CN204749070U - 一种用于塑料制品再加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料制品再加工装置，包括第一加工机构、夹持机构；该第一加工机构包括伸缩缸、第一刀片，该伸缩缸与第一刀片传动连接。本实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高；能够对包装瓶瓶口沿轴线、径向去除余料，毛刺去除效果好，加工灵活性好、适应性好。

Description

一种用于塑料制品再加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品再加工装置。

背景技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

申请人之前申请的专利号：CN201420139522.5中公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座、上固定板、动力装置、刀具、夹持装置；所述夹持装置位于底座与上固定板之间，与上固定板之间活动连接，夹持装置靠近刀具的一侧连接有可调定位环；所述可调定位环位于夹持装置端头的固定卡片上，固定卡片端头处设置向外的挡片；所述刀具位于动力装置的输出轴上。该技术方案在夹持不同直径的包装瓶时不能够保证包装瓶的轴向与输出轴的轴向相一致，容易造成加工误差，该技术方案有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于塑料制品再加工装置，加工精度高，效果好。

一种用于塑料制品再加工装置，包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸、第一刀片，该伸缩缸与第一刀片传动连接；

该夹持机构包括电机、圆锥形夹持板、挡板、气缸，该夹持板的轴线与伸缩缸的轴线重合，该夹持板的两端均设有圆形开口，即第一开口、第二开口，该夹持板的直径沿伸缩缸的轴向逐渐减小，该第一开口的直径小于第二开口的直径，该第一开口置于第二开口与第一刀片之间，该第一开口的直径大于最大标准直径的包装瓶的瓶口的直径，该第二开口的直径小于最小标准直径的包装瓶的瓶身的直径，这样设计才能利用夹持板夹持包装瓶；该夹持板表面设有第一齿轮，该电机的输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，该电机通过第一齿轮、第二齿轮驱动夹持板以伸缩缸的轴线为中心进行转动；

该气缸驱动挡板位移，该挡板用于支撑包装瓶的底端，该挡板与气缸转动连接；将包装瓶置于夹持板内，利用气缸推动挡板对包装瓶的底端施加压力，这样才能夹持住包装瓶；夹持板转动时，挡板也一起转动，保证夹持效果。

利用夹持机构夹持包装瓶，利用第一加工机构对包装瓶的瓶口的余料进行切割、清除。

通过圆锥形夹持板的设计，在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的轴线始终和伸缩缸的轴线重合，这就有效的保证加工精度。

利用电机、第一齿轮、第二齿轮带动夹持板转动，配合伸缩缸、第一刀片清除包装瓶上的余料。

优选的，该夹持板位于挡板与第一刀片之间，该挡板位于夹持板的轴线上，该气缸的伸缩方向与伸缩缸的轴线重合，该气缸驱动挡板沿夹持板的轴线位移；提供了一种支撑包装瓶底端的方式，当然也可以其它设计，其目的是配合夹持板将包装瓶有力的夹持柱，避免晃动，保证加工精度。

优选的，该伸缩缸的输出端安装有转动盘，该转动盘沿伸缩缸的径向设有若干用于安置第一刀片的安装孔；上述安装孔的设计，不同直径的包装瓶的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一样的，通过上述设计能够根据不同直径的包装瓶，灵活的选择第一刀片的位置，适应性好。

优选的，还包括用于去除塑料制品上余料的第二加工机构，该第二加工机构包括第一液压缸、第二刀片，该第二刀片置于第一加工机构、夹持机构之间，该第一液压缸驱动第二刀片沿伸缩缸的径向位移。

增加第二加工机构，利用第一液压缸驱动第二刀片位移，配合包装瓶转动，能够沿包装瓶的径向去除瓶口上的余料，进一步提高加工效果。

优选的，该第二加工机构还包括滑杆、第二液压缸，该滑杆沿伸缩缸的轴向设置，该第一液压缸与滑杆滑动连接，该第二液压缸驱动第一液压缸沿滑杆的延伸方向位移；不同直径的包装瓶沿轴线需要去除的余料是不同的，位置也是不同，故，增加了滑杆、第二液压缸，方便将第一液压缸位移，灵活性、适应性好。

优选的，该第一刀片的顶端向外折弯延伸；第一刀片按上述设计，可以在包装瓶的瓶口的内壁上加工出凹槽、螺纹等，加工更加灵活，即能够去除余料，也能够进一步加工。去余料时，先将第一刀片的顶端向内侧放置，余料去除后，为了加工凹槽、螺纹，可以将第一刀片按图1设置。

优选的，该第一刀片成外凸弧形；第一刀片按照这样设计特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，可以对包装瓶的瓶口进行倒角，产品倒角一致性好。

本实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高；能够对包装瓶瓶口沿轴线、径向去除余料，毛刺去除效果好，加工灵活性好、适应性好；由于能够沿轴向去除余料，加工后的包装瓶密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、2：

本实用新型提出的一种用于塑料制品再加工装置，包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸1、第一刀片2，该伸缩缸1与第一刀片2传动连接；

该夹持机构包括电机3、圆锥形夹持板4、挡板5、气缸6，该夹持板4的轴线与伸缩缸1的轴线重合，该夹持板4的两端均设有圆形开口，即第一开口13、第二开口14，该夹持板4的直径沿伸缩缸1的轴向逐渐减小，该第一开口13的直径小于第二开口14的直径，该第一开口13置于第二开口14与第一刀片2之间，该第一开口13的直径大于最大标准直径的包装瓶15的瓶口的直径，该第二开口14的直径小于最小标准直径的包装瓶15的瓶身的直径，这样设计才能利用夹持板4夹持包装瓶15；该夹持板4表面设有第一齿轮，该电机3的输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，该电机3通过第一齿轮、第二齿轮驱动夹持板4以伸缩缸1的轴线为中心进行转动；

该气缸6驱动挡板5位移，该挡板5用于支撑包装瓶15的底端，该挡板5与气缸6转动连接；该挡板5与包装瓶15接触的面与伸缩缸1的轴线垂直，这样设计，能够保证包装瓶15的中心线始终与伸缩缸1的轴线重合，将包装瓶15置于夹持板4内，利用气缸15推动挡板5对包装瓶15的底端施加压力，这样才能夹持住包装瓶15；夹持板4转动时，挡板5也一起转动，保证夹持效果。

利用夹持机构夹持包装瓶15，利用第一加工机构对包装瓶15的瓶口的余料进行切割、清除。

通过圆锥形夹持板4的设计，在夹持不同直径的包装瓶15时，包装瓶15的中心线始终和伸缩缸1的轴线重合，这就有效的保证加工精度。

利用电机3、第一齿轮、第二齿轮带动夹持板4转动，配合伸缩缸1、第一刀片2清除包装瓶上的余料。

该夹持板4位于挡板5与第一刀片2之间，该挡板5位于夹持板4的轴线上，该气缸6的伸缩方向与伸缩缸1的轴线重合，该气缸6驱动挡板5沿夹持板4的轴线位移；提供了一种支撑包装瓶15底端的方式，当然也可以其它设计，其目的是配合夹持板4将包装瓶15有力的夹持柱，避免晃动，保证加工精度。

该伸缩缸1的输出端安装有转动盘7，该转动盘7沿伸缩缸1的径向设有若干用于安置第一刀片2的安装孔8；不同直径的包装瓶15的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一样的，通过上述设计能够根据不同直径的包装瓶15，灵活的选择第一刀片2的位置，适应性好。

为了更好的对包装瓶15进行加工，还包括用于去除塑料制品上余料的第二加工机构，该第二加工机构包括第一液压缸9、第二刀片10，该第二刀片10置于第一加工机构、夹持机构之间，该第一液压缸9驱动第二刀片10沿伸缩缸1的径向位移。

增加第二加工机构，利用第一液压缸9驱动第二刀片10位移，配合包装瓶15转动，能够沿包装瓶15的径向去除瓶口上的余料，进一步提高加工效果。

该第二加工机构还包括滑杆11、第二液压缸12，该滑杆11沿伸缩缸1的轴向设置，该第一液压缸9与滑杆11滑动连接，该第二液压缸12驱动第一液压缸9沿滑杆11的延伸方向位移；不同直径的包装瓶15沿轴线需要去除的余料是不同的，位置也是不同，故，增加了滑杆11、第二液压缸12，方便将第一液压缸9位移，灵活性、适应性好。

实施例1，结合图1：

该第一刀片2的顶端向外折弯延伸；第一刀片2按上述设计，可以在包装瓶15的瓶口的内壁上加工出凹槽、螺纹等，加工更加灵活，即能够去除余料，也能够进一步加工。去瓶口内侧余料时，先将第一刀片2的顶端向内侧放置，余料去除后，为了加工凹槽、螺纹，可以将第一刀片2按图1设置。

实施例2，结合图2：

该第一刀片2成外凸弧形；第一刀片2按照这样设计特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，可以对包装瓶15的瓶口进行倒角，产品倒角一致性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料制品再加工装置，其特征在于：包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸(1)、第一刀片(2)，该伸缩缸(1)与第一刀片(2)传动连接；

该夹持机构包括电机(3)、圆锥形夹持板(4)、挡板(5)、气缸(6)，该夹持板(4)的轴线与伸缩缸(1)的轴线重合，该夹持板(4)的两端均设有圆形开口，即第一开口(13)、第二开口(14)，该夹持板(4)的直径沿伸缩缸(1)的轴向逐渐减小，该第一开口(13)的直径小于第二开口(14)的直径，该第一开口(13)置于第二开口(14)与第一刀片(2)之间，该第一开口(13)的直径大于最大标准直径的包装瓶的瓶口的直径，该第二开口(14)的直径小于最小标准直径的包装瓶的瓶身的直径；该夹持板(4)表面设有第一齿轮，该电机(3)的输出端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，该电机(3)通过第一齿轮、第二齿轮驱动夹持板(4)以伸缩缸(1)的轴线为中心进行转动；

该气缸(6)驱动挡板(5)位移，该挡板(5)用于支撑包装瓶的底端，该挡板(5)与气缸(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：该夹持板(4)位于挡板(5)与第一刀片(2)之间，该挡板(5)位于夹持板(4)的轴线上，该气缸(6)的伸缩方向与伸缩缸(1)的轴线重合，该气缸(6)驱动挡板(5)沿夹持板(4)的轴线位移。

3.根据权利要求1所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：该伸缩缸(1)的输出端安装有转动盘(7)，该转动盘(7)沿伸缩缸(1)的径向设有若干用于安置第一刀片(2)的安装孔(8)。

4.根据权利要求1所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：还包括用于去除塑料制品上余料的第二加工机构，该第二加工机构包括第一液压缸(9)、第二刀片(10)，该第二刀片(10)置于第一加工机构、夹持机构之间，该第一液压缸(9)驱动第二刀片(10)沿伸缩缸(1)的径向位移。

5.根据权利要求4所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：该第二加工机构还包括滑杆(11)、第二液压缸(12)，该滑杆(11)沿伸缩缸(1)的轴向设置，该第一液压缸(9)与滑杆(11)滑动连接，该第二液压缸(12)驱动第一液压缸(9)沿滑杆(11)的延伸方向位移。

6.根据权利要求1所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：该第一刀片(2)的顶端向外折弯延伸。

7.根据权利要求1所述的用于塑料制品再加工装置，其特征在于：该第一刀片(2)成外凸弧形。