CN211361523U - 一种全自动直角铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直角铣头，包括支撑架，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆通过联轴器与升降电机的输出端连接，所述螺杆的外端设置有升降台，所述升降台上设置有转向电机，所述升降台内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与转向电机的输出轴连接，所述旋转轴通过轴承与升降台内侧连接，所述升降台内部远离第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过轮齿与第一齿轮连接，所述第二齿轮的下端开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接轴，所述连接轴底端设置有夹具，所述螺杆底端通过轴承与支撑架连接。本实用新型在支撑架上端安装有升降电机，通过升降电机实现铣头在垂直高度上的控制。

Description

一种全自动直角铣头

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种全自动直角铣头。

背景技术

直角铣头也叫横向铣头，横向铣头是使用最多的一种机床附件，通过直角铣头可以扩大机床的加工范围，一些大型工件或精密度要求较高的情况下应用广泛，直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。传统的直角铣头在针对不同的工件进行加工时，其高度和横向角度不可调节，无法满足目前的加工需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直角铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直角铣头，包括支撑架，所述支撑架上端固定设置有升降电机，所述升降电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆通过联轴器与升降电机的输出端连接，所述螺杆的外端设置有升降台，所述升降台通过螺纹与螺杆连接，所述升降台上设置有转向电机，所述升降台内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与转向电机的输出轴连接，所述旋转轴通过轴承与升降台内侧连接，所述升降台内部远离第一齿轮的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过轮齿与第一齿轮连接，所述第二齿轮的下端开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接轴，所述连接轴底端设置有夹具，所述螺杆底端通过轴承与支撑架连接。

优选的，所述升降台内部设置有空腔，所述空腔的尺寸不小于第一齿轮和第二齿轮的尺寸。

优选的，所述支撑架底端设置有螺孔，所述螺孔的数量不少于四个，所述螺孔相对支撑架底部中心线对称分布。

优选的，所述支撑架内侧设置有滑槽，所述升降台与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降台远离夹具的一端设置有滑动块，所述升降台通过滑动块与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑架上设置有控制开关，控制开关的输出端与升降电机和转向电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有升降电机，通过控制器控升降电机启动，升降电机启动后，输出轴带动螺杆旋转，螺杆的旋转通过螺纹带动升降台的上下运动，升降台的上下运动带动夹具的升降运动，从而实现了铣头的在高度上的自动控制；

2、本实用新型同时还在升降台外设置有转向电机，升降台的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，转向电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动连接轴的转动，连接轴的转动带动夹具的转动，实现了夹具水平转动的自动化，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动直角铣头侧面结构剖视图；

图2为本实用新型一种全自动直角铣头俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动直角铣头A处连接示意图。

图中：1、支撑架；2、升降电机；3、螺杆；4、升降台；5、转向电机； 6、第一齿轮；7、旋转轴；8、第二齿轮；9、连接槽；10、连接轴；11、夹具；12、滑槽；13、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动直角铣头，包括支撑架1，支撑架1上端通过螺栓安装有升降电机2，升降电机2的输出端安装有螺杆3，螺杆3通过联轴器与升降电机2的输出端连接，螺杆3的外端安装有升降台4，升降台4通过螺纹与螺杆3连接，升降台4上通过安装座安装有转向电机5，升降台4内部安装有第一齿轮6，第一齿轮6上安装有旋转轴7，旋转轴7通过联轴器与转向电机5的输出轴连接，旋转轴7通过轴承与升降台4内侧连接，升降台4内部远离第一齿轮6的一端安装有第二齿轮8，第二齿轮8通过轮齿与第一齿轮6连接，第二齿轮8的下端开设有连接槽9，连接槽9内安装有连接轴10，连接轴10底端焊接有夹具11，螺杆3底端通过轴承与支撑架1连接。

升降台4内部开设有空腔，空腔的尺寸不小于第一齿轮6和第二齿轮8 的尺寸，使内部的第一齿轮6和第二齿轮8的运转不受影响。

支撑架1底端开设有螺孔，螺孔的数量不少于四个，螺孔相对支撑架1 底部中心线对称分布。

支撑架1内侧开设有滑槽12，升降台4与滑槽12滑动连接，通过滑槽 12起到固定升降台4的作用。

升降台4远离夹具11的一端焊接有滑动块，升降台4通过滑动块与滑槽 12滑动连接。

支撑架1上通过螺丝安装有控制开关13，控制开关13的输出端与升降电机2和转向电机5的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型使用时，由于安装有支撑架1，支撑架1底端开设有螺孔，通过匹配的螺栓将支撑架1固定，由于安装有升降电机2，通过控制器控升降电机2启动，升降电机2启动后，输出轴带动螺杆3旋转，螺杆3 的旋转通过螺纹带动升降台4的上下运动，在支撑架1的一侧安装有滑槽12，滑槽12起到固定升降台4的作用，升降台4的上下运动带动夹具11的升降运动，从而实现了的在高度上的自动控制，在升降台4外安装有转向电机5，升降台4的内部安装有第一齿轮6和第二齿轮8，转向电机5带动第一齿轮6 转动，第一齿轮6带动第二齿轮8的转动，第二齿轮8的转动带动连接轴10 的转动，连接轴10的转动带动夹具11的转动，实现了夹具11水平转动的自动化，可以通过控制开关13控制旋转的角度，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动直角铣头，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端固定设置有升降电机(2)，所述升降电机(2)的输出端设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)通过联轴器与升降电机(2)的输出端连接，所述螺杆(3)的外端设置有升降台(4)，所述升降台(4)通过螺纹与螺杆(3)连接，所述升降台(4)上设置有转向电机(5)，所述升降台(4)内部设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)上设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)通过联轴器与转向电机(5)的输出轴连接，所述旋转轴(7)通过轴承与升降台(4)内侧连接，所述升降台(4)内部远离第一齿轮(6)的一端设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)通过轮齿与第一齿轮(6)连接，所述第二齿轮(8)的下端开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)内设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)底端设置有夹具(11)，所述螺杆(3)底端通过轴承与支撑架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直角铣头，其特征在于：所述升降台(4)内部设置有空腔，所述空腔的尺寸不小于第一齿轮(6)和第二齿轮(8)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直角铣头，其特征在于：所述支撑架(1)底端设置有螺孔，所述螺孔的数量不少于四个，所述螺孔相对支撑架(1)底部中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直角铣头，其特征在于：所述支撑架(1)内侧设置有滑槽(12)，所述升降台(4)与滑槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直角铣头，其特征在于：所述升降台(4)远离夹具(11)的一端设置有滑动块，所述升降台(4)通过滑动块与滑槽(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动直角铣头，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有控制开关(13)，控制开关(13)的输出端与升降电机(2) 和转向电机(5)的输入端电性连接。

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