸坯件进行夹持，在夹板的运动的过程中，固定杆与对应的连接筒相对滑动，当铸坯件夹持后，将外部螺栓穿过固定杆和连接筒重合的螺孔，实现对两个夹板的紧固，夹持后能够进一步固定，夹持的更加牢固，铸坯件在翻转过程中不易掉落。

2、通过控制开关调控，电机停止运转，铸坯件在惯性的作用下仍在转动，之后推动推板，推板沿左侧的支撑板前侧滑槽向右滑动，推板滑动的过程中，推板的后侧斜面对插板施加推力，插板受力后沿转盘左侧的滑口内部向后滑动，复位弹簧被压缩，当插板的后端插入插槽后，推板停止运动，然后转动挂杆，将挂杆的中部杆体挂在挂钩的凹槽处，推板运动时带动锥块同步运动，当插板的后端插入插槽后，锥块将T型板的下端顶起，T型板上移后，T型板阻挡挂杆不会向右移动过大的距离，保证推板能够始终对插板进行挤压，插板插入插槽后，当长杆转动过程中会被插板挡下，实现对长杆的停止，能够快速的停止铸坯件的转动，节省大量时间，提高铸坯件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3电机、4圆框、5转板、6齿轮、7长杆、8夹持机构、81夹板、82螺杆、83旋钮、84连接筒、85固定杆、9急停机构、91推送组件、911推板、912挂杆、913挂钩、914锥块、915 T型板、92阻挡组件、921插板、922复位弹簧、10转盘、11圆槽、12插槽、13控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，包括底板1、夹持机构8和急停机构9；

底板1：其上表面对称设有支撑板2，右侧的支撑板2右侧面设有电机3，右侧的支撑板2左侧面设有圆框4，右侧的支撑板2的左侧面中部转动连接有转板5，电机3的输出轴左端穿过右侧的支撑板2中部转孔并与转板5的转轴固定连接，转板5的另一端通过转轴转动连接有齿轮6，齿轮6与圆框4内侧齿牙啮合连接，齿轮6的左侧面设有长杆7，左侧的支撑板2右侧面设有转盘10，转盘10的中部设有圆槽11，圆槽11左侧内壁中部设有插槽12，长杆7的左端与圆槽11内弧壁滑动连接，底板1提供工作空间，支撑板2对上方整个结构进行支撑，通过控制开关13调控，电机3运转，输出轴转动并带动转板5转动，转板5转动后带动齿轮6做圆周运动，齿轮6运动的过程中会对圆框4内壁的齿牙施加推力，圆框4内壁的齿牙对齿轮6施加反作用力，齿轮6受力后染转板5上的转轴转动，实现齿轮6能够做圆周运动的同时发生自转，齿轮6转动的过程中带动长杆7同步运动，长杆7通过中部的夹持机构8带动铸坯件翻转，长杆7转动的过程中其左端在转盘10上的圆槽11内壁持续滑动，插槽12确保结构的完整性；

夹持机构8：滑动连接于长杆7的中部，夹持机构8包括夹板81、螺杆82、旋钮83、连接筒84和固定杆85，夹板81对称滑动连接于长杆7的中部，夹板81之间转动连接有螺杆82，旋钮83设置于螺杆82的中部，螺杆82的两端螺纹方向相反，连接筒84设置于左侧的夹板81右侧面，右侧的夹板81左侧面对称设有固定杆85，固定杆85和连接筒84一一对应，连接筒84和固定杆85的外弧面均匀设有螺孔，将铸坯件移动至两个夹板81之间，转动旋钮83，旋钮83转动并带动螺杆82转动，螺杆82转动后夹板81受到扭力，夹板81受力后并在长杆7的限位下向内侧移动，两个夹板81的距离靠近实现对铸坯件进行夹持，在夹板81的运动的过程中，固定杆85与对应的连接筒84相对滑动，当铸坯件夹持后，将外部螺栓穿过固定杆85和连接筒84重合的螺孔，实现对两个夹板81的紧固，夹持后能够进一步固定，夹持的更加牢固，铸坯件在翻转过程中不易掉落；

急停机构9：包括推送组件91和阻挡组件92，推送组件91滑动连接于左侧的支撑板2前侧滑槽，阻挡组件92滑动连接于转盘10左侧的滑口内部，推送组件91和阻挡组件92配合安装，阻挡组件92的后端与插槽12位置对应，推送组件91包括推板911、挂杆912、挂钩913、锥块914和T型板915，推板911滑动连接于左侧的支撑板2前侧滑槽，推板911的左端转动连接有挂杆912，挂钩913设置于左侧的支撑板2左侧面前端，挂钩913和挂杆912配合安装，锥块914设置于推板911的上表面，T型板915滑动连接于挂钩913的中部，阻挡组件92包括插板921和复位弹簧922，插板921滑动连接于转盘10左侧的滑口内部，复位弹簧922设置于转盘10外弧面左侧中部，复位弹簧922的前端与插板921前端的短板固定连接，推板911的右端与插板921配合安装，插板921的后端与插槽12位置对应，通过控制开关13调控，电机3停止运转，铸坯件在惯性的作用下仍在转动，之后推动推板911，推板911沿左侧的支撑板2前侧滑槽向右滑动，推板911滑动的过程中，推板911的后侧斜面对插板921施加推力，插板921受力后沿转盘10左侧的滑口内部向后滑动，复位弹簧922被压缩，当插板921的后端插入插槽12后，推板911停止运动，然后转动挂杆912，将挂杆912的中部杆体挂在挂钩913的凹槽处，推板911运动时带动锥块914同步运动，当插板921的后端插入插槽12后，锥块914将T型板915的下端顶起，T型板915上移后，T型板915阻挡挂杆912不会向右移动过大的距离，保证推板911能够始终对插板921进行挤压，插板921插入插槽12后，当长杆7转动过程中会被插板921挡下，实现对长杆7的停止，能够快速的停止铸坯件的转动，节省大量时间，提高铸坯件的加工效率；

其中：还包括控制开关13，控制开关13设置于左侧的支撑板2左侧面，控制开关13的输入端电连接外部电源，电机3的输入端电连接控制开关13的输出端，控制开关13调控各电器元件正常运转。

在使用时：工人将底板1放置地面，之后将铸坯件移动至两个夹板81之间，转动旋钮83，旋钮83转动并带动螺杆82转动，螺杆82转动后夹板81受到扭力，夹板81受力后并在长杆7的限位下向内侧移动，两个夹板81的距离靠近实现对铸坯件进行夹持，在夹板81的运动的过程中，固定杆85与对应的连接筒84相对滑动，当铸坯件夹持后，将外部螺栓穿过固定杆85和连接筒84重合的螺孔，实现对两个夹板81的紧固，之后需翻转铸坯件时，通过控制开关13调控，电机3运转，输出轴转动并带动转板5转动，转板5转动后带动齿轮6做圆周运动，齿轮6运动的过程中会对圆框4内壁的齿牙施加推力，圆框4内壁的齿牙对齿轮6施加反作用力，齿轮6受力后染转板5上的转轴转动，实现齿轮6能够做圆周运动的同时发生自转，齿轮6转动的过程中带动长杆7同步运动，长杆7通过中部的夹持机构8带动铸坯件翻转，长杆7转动的过程中其左端在圆槽11内壁持续滑动，需要停止铸坯件后，通过控制开关13调控，电机3停止运转，铸坯件在惯性的作用下仍在转动，之后推动推板911，推板911沿左侧的支撑板2前侧滑槽向右滑动，推板911滑动的过程中，推板911的后侧斜面对插板921施加推力，插板921受力后沿转盘10左侧的滑口内部向后滑动，复位弹簧922被压缩，当插板921的后端插入插槽12后，推板911停止运动，然后转动挂杆912，将挂杆912的中部杆体挂在挂钩913的凹槽处，推板911运动时带动锥块914同步运动，当插板921的后端插入插槽12后，锥块914将T型板915的下端顶起，T型板915上移后，T型板915阻挡挂杆912不会向右移动过大的距离，保证推板911能够始终对插板921进行挤压，插板921插入插槽12后，当长杆7转动过程中会被插板921挡下，实现对长杆7的停止，工人可拧出连接筒84上的螺栓，反转旋钮83，释放铸坯件，再次反转时，将挂杆912转回原位，插板921不再受到推力，复位弹簧922伸长推动插板921复位，插板921不再插入插槽12内部，同时插板921将推板911推回。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机3可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，控制开关13控制电机3的工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，其特征在于：包括底板(1)、夹持机构(8)和急停机构(9)；

底板(1)：其上表面对称设有支撑板(2)，右侧的支撑板(2)右侧面设有电机(3)，右侧的支撑板(2)左侧面设有圆框(4)，右侧的支撑板(2)的左侧面中部转动连接有转板(5)，电机(3)的输出轴左端穿过右侧的支撑板(2)中部转孔并与转板(5)的转轴固定连接，转板(5)的另一端通过转轴转动连接有齿轮(6)，齿轮(6)与圆框(4)内侧齿牙啮合连接，齿轮(6)的左侧面设有长杆(7)，左侧的支撑板(2)右侧面设有转盘(10)，转盘(10)的中部设有圆槽(11)，圆槽(11)左侧内壁中部设有插槽(12)，长杆(7)的左端与圆槽(11)内弧壁滑动连接；

夹持机构(8)：滑动连接于长杆(7)的中部；

急停机构(9)：包括推送组件(91)和阻挡组件(92)，所述推送组件(91)滑动连接于左侧的支撑板(2)前侧滑槽，阻挡组件(92)滑动连接于转盘(10)左侧的滑口内部，推送组件(91)和阻挡组件(92)配合安装，阻挡组件(92)的后端与插槽(12)位置对应；

其中：还包括控制开关(13)，所述控制开关(13)设置于左侧的支撑板(2)左侧面，控制开关(13)的输入端电连接外部电源，电机(3)的输入端电连接控制开关(13)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，其特征在于：所述夹持机构(8)包括夹板(81)、螺杆(82)和旋钮(83)，夹板(81)对称滑动连接于长杆(7)的中部，夹板(81)之间转动连接有螺杆(82)，旋钮(83)设置于螺杆(82)的中部，螺杆(82)的两端螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，其特征在于：所述夹持机构(8)还包括连接筒(84)和固定杆(85)，所述连接筒(84)设置于左侧的夹板(81)右侧面，右侧的夹板(81)左侧面对称设有固定杆(85)，固定杆(85)和连接筒(84)一一对应，连接筒(84)和固定杆(85)的外弧面均匀设有螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，其特征在于：所述推送组件(91)包括推板(911)、挂杆(912)、挂钩(913)、锥块(914)和T型板(915)，推板(911)滑动连接于左侧的支撑板(2)前侧滑槽，推板(911)的左端转动连接有挂杆(912)，挂钩(913)设置于左侧的支撑板(2)左侧面前端，挂钩(913)和挂杆(912)配合安装，锥块(914)设置于推板(911)的上表面，T型板(915)滑动连接于挂钩(913)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种铸坯件在设备内部自动翻转设备，其特征在于：所述阻挡组件(92)包括插板(921)和复位弹簧(922)，插板(921)滑动连接于转盘(10)左侧的滑口内部，复位弹簧(922)设置于转盘(10)外弧面左侧中部，复位弹簧(922)的前端与插板(921)前端的短板固定连接，推板(911)的右端与插板(921)配合安装，插板(921)的后端与插槽(12)位置对应。

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